- 目錄
有哪些
1. 安全檢查:每日運(yùn)行前需對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣柜進(jìn)行全面安全檢查,包括設(shè)備完好性、密封性能、壓力表讀數(shù)等。
2. 操作啟動(dòng):確保煤氣柜內(nèi)無雜物,啟動(dòng)控制系統(tǒng),按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行升、降操作。
3. 煤氣輸入與輸出:控制煤氣進(jìn)入和排出,保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,避免超壓或欠壓情況。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控:通過儀表和監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣柜運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)記錄數(shù)據(jù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 應(yīng)急處理:制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況,如泄漏、火災(zāi)等。
目的和意義
轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全,防止煤氣泄漏引發(fā)的事故,確保煉鋼過程中煤氣的有效儲(chǔ)存和利用。遵循規(guī)程操作,可以提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障,同時(shí)保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。此外,良好的運(yùn)行管理也有助于環(huán)境保護(hù),降低能源浪費(fèi)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,了解煤氣柜的工作原理和操作流程。
2. 檢查時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備,如防毒面具、安全帽等,防止有毒氣體傷害。
3. 在煤氣柜運(yùn)行過程中,禁止無關(guān)人員靠近,確保安全距離。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),并及時(shí)上報(bào),不得私自處理。
5. 確保煤氣柜周邊無火源,嚴(yán)禁吸煙,防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 定期檢查消防設(shè)施,保證其有效性,以備不時(shí)之需。
7. 每次操作后,做好交接班記錄,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問題。
8. 不得擅自調(diào)整系統(tǒng)參數(shù),避免影響設(shè)備性能和安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行,以確保轉(zhuǎn)爐煤氣柜的安全、高效運(yùn)行。在日常工作中,操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí),提升專業(yè)技能,確保在緊急情況下能夠迅速、準(zhǔn)確地做出反應(yīng)。
轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程范文
一、系統(tǒng)工藝流程簡介:
轉(zhuǎn)爐回收煤氣經(jīng)過凈化后進(jìn)入煤氣柜,柜內(nèi)煤氣經(jīng)出柜管道進(jìn)入電除塵,使煤氣經(jīng)過進(jìn)一步凈化使含塵量降低后進(jìn)入煤氣加壓機(jī),經(jīng)煤氣加壓機(jī)加壓后送往煤氣用戶。
二、主要設(shè)備名稱及技術(shù)參數(shù)
1、煤氣柜
名稱 | 公程容量 | 直徑 | 總高度 | 側(cè)板 高度 | 活塞 行程 | 底面積㎡ | 支柱數(shù) | 儲(chǔ)氣 壓力kpa | 煤氣 溫度℃ |
橡膠加布簾密封干式煤氣柜(威金斯) | 8萬 | 58 | 43.5 | 38.1 | 32.1 | 2600 | 30 | 2.2~3.3 | 0~45 |
2、煤氣加壓機(jī)
煤氣加壓機(jī)型號(hào) | 進(jìn)口壓力kpa | 出口壓力kpa | 轉(zhuǎn)數(shù)r/min | 輸送量m3/min | 電機(jī)型號(hào) | 電機(jī)功率kw | 允許振動(dòng)值mm/s | 允許壓力kpa |
ah420-1.24 | 1.5~2.5 | 22.5 | 2960 | 420 | yb450s3-2 | 280 | 0.05 | 22.5 |
三、工藝流程示意簡圖
四、主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)
1.煤氣柜上限7萬m3,下限0.8萬m3。平衡度變化在50㎜以內(nèi),活塞漂移度分別在±120、145
2.進(jìn)柜煤氣含o2量小于1%,co含量大于35%。
3.進(jìn)電除塵煤氣含o2不大于1%,進(jìn)入電除塵煤氣o2含量大于1%,儀表發(fā)出報(bào)警,電除塵高低壓電自動(dòng)斷電。
4.當(dāng)電除塵進(jìn)口煤氣壓力≤2kpa時(shí),儀表發(fā)出一次報(bào)警。當(dāng)進(jìn)口煤氣壓力≤1kpa時(shí),儀表發(fā)出二次報(bào)警,同時(shí)電除塵自動(dòng)斷電。
5.煤氣加壓風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量25200m3/h.臺(tái)。
6.煤氣加壓機(jī)機(jī)前壓力1.5~2.5kpa以上,出口壓力正常情況下應(yīng)在15~17kpa。
7.當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到20kpa時(shí),高低壓回流閥自動(dòng)打開,當(dāng)機(jī)后壓力降至18kpa時(shí),高低壓回流閥自動(dòng)關(guān)閉(不包括人為調(diào)整壓力)。
8.當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到21kpa時(shí),儀表發(fā)出超壓報(bào)警,當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≤0.8kpa時(shí),機(jī)前壓力發(fā)出一次報(bào)警,當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≤0.5kpa,機(jī)前壓力發(fā)出二次報(bào)警,同時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停車掉閘。
9.當(dāng)風(fēng)機(jī)房內(nèi)煤氣含量達(dá)到50ppm時(shí),機(jī)房內(nèi)排風(fēng)扇啟動(dòng),進(jìn)行通風(fēng),煤氣含量低于24ppm時(shí),排風(fēng)扇停止。
五、煤氣加壓機(jī)操作:
1.管網(wǎng)置換:
煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)投運(yùn)前,首先要對(duì)氣柜柜前、柜后管道及電除塵系統(tǒng)機(jī)前機(jī)后總管進(jìn)行置換,置換完成后,再對(duì)單機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行置換。
2.風(fēng)機(jī)操作:
(1)運(yùn)行前的檢查:
1)風(fēng)機(jī)單機(jī)管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣置換完成。
2)手動(dòng)盤車聯(lián)軸器2-3圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無磨擦,碰撞現(xiàn)象。
3)檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備連接部位牢固、嚴(yán)密、無松動(dòng)、漏油、漏氣現(xiàn)象。
4)風(fēng)機(jī)軸頭如采用n2密封,送煤氣前要先送n2進(jìn)行軸頭密封。
5)檢查風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)油位正常。
6)檢查儀表,電機(jī)接地正常。
(2) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)
1)先將要啟動(dòng)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值后,再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
2)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與所標(biāo)牌所示方向是否一致。
3)空載試車約5分鐘,觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況,無異常情況,全開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。
4)利用變頻調(diào)節(jié)機(jī)后壓力,使之穩(wěn)定在用戶要求。
5)運(yùn)行中的煤氣壓力調(diào)整可用高、低壓連通閥進(jìn)行。
(3)風(fēng)機(jī)停車
1)先將要停風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值。
2)停風(fēng)機(jī)。
3)關(guān)閉進(jìn)出口閥門,如需備用可稍開進(jìn)口閥門。
(4)換機(jī)操作
1)換機(jī)操作原則:先開后停,緩慢進(jìn)行壓力少波動(dòng)
2)將備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行開機(jī)操作。
3)備用機(jī)開啟后,同時(shí)調(diào)節(jié)備用機(jī)和工作機(jī)的變頻值。即備用機(jī)變頻位逐漸提高,工作機(jī)變頻值逐漸減小,盡量保持總管壓力相對(duì)穩(wěn)定。
4)工作機(jī)變頻值至最低值時(shí),關(guān)閉進(jìn)出口閥門,按停機(jī)操作要求停工作機(jī)。
5)備用機(jī)變頻調(diào)至工作規(guī)定值,投入正常的工作運(yùn)行。
(5)生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)以下情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急停車,操作措施:
1)機(jī)組零件破損或者冒煙。
2)風(fēng)機(jī)發(fā)生金屬撞擊聲。
3)機(jī)組嚴(yán)重泄漏煤氣。
4)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)劇烈振動(dòng)。
5)氣柜突發(fā)異常情況,大量泄漏煤氣。
(6)風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視,檢查及保養(yǎng):
1)運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣壓力變化,如機(jī)前壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即查找原因;如機(jī)后壓力大于規(guī)定值時(shí),應(yīng)立即對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)整,將壓力降至正常使用值狀態(tài)。
2)每兩小時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的軸承溫度、振動(dòng)和運(yùn)行聲音進(jìn)行檢查。
3)每兩小時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的潤滑、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)+進(jìn)行檢查,電機(jī)的軸承溫度不得超過70℃.
4)每兩小時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各緊固部位進(jìn)行檢查。
5)每兩小時(shí)對(duì)排水器進(jìn)行檢查,保證水位正常有效排水暢通。
6)每兩小時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)的吸氣、排氣是否穩(wěn)定進(jìn)行檢查。
7)軸承箱內(nèi)的潤滑油第一次使用不能超過三個(gè)月進(jìn)行更換,以后可每半年更換一次。
8)每班對(duì)備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車一次,盤車后的風(fēng)機(jī)靜止軸向位置要有所變化和規(guī)定。
3. 壓力調(diào)整
1)正常情況下,運(yùn)行風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門處全開位置,風(fēng)機(jī)輸送壓力值應(yīng)控制在不大于技術(shù)參數(shù)值的2/3.當(dāng)高于或者低于規(guī)定值壓力時(shí),風(fēng)機(jī)變頻可以自動(dòng)跟蹤。改變轉(zhuǎn)速使輸出壓力達(dá)到規(guī)定要求。
2)正常壓力值調(diào)整可以使用連通閥進(jìn)行。
4. 加壓機(jī)置換操作:
1)加壓機(jī)殘余煤氣處理操作:
a.關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥
b.關(guān)閉進(jìn)出口盲板閥
c.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口放散閥
d.打開(機(jī)前)進(jìn)口n2閥門,向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入n2
e.10分鐘(min)后,在風(fēng)機(jī)出口放散取樣化驗(yàn),合格后關(guān)閉 n2閥門。
2) 煤氣置換加壓機(jī)內(nèi)的空氣操作:
a.打開風(fēng)機(jī)出口放散閥
b.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口n2閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸送n2。
c.10分鐘(min)后,關(guān)閉n2閥門。
d.打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口盲板閥
e.稍開風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入煤氣。
f.關(guān)閉n2閥,用煤氣量置換n2。
g.在風(fēng)機(jī)出口放散做煤氣爆發(fā)試驗(yàn),合格后關(guān)閉放散。
六、煤氣柜操作
1.氣柜置換
煤氣柜投運(yùn)作前,應(yīng)首先對(duì)氣柜進(jìn)行調(diào)試,并作密封性能試驗(yàn),達(dá)到要求后進(jìn)行置換,合格后方可投入運(yùn)行。氣柜置換要做詳細(xì)的氣柜置換方案。
2.?氣柜上升操作
a.煤氣回收時(shí),煤氣進(jìn)入柜內(nèi),氣柜隨即上升。煤氣柜達(dá)到柜容達(dá)到7萬m3時(shí),儀表發(fā)出一次警報(bào),此時(shí)應(yīng)該操作煤氣回收否決按鈕,停止煤氣回收進(jìn)柜,并關(guān)閉進(jìn)柜蝶閥(否決按鈕直接控制凈化三通閥開關(guān))。
b.如否決三通閥聯(lián)鎖失靈,要立即打開柜前大放散,氣柜降至規(guī)定正常值時(shí),可以關(guān)閉柜前大放散。
2.氣柜下降操作:
煤氣不回收進(jìn)柜時(shí),氣柜內(nèi)的煤氣通過加壓機(jī)外供煤氣用戶,使煤氣柜柜位、柜容量下降減少趨勢(shì),在煤氣回收不正常時(shí),如柜容低于1萬m3時(shí),應(yīng)立即聯(lián)系轉(zhuǎn)換其它煤氣,轉(zhuǎn)換其它煤氣供用戶后,關(guān)閉出柜閥門,電除塵停止運(yùn)行。
3.氣柜的日常檢查及維護(hù):
a.密切監(jiān)視氣柜內(nèi)的煤氣壓力指示,機(jī)械柜位柜容、儀表柜位柜容是否準(zhǔn)確可靠。
b.每兩小時(shí)檢查一次氣柜,檢查配重小車運(yùn)行是否平穩(wěn),目視小車高度是否一致。
c.檢查機(jī)械柜位柜容裝置是否與其它顯示相符。檢查于此相關(guān)的鋼絲繩是否出現(xiàn)卡、斷絲現(xiàn)象。
d.每兩小車檢查一次柜體有無嚴(yán)重變形、泄漏、氣柜排污排水器水位是否正常,排水是否暢通。冬季檢查各伴熱管道是否正常,閥門有無凍裂。
e.每1小時(shí)對(duì)柜內(nèi)煤氣成傷采樣化驗(yàn)分析一次。
f.每周二上柜檢查一次,檢查內(nèi)容:活塞水平度,漂移量,檢查各鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。檢查各繩輪潤滑,轉(zhuǎn)動(dòng)是否良好,有無脫卡現(xiàn)象。檢查機(jī)械柜位、柜容指示各機(jī)械機(jī)構(gòu)是否正常。
g.氣柜檢查前應(yīng)先確認(rèn)柜位、柜容,再打開相應(yīng)位置人孔門,檢查過程中如進(jìn)行升(降)柜,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉人孔,插好安全銷,并打開相應(yīng)位置的人孔門,檢查完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉人孔門、插好安全銷,在檢查過程中,人孔門外必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
h.每月1日的白班對(duì)氣柜各手動(dòng)放散各試驗(yàn)開關(guān)檢查潤滑一次。
七、電除塵操作:
1.運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備:
a.設(shè)備嚴(yán)密性檢查良好、人孔門、泄爆孔、密封良好。
b.各運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤滑良好,盤車正常。
c.大梁內(nèi)各瓷套筒均應(yīng)完好干凈。
d.電除塵置換合格。各取樣點(diǎn)o2含量不小于1%。
e.設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域確認(rèn)無人。
f.各電器控制設(shè)備進(jìn)行動(dòng)作檢查正確無誤。
g.各高低壓控制柜各操作開關(guān)均處于正常運(yùn)行狀態(tài)(電工確認(rèn))。
h.檢查供水系統(tǒng)無異常,頂部供水壓力不低于4kg/c㎡。
2. 開車步驟:
1)plc自動(dòng)方式:
a.閉合啟/停旋鈕開關(guān),待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后,表示plc已進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
b.在加熱畫面中,用手按一下加熱自動(dòng)控制開關(guān),這時(shí)加熱自動(dòng)運(yùn)行,畫面上的加熱器相應(yīng)位置變色。
c.待畫面上自動(dòng)預(yù)熱完畢指示燈閃爍并有音響提示時(shí),按一下報(bào)警按鈕。自動(dòng)預(yù)熱完畢指示燈恒亮且音響消除,證明已具備升高壓條件。
d.用手按一下畫面哈桑的閥門自動(dòng)控制開關(guān),閥門自動(dòng)運(yùn)行,畫面上閥門相應(yīng)位置開關(guān)及運(yùn)行指示變色,確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后,方可啟動(dòng)高壓。
e.進(jìn)行送煤氣操作。
f.本方式無特殊情況,設(shè)備將受程序控制動(dòng)作。
2) 手動(dòng)方式:
a.閉合啟/停旋鈕開關(guān),待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后,表示plc已正常工作。
b.如果1#、2#閥門未關(guān)到位,先按一下1#、2#閥門管,且1#、2#閥門關(guān)指示燈亮。然后撥一下各加熱控制手動(dòng)開關(guān),使各加熱器通電(時(shí)間人為掌握為1小時(shí))。
c.待預(yù)熱時(shí)間到,確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后方可啟動(dòng)高壓。
d.根據(jù)電除塵情況,斷開或閉合1#、2#閥門手動(dòng)控制開關(guān),將1#、2#閥門打開20分鐘(每小時(shí)啟動(dòng)一次,每次二十分鐘)。
e.啟動(dòng)高壓。
f.送煤氣操作
3) 停車步驟:
a.停高壓。
b.斷開隔離開關(guān)并案地
c.關(guān)閉煤氣閥門
d.停加熱
(1)短期停車時(shí),可不必關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。便于設(shè)備迅速投入運(yùn)行,縮短啟動(dòng)時(shí)間。
(2)長期停運(yùn)時(shí),關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。
e.關(guān)閉電源。
f.停水。
4) 緊急停車:運(yùn)行中遇到異常情況,可直接按緊急停車,按鈕或拉下電源開關(guān)。
5) 特別注意事項(xiàng):運(yùn)行中遇到煤氣、氧氣含量≥0.8%時(shí),設(shè)備發(fā)出一次報(bào)警,當(dāng)氧氣含量≥1%時(shí),設(shè)備發(fā)出二次報(bào)警,設(shè)備應(yīng)立刻停電。如連鎖失靈應(yīng)立刻手動(dòng)停止高壓設(shè)備的運(yùn)行,待檢查正常后方可重新投運(yùn)。
6) 運(yùn)行中的問題及處理:
a.煤氣狀況發(fā)生變化,可造成高壓控制柜上的儀表指針突然擺動(dòng)很大。
b.高壓設(shè)備突然掉閘。設(shè)備運(yùn)行過程中,如高壓突然有短路、開路時(shí),報(bào)警發(fā)出聲響,同時(shí)主回路跳閘。面板指示燈指示故障原因,此時(shí)要按下復(fù)位按鈕停止聲響,停機(jī)待電工排除故障后再重新開機(jī)。
c.低壓系統(tǒng)發(fā)生故障,可根據(jù)故障指示燈提示查找、排除。
7) 維護(hù)及維修:
除塵器出口含塵量達(dá)不到要求,其可能的原因如下:
(1)電場(chǎng)的電壓過低(處理:升高電壓)
(2)氣體在除塵器內(nèi)分布不均勻(處理:清理除塵器進(jìn)口氣流分布板的積灰)
(3)進(jìn)口煤氣含塵量超過規(guī)定范圍(處理:度進(jìn)口煤氣含量進(jìn)行監(jiān)測(cè),如超過150mg/m3應(yīng)及時(shí)上報(bào)工段,對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理)
(4)煤氣量超過設(shè)計(jì)值(處理:降低運(yùn)行負(fù)荷)
(5)煤氣流速過高(處理:調(diào)整負(fù)荷,降低流速,特殊情況可開放備用電除塵投入運(yùn)行)
(6)二次電壓低,二次電流正常,指針上下波動(dòng)不穩(wěn)定(處理:清理噴咀雜物)。
8) 運(yùn)行控制參數(shù):
a.觀察高壓柜電壓,應(yīng)在35—36kv之間,如發(fā)現(xiàn)電壓波動(dòng)頻繁,應(yīng)調(diào)小電流極限旋鈕適當(dāng)降低電壓,運(yùn)行電壓一般控制在30—40kv。
b.觀察火花數(shù)應(yīng)控制在10次/分鐘以下,如超高應(yīng)調(diào)小電壓。
c.檢查控制面板,應(yīng)無故障提示,如發(fā)現(xiàn)立即停電除塵并找電工處理。
八、事故處理
1、煤氣加壓機(jī)停電:
煤氣加壓機(jī)發(fā)生突然停電造成停機(jī),應(yīng)立即通知調(diào)度,同時(shí)手動(dòng)打開高低壓聯(lián)通閥門。如果條件允許可轉(zhuǎn)送高爐煤氣或用戶止火后,可按風(fēng)機(jī)停運(yùn)按鈕(如停電機(jī)風(fēng)機(jī)不能自動(dòng)掉閘時(shí))。關(guān)閉原運(yùn)行風(fēng)機(jī)出口閥門,恢復(fù)送電后,經(jīng)請(qǐng)示調(diào)度同意后,可重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行按煤氣用戶需要調(diào)整煤氣輸送壓力。停電后,在確保柜位的情況下決定是否回收煤氣。
2、煤氣柜出柜煤氣、氧氣含量超標(biāo):
(1)值班員在對(duì)出柜煤氣、氧氣含量監(jiān)測(cè)或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測(cè)氧氣含量超標(biāo)達(dá)到1%時(shí),電除塵電源會(huì)自動(dòng)切斷,如出現(xiàn)不能自動(dòng)切斷電源時(shí),則立即采取手動(dòng)停電除塵電源,并通知凈化崗位煤氣氧氣含量超標(biāo),氧氣含量達(dá)標(biāo)后再恢復(fù)電除塵工作。同時(shí)對(duì)出柜煤氣氧氣含量進(jìn)行采樣化驗(yàn)。
(2)值班員應(yīng)對(duì)出柜煤氣氧氣含量監(jiān)測(cè),或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測(cè)氧氣含量超標(biāo)達(dá)到2%時(shí),立即通知凈化崗位停止回收煤氣。
(3)如正在回收煤氣時(shí),值班員立即采取停止回收操作措施(打否決)。同時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
(4)立即為煤氣用戶切換高爐煤氣,轉(zhuǎn)換完成后,停風(fēng)機(jī)并關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門及高低壓聯(lián)通閥,同時(shí)通知煤氣用戶止火。
(5)煤氣轉(zhuǎn)換完成后,打開風(fēng)機(jī)出口總管放散,利用高爐煤氣對(duì)送氣管道進(jìn)行置換。
(6)做好氣柜及煤氣管網(wǎng)置換準(zhǔn)備工作。