液化氣站安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接卸液化氣作業(yè)規(guī)程：
- 安全檢查：在接卸前，確保設(shè)備無(wú)泄漏，閥門(mén)關(guān)閉，靜電接地良好。
- 操作程序：遵循“先接后卸，先斷后開(kāi)”的原則，使用專用工具進(jìn)行連接和斷開(kāi)。
- 監(jiān)測(cè)監(jiān)控：接卸過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣體濃度和壓力。
2. 儲(chǔ)存管理規(guī)程：
- 定期巡檢：每日至少兩次對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)進(jìn)行巡查，記錄溫度、壓力等參數(shù)。
- 安全距離：確保儲(chǔ)罐與建筑物、火源的安全間距符合規(guī)定。
- 防泄漏措施：定期檢查密封件，及時(shí)更換破損部件。
3. 裝卸車作業(yè)規(guī)程：
- 人員資質(zhì)：操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書(shū)。
- 裝卸操作：嚴(yán)禁超裝，確保車輛穩(wěn)定，裝卸過(guò)程避免劇烈碰撞。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：車輛附近配備消防器材，操作員熟悉應(yīng)急預(yù)案。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：
- 定期檢修：設(shè)備每年進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)。
- 日常清潔：保持設(shè)備表面無(wú)油污，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
- 靜電防護(hù)：定期檢查靜電接地設(shè)施，確保其有效性。
5. 應(yīng)急響應(yīng)規(guī)程：
- 制定預(yù)案：建立詳細(xì)的應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括泄漏、火災(zāi)等事故處理流程。
- 培訓(xùn)演練：定期組織員工進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)能力。
- 通訊暢通：確保報(bào)警系統(tǒng)正常運(yùn)行，快速傳遞緊急信息。
篇2
應(yīng)急處理措施
1. 立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：一旦發(fā)生事故，立即啟動(dòng)液化氣站的應(yīng)急預(yù)案，通知所有在場(chǎng)人員采取緊急疏散措施。
2. 切斷氣源：迅速關(guān)閉液化氣輸送管道閥門(mén)，切斷泄漏源頭。
3. 報(bào)警求援：撥打119報(bào)警電話，并向相關(guān)管理部門(mén)報(bào)告事故情況。
4. 設(shè)置警戒區(qū)：在事故現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)立安全警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
5. 初期滅火：如有火源，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進(jìn)行初期滅火。
6. 檢測(cè)氣體濃度：使用氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)液化氣濃度，確保安全。
7. 實(shí)施應(yīng)急救援：對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治，并協(xié)助專業(yè)救援隊(duì)伍進(jìn)行后續(xù)救援。
篇3
1. 接收與卸載lng（液化天然氣）：
- 安全檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)及安全裝置。
- 卸貨操作：遵循制造商的操作指南，緩慢打開(kāi)卸貨閥，監(jiān)控壓力和溫度變化。
- 氣密性測(cè)試：卸貨后進(jìn)行泄漏檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)泄漏。
2. 儲(chǔ)存管理：
- 監(jiān)控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外部檢查，及時(shí)維修或更換損壞部件。
3. lng的分裝與裝載：
- 分裝流程：根據(jù)需求將大儲(chǔ)罐的lng分裝到小型運(yùn)輸車輛或儲(chǔ)罐。
- 裝載安全：遵守裝載量限制，防止過(guò)載，確保運(yùn)輸安全。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急響應(yīng)計(jì)劃：制定并執(zhí)行應(yīng)急程序，如泄漏、火災(zāi)或爆炸等情況。
- 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
5. 站內(nèi)安全：
- 防火防爆：保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止煙火，設(shè)置足夠的消防設(shè)施。
- 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如呼吸器、防護(hù)服等。
篇4
1. 接收與存儲(chǔ)：接收液化氣運(yùn)輸車輛的到站卸貨，將液化氣安全地儲(chǔ)存在站內(nèi)儲(chǔ)罐。
2. 檢測(cè)與監(jiān)控：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)等設(shè)施無(wú)泄漏，同時(shí)監(jiān)控氣體濃度和壓力。
3. 分裝與灌裝：對(duì)液化氣進(jìn)行分裝處理，灌裝到用戶使用的鋼瓶中。
4. 質(zhì)量控制：對(duì)液化氣質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全操作：遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，包括穿戴防護(hù)裝備，禁止煙火，應(yīng)急處理措施等。
6. 發(fā)售與配送：將灌裝好的液化氣鋼瓶銷售給客戶，或安排配送至指定地點(diǎn)。
篇5
1. 接卸液化氣操作
2. 儲(chǔ)存設(shè)施管理
3. 氣體充裝流程
4. 安全檢查與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理程序
6. 設(shè)備使用與保養(yǎng)
7. 人員培訓(xùn)與安全教育
8. 緊急疏散計(jì)劃
液化氣站安全操作規(guī)程范文
[一]液化氣混氣站
1．非本站人員，禁止入內(nèi)。
2．站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機(jī)及其它火種，禁止穿外露鐵釘?shù)男印?/p>
3．穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋。
4．殘液必須密閉回收。嚴(yán)禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。
5．混氣間工作地點(diǎn)應(yīng)鋪膠皮，使用鋼制工具時(shí)，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，避免引起火花。
6．站內(nèi)禁止使用明火，必須動(dòng)火時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意并應(yīng)采取安全措施。院內(nèi)，房?jī)?nèi)，不得堆放易燃物品。
7．灌氣時(shí)，罐車周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并設(shè)專人看守。除罐車外，其它車輛未經(jīng)批準(zhǔn)和采取消火措施不準(zhǔn)進(jìn)站。
8．不得私裝電氣設(shè)施及線路。
9．要正確使用防護(hù)用具。檢修時(shí)，首先打開(kāi)窗通風(fēng)，嚴(yán)重漏氣檢修時(shí)應(yīng)戴防毒面具。
10．日常運(yùn)行中，每周應(yīng)用肥皂水進(jìn)行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應(yīng)立即處理。
11．值班人員要堅(jiān)守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。正常運(yùn)行中，液化氣調(diào)壓后為196千帕，鼓風(fēng)機(jī)壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當(dāng)儀表指示數(shù)量偏離時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
[二]液化氣充裝
1．氣瓶應(yīng)設(shè)人接收檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。
2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。
3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶?jī)?nèi)的空氣，嚴(yán)禁直接充氣。
4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標(biāo)記。
5．氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如采用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的代用氣瓶，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可充裝。
6．氣瓶充裝后，需進(jìn)行充裝重量復(fù)驗(yàn)，充許差額應(yīng)小于0．5千克，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。
7．發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴(yán)禁出站，并及時(shí)倒空修復(fù)。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、砸、撞。
8．在充裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)氣瓶的有關(guān)部位進(jìn)行檢漏，并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。
9．充裝接頭和稱重衡器，應(yīng)加強(qiáng)日常維修，定期進(jìn)行校驗(yàn)(不超過(guò)三個(gè)月)，保證有可靠的氣密性和準(zhǔn)確性。
10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識(shí)別氣瓶種類的；
(2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；
(3)未表明裝過(guò)何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒(méi)有余壓的；
(4)鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；
(5)超過(guò)檢驗(yàn)期限的；
(6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(7)強(qiáng)氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。
