焊接安全技術操作規(guī)程2有哪些
篇1
焊接切割安全操作規(guī)程
焊接和切割作業(yè)是工業(yè)生產中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種設備和技術，包括電弧焊、氣割、激光切割等。為了保障工人的生命安全和生產設施的完好，確保作業(yè)過程的順利進行，制定以下焊接切割安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備狀態(tài)，確認無損壞、漏電等問題。
- 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
- 清理工作臺，移除易燃易爆物品。
2. 個人防護裝備：
- 工人應佩戴防護眼鏡、面罩、手套和防火工作服。
- 使用聽力保護設備，防止噪音傷害。
3. 操作過程：
- 保持穩(wěn)定的工作姿勢，避免身體接觸帶電部分。
- 使用專用工具接駁和拆卸焊接電纜，避免直接用手操作。
- 在切割過程中，保持切割炬與工作件的適當角度。
4. 應急處理：
- 配備滅火器，并熟悉其使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)火災或氣體泄漏，立即切斷電源和氣源，啟動應急預案。
5. 作業(yè)后清理：
- 關閉設備，斷開電源和氣源。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，妥善處理廢棄材料。
篇2
焊接機器人安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，電源穩(wěn)定。
- 對機器人進行預啟動檢查，包括各關節(jié)、電纜和焊槍狀態(tài)。
- 設置好機器人參數(shù)，如焊接電流、電壓、速度等。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動機器人，確保所有安全裝置正常。
- 在安全圍欄內操作，避免身體部位進入機器人活動范圍。
- 監(jiān)控焊接過程，及時調整參數(shù)以保證質量。
3. 應急處理：
- 遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，避免設備或人身傷害。
- 故障排除后，重啟前務必檢查故障原因并修復。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行機器人維護，如清潔、潤滑和檢查磨損部件。
- 按照制造商建議更換耗材，如焊絲、保護氣體等。
5. 培訓與教育：
- 操作人員必須接受專門培訓，掌握安全操作知識。
- 定期進行安全演練，提高應急反應能力。
篇3
焊接與脫脂安全操作規(guī)程
焊接與脫脂作業(yè)是工業(yè)生產中常見的工藝步驟，涉及多種設備、材料及操作技巧。本規(guī)程主要包括以下內容：
1. 焊接前準備
2. 脫脂流程
3. 焊接操作規(guī)范
4. 安全防護措施
5. 應急處理程序
6. 設備維護與清潔
篇4
金屬切割工焊接工安全操作規(guī)程
金屬切割和焊接作業(yè)是工業(yè)生產中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種機械設備和工藝。本規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供一套詳盡的安全操作流程，確保工作環(huán)境的安全和效率。以下是主要的操作內容：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查切割機、焊機、氣瓶等設備是否完好無損，確認所有連接線纜無裸露、破損。
2. 使用個人防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、絕緣手套和防火工作服，確保身體各部位得到充分保護。
3. 設定工作區(qū)域：設立清晰的工作區(qū)域，保持整潔，避免無關物品干擾，確保緊急疏散通道暢通。
4. 氣體管理：正確存放和使用氧氣和乙炔氣瓶，確保閥門關閉，使用時輕開慢放，防止泄漏。
5. 焊接操作：遵循正確的接頭準備、引弧、焊接和熄弧步驟，避免飛濺和火花傷人。
6. 切割操作：切割前確認切割面無油脂、水分等易燃物質，保持切割速度穩(wěn)定，防止火花四濺。
7. 應急措施：熟悉火源控制、急救方法和疏散路線，一旦發(fā)生事故，立即啟動應急預案。
篇5
銅管焊接安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接前準備
2. 工具與材料檢查
3. 安全防護措施
4. 焊接工藝流程
5. 焊接質量控制
6. 應急處理與后期維護
篇6
焊接變位機安全操作維護規(guī)程范本
一、設備概述 焊接變位機是一種輔助焊接設備，用于調整工件的位置，以實現(xiàn)理想的焊接角度和位置，提高焊接質量和效率。其主要組成部分包括旋轉機構、傾斜機構和控制系統(tǒng)。
篇7
焊接機器人操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設備準備、安全規(guī)定、操作流程、維護保養(yǎng)及應急處理。
1. 設備準備：檢查機器人系統(tǒng)、焊槍、電纜線、氣源和電源是否正常。
2. 安全規(guī)定：操作人員需穿戴防護裝備，確保工作區(qū)域無易燃易爆物品，熟悉緊急停止按鈕的位置。
3. 操作流程：設定焊接參數(shù)，編程或導入焊接路徑，進行試運行，確認無誤后開始正式作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔機器人，檢查各部件磨損情況，及時更換耗材。
5. 應急處理：遇到故障時，立即停止作業(yè)，按照手冊指示進行排除。
篇8
焊接安全技術操作規(guī)程通則涵蓋了以下幾個關鍵點：
1. 焊接前準備：確保設備完好，穿戴防護裝備。
2. 工作環(huán)境檢查：排除易燃物，保證通風良好。
3. 焊接過程中：遵守操作流程，避免電弧火花引發(fā)事故。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如火災、燙傷等。
5. 工作后清理：及時熄滅火源，整理工作現(xiàn)場。
篇9
焊接作業(yè)安全技術操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產中不可或缺的一環(huán)，它涉及到各種金屬材料的連接和修復。然而，焊接過程中可能產生火花、高溫、有毒氣體和煙塵，存在一定的安全風險。為保障工人的生命安全和設備的完好，我們必須制定并執(zhí)行一套完整的焊接作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
篇10
導母線焊接工安全操作規(guī)程
導母線焊接工作是一項技術性強、風險高的任務，涉及到電氣安全、熱能控制等多個領域。以下是導母線焊接工在作業(yè)過程中應遵循的安全操作規(guī)程：
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、防護設備等處于良好狀態(tài)，無漏電、破損現(xiàn)象。
- 選擇材料：選用合適的焊條和母線，符合工程設計要求。
- 清理現(xiàn)場：清除雜物，避免火花引發(fā)火災。
2. 個人防護：
- 穿戴防護服：佩戴防火、防燙傷的工作服和手套。
- 護目鏡：佩戴護目鏡保護眼睛免受強光傷害。
- 安全帽：在高空作業(yè)時佩戴安全帽，防止物體墜落。
3. 焊接操作：
- 地線連接：正確設置接地線，確保電流回路安全。
- 焊接過程：控制電流大小，避免過熱導致母線損壞。
- 火花管理：注意火花方向，避免引燃周圍易燃物。
4. 作業(yè)環(huán)境：
- 通風條件：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，減少有害氣體積聚。
- 濕度控制：避免在濕度大的環(huán)境中作業(yè)，防止觸電。
- 火源隔離：遠離易燃易爆物品，防止意外發(fā)生。
5. 應急處理：
- 熟知應急預案：了解并掌握火警、觸電等緊急情況的應對措施。
- 緊急撤離：遇到危險，立即停止作業(yè)并迅速撤離。
6. 工后清理：
- 關閉電源：焊接完成后，及時切斷電源。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，恢復工作區(qū)域整潔。
篇11
焊接操作規(guī)程
焊接操作是工業(yè)生產中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多個步驟和安全措施。以下是焊接操作規(guī)程的主要內容：
1. 工具準備：確保電焊機、焊槍、防護裝備（如面罩、手套、護目鏡）等設備完好無損，并進行必要的檢查。
2. 工件準備：清潔焊接部位，去除油脂、銹跡等可能影響焊接質量的物質。
3. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)材料類型、厚度和焊接工藝要求，正確設定電流、電壓和焊接速度。
4. 安全措施：確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品，設置滅火器等應急設備。
5. 操作執(zhí)行：按照預設的焊接順序和方法進行操作，保持穩(wěn)定的焊接軌跡。
6. 焊接后處理：冷卻焊接部位，檢查焊縫質量，進行必要的打磨和修整。
7. 清理現(xiàn)場：收起工具，清理雜物，關閉電源。
篇12
焊接操作中的危害因素防護規(guī)程
焊接作業(yè)是一種常見的工業(yè)生產活動，但同時也潛藏著諸多安全風險。這些危害因素包括：
1. 熱輻射：焊接過程中產生的高溫火焰和電弧會產生強烈的熱輻射，可能導致燒傷和其他熱相關傷害。
2. 有毒氣體：焊接過程中，金屬材料的蒸發(fā)和氧化可能產生有毒氣體，如一氧化碳、氟化物和金屬煙塵。
3. 粉塵和煙霧：焊接時，金屬氧化物和其它物質形成的粉塵和煙霧可能對呼吸系統(tǒng)造成損害。
4. 電擊：不當?shù)碾姎獠僮骺赡軐е码姄簦斐蓢乐貍ι踔了劳觥?
5. 物理傷害：飛濺的熔融金屬、噪音和振動可能導致切割傷、聽力損失和手部傷害。
6. 爆炸和火災：焊接作業(yè)中，易燃材料的存在可能引發(fā)爆炸和火災。
篇13
氧炔焊接割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 焊接切割前的環(huán)境評估
3. 個人防護裝備的使用
4. 氣體瓶的存儲與搬運
5. 焊接切割過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
7. 工作結束后的清理與設備保養(yǎng)
篇14
焊接安全技術操作規(guī)程
焊接作業(yè)是一項高風險的工作，涉及到高溫、火花、有毒氣體和電弧等多種潛在危險。因此，制定并遵循焊接安全技術操作規(guī)程至關重要。以下是主要的安全措施：
1. 個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、焊接面罩、防火手套、防護服和防塵口罩，防止飛濺物、紫外線傷害及吸入有害煙塵。
2. 工作場所安全：確保工作區(qū)域清潔，無易燃物品，并設置適當?shù)臏缁鹪O備。使用防護屏或圍擋隔離火花。
3. 設備檢查：定期檢查焊接設備，包括電源線、焊槍、接地線等，確保其完好無損。
4. 通風設施：在封閉或半封閉空間焊接時，必須有良好的通風設備，減少有害氣體積聚。
5. 焊接工藝：遵守正確的焊接工藝，如合適的電流、電壓設定，防止過熱和電弧飛濺。
篇15
焊接機具安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護措施
3. 操作前準備
4. 焊接過程中的注意事項
5. 焊接結束后的工作
6. 應急處理與事故預防
篇16
焊接工安全操作規(guī)程
焊接工作是一項技術性強且潛在風險較高的作業(yè)，為了確保工人的生命安全和生產效率，制定以下焊接工安全操作規(guī)程：
1. 使用合格的防護設備，如焊接面罩、防護手套、防護服和防護鞋。
2. 工作前檢查焊接設備，確保其完好無損，電線無裸露，接地良好。
3. 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，必要時設置防火屏障。
4. 檢查氣體瓶閥門，防止泄漏，并正確固定氣體瓶。
5. 根據(jù)焊接材料選擇合適的電流和電壓，避免過熱或火花飛濺。
6. 在封閉或有限空間內焊接，需進行通風并有人監(jiān)護。
7. 使用氬弧焊等保護氣體時，保持氣體流通，避免窒息危險。
8. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止作業(yè)，及時排除隱患。
9. 焊接結束后，關閉電源、氣源，清理工作現(xiàn)場，確?；鸱N已熄滅。
篇17
1. 電氣用具：包括電鉆、電鋸、砂輪機、電動扳手等。
2. 切割用具：如氣割設備、等離子切割機、切割機等。
3. 焊接用具：電焊機、氬弧焊機、氣體保護焊機等。
篇18
導、母線焊接工操作規(guī)程辦法
1. 準備工作：
- 檢查焊接設備是否完好，電源是否穩(wěn)定。
- 核實母線材料規(guī)格與設計圖紙一致。
- 清理母線表面的氧化層和污物。
2. 定位與夾持：
- 確定焊接位置，使用專用夾具固定母線。
- 確保母線接頭對齊，無錯位現(xiàn)象。
3. 焊接工藝：
- 選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接速度。
- 按照預設順序進行焊接，避免局部過熱。
- 完成焊接后，等待冷卻至室溫。
4. 質量檢查：
- 觀察焊縫外觀，無裂紋、氣孔等缺陷。
- 使用無損檢測方法如超聲波或磁粉探傷，確保內部質量。
- 測量母線的電阻值，確認導電性能。
5. 記錄與報告：
- 填寫焊接記錄表，記錄焊接參數(shù)和檢查結果。
- 報告異常情況，如設備故障、焊接質量問題等。
篇19
焊接作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接設備的檢查與維護
2. 個人防護裝備的使用
3. 工作場所的安全準備
4. 焊接過程中的安全操作
5. 應急處理措施
6. 焊接作業(yè)后的清理
篇20
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保焊機、焊槍、電纜線及接地線無損壞。
- 作業(yè)環(huán)境：清理作業(yè)現(xiàn)場，移除易燃易爆物品，保持通風良好。
- 個人防護：穿戴防護服、防護眼鏡、呼吸器等個人防護裝備。
2. 焊接過程：
- 操作設備：正確設置電流、電壓，根據(jù)工件材質選擇焊接方法。
- 觀察火焰：維持適當?shù)幕鹧嫘螤詈蜏囟取?/p>
- 控制速度：均勻移動焊槍，避免過熱或未焊透。
3. 焊接后處理：
- 冷卻：讓焊接部位自然冷卻，不得用水或其他液體冷卻。
- 檢查：檢查焊縫質量，排除氣孔、裂紋等問題。
- 清理現(xiàn)場：整理工具，清除焊渣，恢復作業(yè)環(huán)境。
篇21
熱熔焊接機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 故障處理與應急方案
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇22
焊接工安全操作規(guī)程涵蓋了從工作準備到作業(yè)結束的全過程，包括但不限于以下幾點：
1. 工具設備檢查：確保焊接設備完好無損，電氣線路安全，防護裝備齊全。
2. 工作環(huán)境評估：確認工作區(qū)域清潔、通風良好，無易燃易爆物品。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o服、護目鏡、手套和呼吸保護設備。
4. 焊接操作：遵守正確的焊接技術和程序，避免電弧傷害和火花飛濺。
5. 應急處理：熟悉火源控制和急救措施，以防萬一。
篇23
不銹金剛焊接安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保焊接設備完好無損，電源穩(wěn)定，焊槍、電纜線無破損。
2. 準備材料：選用適合的不銹鋼焊條，確保材料干燥，無油脂或其他污染物。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套和工作服，防止飛濺物傷害。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，通風良好，避免易燃物接近。
5. 焊接操作：正確設置電流和電壓，采用適當?shù)暮附蛹夹g。
6. 焊接過程監(jiān)控：注意觀察焊接過程，及時調整焊接參數(shù)。
7. 焊接后處理：冷卻后進行打磨和清理，檢查焊接質量。
篇24
鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋焊接機械的電源線是否完好無損，確保接地可靠。
2. 確認設備各部件如焊槍、電極帽、焊接電纜等無明顯損壞。
3. 核實氣體保護焊機的氣體供應正常，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動設備前，預熱焊機至適宜工作溫度。
2. 根據(jù)焊接材料類型和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
3. 正確放置和固定鋼筋，保持良好的接觸和對齊。
4. 操作焊槍時，保持穩(wěn)定的手勢，避免過度擺動。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護眼鏡、手套、工作服等個人防護裝備。
2. 焊接過程中，避免直視電弧，防止眼睛受傷。
3. 工作現(xiàn)場保持通風良好，減少煙塵危害。
4. 焊接結束后，及時關閉設備，斷開電源。
篇25
焊接氣割工安全操作規(guī)程
焊接與氣割作業(yè)是工業(yè)生產中常見且至關重要的工藝，但同時也潛藏著諸多安全隱患。為保障工人的生命安全和生產設施的完好，制定以下焊接氣割工安全操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保焊機、氣瓶、軟管、割炬等設備處于良好狀態(tài)，無漏氣、損壞現(xiàn)象。
- 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止飛濺物傷害。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃易爆物品，確保工作區(qū)干凈整潔。
2. 操作過程：
- 啟動設備：打開氣瓶閥門時應緩慢，避免壓力驟增引發(fā)事故。
- 焊接切割：遵循正確的手法和角度，保持穩(wěn)定，避免火花飛濺。
- 監(jiān)控氣體：注意氧氣和乙炔的壓力，適時調整，防止過高或過低。
3. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉氣源，疏散人員，嚴禁火源接近。
- 著火情況：使用滅火器撲救，切勿用水滅火。
- 個人受傷：及時進行急救，必要時撥打急救電話求助。
4. 工作后收尾：
- 關閉設備：徹底關閉所有設備，斷開電源，妥善存放工具。
- 清理現(xiàn)場：清理焊渣，確保工作區(qū)安全整潔。
- 記錄與報告：記錄當天作業(yè)情況，如有異常需及時上報。
篇26
焊接煙塵凈化器是一種用于清除焊接過程中產生的有害煙塵和顆粒物的設備，主要包括以下組件：吸煙臂、過濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和排煙管道。這些部分共同協(xié)作，確保工作環(huán)境的清潔和工人的健康。
篇27
工貿企業(yè)焊接機器人的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保焊接機器人及其周邊設備（如焊槍、變位機、控制系統(tǒng)等）處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)焊接任務的材質、厚度、接頭類型等信息，設定合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、速度等。
3. 工件定位：準確安裝和固定工件，保證焊接位置的精確。
4. 程序編程或調用：編寫或選擇預設的焊接程序，確保機器人能按照預定路徑進行焊接。
5. 試運行與調整：在正式焊接前，進行空運行以檢查程序的正確性，如有必要，進行微調。
6. 焊接操作：啟動機器人，執(zhí)行焊接任務，監(jiān)控焊接過程，確保質量。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，預防潛在問題。
篇28
塑料焊接安全操作規(guī)程
塑料焊接是一種廣泛應用的技術，用于連接各種塑料部件。為了確保操作人員的安全和焊接質量，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 選擇適當?shù)暮附釉O備：根據(jù)待焊塑料類型和厚度，選用匹配的熱風槍、超聲波焊機或激光焊機。
2. 確保工作區(qū)域清潔：清除可能引發(fā)火災的雜物，如紙屑、油脂等。
3. 佩戴個人防護裝備：包括防護眼鏡、手套、防塵口罩，防止飛濺物和有害氣體傷害。
4. 設備檢查：每次使用前，檢查設備是否完好，電源線無破損，接地良好。
5. 正確操作設備：遵循設備手冊，正確設置溫度、壓力和時間參數(shù)。
6. 防止過熱：注意監(jiān)控焊接溫度，避免塑料過熱導致燃燒或釋放有毒氣體。
7. 妥善處理廢料：及時清理焊接后的廢料，避免堆積引發(fā)事故。
8. 熄火規(guī)定：焊接完成后，關閉設備電源，確?；鹪匆严?。
9. 應急準備：設立滅火器等消防設施，并熟悉其使用方法。
10. 定期培訓：對操作人員進行定期的安全操作培訓，提高安全意識。
篇29
鋼管焊接設備安全操作規(guī)程
鋼管焊接作業(yè)是工業(yè)生產中的常見環(huán)節(jié)，涉及到設備的操作、人員的安全以及產品質量。本規(guī)程旨在為操作人員提供一套詳細、實用的指導，確保焊接作業(yè)的順利進行。
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查焊接設備的電源線是否完好，無裸露或破損。
- 檢查焊槍、電纜線和地線連接是否牢固，無松動現(xiàn)象。
- 確認氣體供應系統(tǒng)無泄漏，壓力表指示正常。
2. 工作環(huán)境準備：
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒風險。
- 保證良好的通風條件，防止有害煙塵積聚。
- 設置滅火器，以防萬一。
3. 個人防護裝備：
- 必須穿戴防護眼鏡、焊接面罩、防護手套和防火工作服。
- 使用耳塞以降低噪音影響。
4. 設備操作：
- 根據(jù)鋼管材質和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
- 開啟設備后，預熱焊槍，等待至適宜溫度再開始焊接。
- 焊接過程中，保持穩(wěn)定的手勢和適當?shù)暮附铀俣取?/p>
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，如設備過熱、火花飛濺等。
- 如遇火災，使用滅火器撲救，并及時通知相關人員。
篇30
焊接材料烘焙規(guī)范操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 材料準備與存儲
2. 烘焙設備的選擇與檢查
3. 烘焙溫度與時間設定
4. 烘焙過程監(jiān)控
5. 冷卻處理
6. 材料使用前的檢查
焊接安全技術操作規(guī)程2
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有l(wèi)kg／c以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度―般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點不固定且轉動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c，輸氣流速不應超過1．5～2．0m3／時?瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。
⑨瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：
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(4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
