齒輪倒角機操作規(guī)程及保養(yǎng)有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，應(yīng)確保齒輪倒角機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 佩戴防護裝備：操作員需佩戴安全眼鏡、防護手套和耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件需求設(shè)定倒角角度、速度和進給量，不得超出設(shè)備允許范圍。
4. 定位工件：正確固定和定位齒輪，避免因工件松動導(dǎo)致的安全事故。
5. 啟動與操作：啟動機器后，操作員應(yīng)保持警覺，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 清潔與維護：操作完成后，及時清理設(shè)備，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保齒輪倒角機處于清潔狀態(tài)，無殘留物，各部件完好無損。
2. 工件準(zhǔn)備：選擇適合的齒輪，根據(jù)工藝要求進行預(yù)處理。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)工件尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置倒角角度、深度及速度。
4. 定位與夾緊：將齒輪正確放置于工作臺上，使用夾具固定。
5. 開機運行：啟動機器，進行倒角作業(yè)。
6. 檢驗與調(diào)整：在加工過程中檢查質(zhì)量，如有需要，及時調(diào)整參數(shù)。
7. 清理與維護：作業(yè)完成后清理設(shè)備，進行日常保養(yǎng)。
篇3
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護與保養(yǎng)
篇4
齒輪倒角機操作規(guī)程及保養(yǎng)
齒輪倒角機是一種專門用于齒輪邊緣倒角的精密設(shè)備，旨在提升齒輪的加工質(zhì)量和效率。本規(guī)程主要包括操作步驟、安全規(guī)定和保養(yǎng)維護三大部分。
一、操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查齒輪倒角機的電源、氣源是否正常，確認無異常后開啟設(shè)備。
2. 工件裝夾：根據(jù)齒輪尺寸，正確選用夾具，并確保工件穩(wěn)固。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)工藝要求設(shè)定倒角角度、深度和速度，切勿超出設(shè)備允許范圍。
4. 開始加工：按下啟動按鈕，觀察加工過程，如有異常立即停機。
5. 檢驗成品：加工完成后，檢查齒輪倒角質(zhì)量，符合標(biāo)準(zhǔn)后進行下一輪加工。
6. 關(guān)機清理：工作完畢后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺和刀具殘留物。
二、安全規(guī)定
1. 佩戴防護用品：操作時需佩戴護目鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止違規(guī)操作：不得在設(shè)備運行中調(diào)整參數(shù)或接觸運動部件。
3. 故障處理：設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，由專業(yè)人員維修，不得私自拆解。
4. 保持環(huán)境整潔：工作區(qū)域應(yīng)保持干凈，避免雜物引發(fā)安全事故。
三、保養(yǎng)維護
1. 日常清潔：每日工作結(jié)束后，對設(shè)備進行全面清潔，確保無殘留物。
2. 刀具檢查：定期檢查刀具磨損情況，及時更換或修磨。
3. 潤滑保養(yǎng)：按照廠家推薦周期，對關(guān)鍵部位進行潤滑保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
4. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括電氣線路、機械結(jié)構(gòu)等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
齒輪倒角機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作。操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉(zhuǎn)5min左右，確認完好后方準(zhǔn)使用。
4.機床開動后，操作者應(yīng)經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。
5.正確調(diào)整工作臺高度，正確安裝與調(diào)整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定，合理選擇切削用量，試切一齒認為合格可繼續(xù)工作，并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時，齒形定位板和分齒撐桿應(yīng)按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時，應(yīng)先退刀再停車，禁止用鈍刀切削。
8.當(dāng)繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)先檢查工件，刀具、掛輪分齒，確定正確后再進行工作。
9.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)按照點檢標(biāo)準(zhǔn)要求，認真進行點檢。
(2)擦凈外露導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。
(4)空運轉(zhuǎn)5min，檢查各部動作、音響及潤滑悄況。
(5)填寫點檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵后清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回原位。
定期保養(yǎng)(設(shè)備運轉(zhuǎn)500hn進行一次)
1.床身及外表：
(1)清掃機床外表及各死角，清除油污，做到漆見本色，鐵見光。
(2)清除導(dǎo)軌而毛刺。
(3)拆洗各防護罩、蓋，達到內(nèi)外清潔。
(4)檢查、補齊手柄、手球、螺釘、螺帽。
2.升降絲杠：
(1)清洗、檢查升降絲杠各部件。
(2)清除絲杠毛刺并潤滑。
3.頭架：
(1)檢查、調(diào)整主軸，做到無軸向躥動。
(2)擦洗頭架并做好潤滑。
4.床身箱體：
(1)檢查、清洗箱體各部件。
(2)檢查、調(diào)整傳動軸，做到無章動。
(3)根據(jù)油脂情況，添加或更換潤滑油。
5.潤滑、冷卻系統(tǒng)：
(1)檢查、清洗油池、油泵、油管、油氈，調(diào)整緊固管接頭，做到油路暢通無滲漏。
(2)檢查、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)，做到各部清潔，管路暢通無滲漏。
(3)視其情況更換或添加潤滑油、冷卻液。
6.電氣
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱。
(2)檢查、擦拭各電器觸點，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
7.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄數(shù)為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
