立式銑床操作規(guī)程有哪些
篇1
工貿立式銑床安全操作規(guī)程
工貿立式銑床是一種常見的金屬切削設備，廣泛應用于機械制造、模具加工等領域。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查銑床各部件是否完好，如刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 啟動與停止：開機前確保所有手柄處于非工作位置，啟動后等待設備穩(wěn)定再進行操作；完成工作后，先關閉電源，再清理工作臺。
3. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中因振動導致工件飛出。
4. 刀具選擇：根據(jù)加工材料和工藝要求，選用合適的刀具，并確保刀具安裝穩(wěn)固。
5. 進刀量控制：合理設定進刀量，過快可能導致刀具破損或工件損壞。
6. 操作姿勢：保持正確的站立位置，遠離旋轉部件，避免身體接觸運動部件。
7. 應急處理：遇到異常情況，應立即停機，查明原因后再進行操作。
篇2
立式銑床安全操作規(guī)程
立式銑床是機械加工中常見的一種設備，用于進行平面、溝槽、臺階等多種形狀的切削加工。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，檢查銑床各部位是否完好，如主軸、刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)等，確認無異常情況。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、工作服和防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 刀具安裝：正確安裝和緊固刀具，確保刀具牢固，避免因刀具松動導致事故。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺上，使用合適的夾具，防止加工過程中工件飛出。
5. 操作控制：熟悉并理解銑床的各個操作按鈕和開關，遵循正確的啟動和停止程序。
6. 加工速度：根據(jù)工件材料和刀具類型，合理選擇切削速度和進給量，避免過快或過慢導致的危險。
7. 運行監(jiān)控：在銑床運行過程中，密切觀察設備狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔設備，檢查磨損部件，及時更換。
篇3
立式銑床操作規(guī)程
立式銑床是一種廣泛應用的金屬切削設備，主要用于平面、溝槽、鍵槽、齒輪和各種形狀復雜的零件加工。以下是立式銑床的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保銑床處于關閉狀態(tài)，檢查機床各部位是否完好，無異常磨損或損壞。
- 檢查刀具是否安裝牢固，刀具刃口無破損。
2. 工件準備：
- 根據(jù)圖紙要求，正確計算工件的裝夾位置，選擇合適的夾具。
- 確保工件固定牢固，防止加工過程中產(chǎn)生振動。
3. 參數(shù)設置：
- 根據(jù)加工需求，設定合適的轉速、進給速度和深度。
- 使用量具校準工作臺和主軸的垂直度。
4. 開機與試運行：
- 啟動銑床，空運轉幾分鐘，檢查是否有異常噪音或振動。
- 試切一小部分，檢查切削效果，如有必要，調整參數(shù)。
5. 加工操作：
- 按照預定的工藝流程進行切削，保持平穩(wěn)的進給速度。
- 在加工過程中，注意觀察切削狀況，適時清除切屑。
6. 安全措施：
- 戴好防護眼鏡，穿好工作服，防止飛濺物傷人。
- 不得在銑床運行時離開工作崗位。
7. 維護保養(yǎng)：
- 操作結束后，清潔機床，潤滑各運動部件。
- 定期進行設備維護檢查，及時處理故障。
篇4
萬能臥式立式銑床是一種多功能的金屬切削設備，適用于各種復雜的零件加工。其主要組成部分包括床身、工作臺、主軸箱、進給機構、刀具和冷卻系統(tǒng)等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需對銑床進行全面檢查，確保各部位無松動、損壞或異常磨損。
2. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如護目鏡、工作服、防塵口罩等，確保安全操作。
3. 工件裝夾：根據(jù)工件形狀和加工需求，正確選擇夾具和定位方式，保證工件牢固穩(wěn)定。
4. 刀具選擇：依據(jù)加工要求選擇合適的刀具，注意刀具的安裝、調整和緊固。
5. 參數(shù)設定：設置合適的轉速、進給速度和切削深度，確保加工精度和效率。
6. 操作流程：按照正確的啟動、運行、停止順序進行，過程中密切觀察設備運行狀態(tài)。
7. 清潔維護：加工結束后，及時清理切屑，做好設備的日常保養(yǎng)。
篇5
1. 設備檢查：確保銑床電源正常，各部件完好無損。
2. 工件準備：選擇合適的工件夾持方式，確保穩(wěn)固可靠。
3. 刀具選擇：根據(jù)加工需求選擇適當?shù)牡毒撸惭b牢固。
4. 參數(shù)設定：調整銑床速度、進給量和深度，依據(jù)工件材質和刀具特性。
5. 操作執(zhí)行：啟動銑床，進行切削工作。
6. 清理維護：完成加工后，清潔設備，進行日常保養(yǎng)。
篇6
工貿企業(yè)立式銑床安全操作規(guī)程
工貿企業(yè)的立式銑床操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
- 檢查設備：確保銑床無異常磨損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 工具準備：選用合適的刀具，檢查其鋒利程度和固定是否牢固。
- 安全裝備：佩戴防護眼鏡、工作服、安全鞋等個人防護用品。
2. 設備啟動與運行
- 啟動銑床：遵循設備手冊步驟，正確啟動機器，等待穩(wěn)定運行后再進行加工。
- 調整工作臺：根據(jù)工件尺寸調整工作臺位置，確保穩(wěn)定。
- 進行試切：在正式加工前，進行試切以驗證刀具設置和進給速度。
3. 加工過程
- 操作控制：遵循工藝規(guī)程，保持穩(wěn)定的手動或自動進給。
- 監(jiān)控狀態(tài)：持續(xù)觀察銑削過程，注意刀具磨損和工件變形情況。
- 應急處理：如遇異常，立即停機，排查原因后方可繼續(xù)操作。
4. 工作結束
- 關閉設備：完成工作后，按規(guī)程關閉銑床，斷開電源。
- 清理現(xiàn)場：清理切屑，保養(yǎng)設備，歸置工具。
5. 培訓與維護
- 員工培訓：定期進行安全操作培訓，提升員工技能和安全意識。
- 設備維護：執(zhí)行定期維護計劃，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇7
立式銑床操作規(guī)程
立式銑床是一種廣泛應用于機械加工行業(yè)的設備，主要用于平面、溝槽、鍵槽、齒輪等零件的銑削。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：
- 檢查銑床是否穩(wěn)固，各部件是否完好，無松動或損壞現(xiàn)象。
- 確保工作臺清潔，無油污或其他雜物。
2. 工件準備：
- 根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的刀具。
- 將工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
3. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)加工需求調整主軸轉速、進給速度和切削深度。
- 設置好刀具的起始位置和行程限制。
4. 啟動與操作：
- 按照安全操作流程啟動銑床，確保設備運行平穩(wěn)。
- 在操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
5. 切削過程：
- 逐步進行切削，不可一次性給予過大的切削力。
- 定期檢查工件和刀具磨損情況，適時更換或修整。
6. 停機與保養(yǎng)：
- 完成加工后，按照規(guī)程逐步停止設備，切斷電源。
- 清理工作臺，做好設備保養(yǎng)，涂抹防銹油。
立式銑床操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行住油，并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查主軸、滑座、升降臺、走對機構、各手柄位里是否正常、靈活，再空運轉10min左右，確認各部動作正確后才能開始工作。
4.正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面清潔無毛刺，錐度必須相符，合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5.禁止用機動對刀或上刀，不準在工作臺上敲打和校正工件，工作臺上不準放置雜物。
6.鐵削過程中，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況需停車時，應先將刀具退離工件。
7.工作中經(jīng)常注意運轉情況，保持各互鎖、限位、進給等機構準確可靠，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查處理。
8.工作合縱向工作時，應將橫向和垂直方向銷緊，橫向工作時，應將縱向和垂直方向鎖緊。
9.運轉中禁止變速和測量工件。
10.繼續(xù)加工未完成的工件時，應認真檢查工件及刀具裝卡情況。確認正常后再進行工作。
11.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
12.認真填寫有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤滑圖所示，使用清凈的機油進行一次加油。
(2)檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。
(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應及時擰緊和補齊。
(4)檢查傳動皮帶狀況。
(5)檢查電器安全裝置是否良好。
2.班中保養(yǎng)
(1)觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。
(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
(3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。
(4)時刻檢查床身和升降臺內的柱塞油泵的工作情況，當機床在運轉中而指示器內沒有油流出時，應及時進行修理。
(5)發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應按說明要求進行調整。
(6)主軸軸承的調整。
(7)工作臺快速移動離合器的調整。
(8)傳動皮帶松緊程度的調整。
3.班后保養(yǎng)：
工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
定期保養(yǎng)
1.每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。
3.機床各部間隙的調整：
(1)主軸潤滑的調整，必須保證每分鐘有一滴油通過。
(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整，每3個月調整或根據(jù)實際使用情況進行調整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉，同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。
(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到最小。
(4)主軸軸承徑向間隙的調整，根據(jù)實際使用情況進行調整。
4.工作臺快速移動離合器的調整要求
(1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應該少于2～3mm。
(2)摩擦離合器閉合時，摩擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。
