刨、插、鏜工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
木工刨是木工工藝中不可或缺的工具，主要分為手刨和電動(dòng)刨兩大類。手刨適用于精細(xì)打磨和修整工作，而電動(dòng)刨則適合大面積的刨削作業(yè)。它們包括但不限于以下幾種類型：平刨、斜刨、圓刨、角刨和弓刨。
篇2
平刨安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保平刨處于良好的工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線無裸露、破損，插頭完好，接地可靠。
3. 安裝合適的刀片，刀刃鋒利，無缺口或崩刃。
二、操作前檢查
1. 確保工作臺面平整，無雜物。
2. 操作者應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套、耳塞和防塵口罩。
3. 開機(jī)前，確認(rèn)無人在工作區(qū)域內(nèi)。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)平刨，待刀片達(dá)到全速后再進(jìn)行工作。
2. 將木材平穩(wěn)地推入平刨，保持均勻速度，避免過快或過慢。
3. 操作過程中，雙手應(yīng)緊握木材，避免手指靠近刀片。
4. 完成刨削后，待木材完全通過工作區(qū)域后，再關(guān)閉平刨。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 工作結(jié)束后，斷電并等待刀片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 清理工作臺和刀片上的木屑，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查刀片磨損情況，及時(shí)更換或磨銳。
五、緊急情況處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即切斷電源，避免觸電或機(jī)械傷害。
2. 發(fā)現(xiàn)木料卡住，不可用手直接清理，應(yīng)用專用工具。
篇3
立軸機(jī)刨花機(jī)作榫機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 開機(jī)與調(diào)試
4. 刨削與榫頭制作
5. 工作期間的安全措施
6. 關(guān)機(jī)與清理
7. 應(yīng)急處理與故障排查
8. 維護(hù)保養(yǎng)
篇4
電刨安全操作規(guī)程
電刨作為一種常用的木工工具，其高效能和多功能性在木材加工中不可或缺。然而，如果不正確地操作，可能會(huì)帶來嚴(yán)重的安全風(fēng)險(xiǎn)。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 使用前檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查電刨的電源線是否有損壞，刀片是否鋒利且安裝牢固，防護(hù)罩是否完好。
2. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：操作電刨時(shí)，應(yīng)戴好安全眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛；戴防塵口罩或呼吸器，防止吸入木屑；穿封閉式鞋和合適的工作服，保護(hù)身體不受傷害。
3. 確保工作區(qū)域清潔：工作臺面應(yīng)保持整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒或絆倒。
4. 刨削操作：保持正確的姿勢，雙手握持電刨，避免手指靠近刀片。切勿強(qiáng)行推動(dòng)電刨，應(yīng)讓其自然移動(dòng)，避免過大的壓力導(dǎo)致失控。
5. 切斷電源：完成工作后，務(wù)必先關(guān)閉電源，然后再更換刀片或進(jìn)行其他維護(hù)工作。
6. 存儲：不使用時(shí)，將電刨存放在干燥、兒童接觸不到的地方，并確保刀片已妥善鎖定。
篇5
木工刨光類崗位涉及多種工具設(shè)備，包括平面刨、曲線刨、砂光機(jī)等，這些工具在操作過程中需遵循特定的安全衛(wèi)生規(guī)程，以確保員工的生命安全和健康。
篇6
大平刨機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 正確使用工具和附件
4. 運(yùn)行中的監(jiān)控與調(diào)整
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
6. 應(yīng)急情況處理
篇7
1. 安全操作規(guī)程
- 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞和工作服。
- 在操作前檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音或振動(dòng)。
- 確保工件牢固固定在夾具上，防止工件飛出造成傷害。
- 操作時(shí)，保持手部遠(yuǎn)離切削區(qū)域，使用專用工具進(jìn)行調(diào)整。
- 每次啟動(dòng)機(jī)器前，確認(rèn)周圍無人靠近。
2. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
- 定期清潔設(shè)備，清除切屑和油污，保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換磨損刀具。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)事故。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保其精度和穩(wěn)定性。
篇8
刨削加工是一種傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法，它涉及到使用刨刀沿著工件表面切削，以去除多余材料，形成所需的形狀和尺寸。在工廠車間，刨削工藝廣泛應(yīng)用于制造各種零件和組件。以下是刨削加工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工具和設(shè)備檢查
2. 工件準(zhǔn)備和夾持
3. 刨削參數(shù)設(shè)定
4. 安全防護(hù)措施
5. 操作過程中的注意事項(xiàng)
6. 應(yīng)急處理和事故預(yù)防
篇9
刨工安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
2. 工件的定位與夾緊
3. 刨削過程中的安全操作
4. 應(yīng)急措施與設(shè)備維護(hù)
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇10
木工平刨操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查平刨機(jī)：確保設(shè)備清潔，無殘留木屑，所有固定部件牢固無松動(dòng)。
2. 電源檢查：確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電源開關(guān)靈活可靠。
3. 刨刀安裝：安裝合適的刨刀，緊固牢固，刀刃無損傷。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：打開電源，空載試運(yùn)行，聽察是否有異常響聲，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 木材準(zhǔn)備：選擇合適的木材，去除毛刺和大塊木節(jié)，保持木材表面平整。
3. 進(jìn)料操作：左手輕壓木材，右手握持，緩慢平穩(wěn)地送入平刨，保持木材與工作臺平行。
4. 出料控制：木材出料時(shí)，保持手部安全距離，防止被旋轉(zhuǎn)的刀具刮傷。
5. 重復(fù)操作：根據(jù)需要，多次進(jìn)料，直至達(dá)到理想的平直度和光滑度。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 操作后清理：關(guān)閉電源，清理木屑，保持工作環(huán)境整潔。
2. 刀具檢查：定期檢查刀具磨損情況，適時(shí)更換或刃磨。
3. 設(shè)備保養(yǎng)：定期潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇11
龍門刨工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查龍門刨床各部件是否完好，特別是刀具、導(dǎo)軌、緊固件等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，電器開關(guān)動(dòng)作正常。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
2. 了解工件材質(zhì)、尺寸及加工要求，合理選擇刀具和切削參數(shù)。
3. 工件需牢固夾持，防止加工過程中飛出造成事故。
三、操作過程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，避免誤操作傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，防止手部卷入。
3. 觀察刀具磨損情況，及時(shí)更換，避免刀具斷裂導(dǎo)致危險(xiǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
2. 遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級。
五、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
2. 對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔、潤滑等。
3. 做好交接班記錄，明確設(shè)備狀況和待處理事項(xiàng)。
篇12
電弧氣刨工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣刨槍、氣管、電源線是否完好，無破損、裸露。
2. 確認(rèn)氣源壓力穩(wěn)定，不低于0.5mpa，不超過0.8mpa。
3. 氣刨碳棒應(yīng)選用適合工作需要的規(guī)格，無裂紋、折斷。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場地保持整潔，無易燃易爆物品。
2. 操作區(qū)域確保通風(fēng)良好，避免有毒煙塵積聚。
3. 使用防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作手套等。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)氣源，打開氣刨槍閥門，檢查氣流是否正常。
2. 接通電源，預(yù)熱設(shè)備，等待碳棒熔化形成穩(wěn)定電弧。
3. 開始?xì)馀僮鳂I(yè)，保持適當(dāng)?shù)慕嵌群退俣龋苊膺^熱或過快導(dǎo)致碳棒斷裂。
四、安全措施
1. 操作時(shí)，保持身體穩(wěn)定，避免觸電和滑倒。
2. 氣刨過程中，注意觀察周圍情況，防止火花引發(fā)火災(zāi)。
3. 若設(shè)備故障，立即切斷電源，及時(shí)報(bào)修。
篇13
電鋸、平刨安全操作規(guī)程
電鋸和平刨作為木材加工的重要工具，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是這兩類設(shè)備的基本安全操作步驟和要點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查電鋸的刀片是否鋒利、緊固，平刨的刀具是否磨損，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，以保護(hù)眼睛、聽力、呼吸系統(tǒng)和足部安全。
3. 工作區(qū)域：保持工作臺面平整，清除周圍雜物，確保操作空間寬敞無阻礙。
4. 開啟設(shè)備：啟動(dòng)電鋸或平刨時(shí)，確保手部遠(yuǎn)離切割部位，遵循設(shè)備制造商的啟動(dòng)指導(dǎo)。
5. 切割操作：穩(wěn)定木材，避免強(qiáng)行推進(jìn)，遵循正確的切割角度和速度。
6. 停止設(shè)備：完成工作后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理和維護(hù)。
篇14
平刨機(jī)及壓刨機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，確保平刨機(jī)和壓刨機(jī)已進(jìn)行必要的維護(hù)，如潤滑、清潔和緊固。
- 檢查電源線是否完好無損，接地良好，開關(guān)功能正常。
2. 工件準(zhǔn)備
- 保證工件干燥、無異物，尺寸適合設(shè)備處理范圍。
- 工件夾持牢固，防止工作過程中發(fā)生滑動(dòng)。
3. 安全防護(hù)
- 確保操作者穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、工作手套和防塵口罩。
- 操作時(shí)保持專注，禁止戴松散衣物或首飾。
4. 操作流程
- 啟動(dòng)機(jī)器后，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 將工件緩慢、穩(wěn)定地送入機(jī)器，避免快速推進(jìn)造成危險(xiǎn)。
- 刨削完成后，關(guān)閉機(jī)器，待完全停止后再取出工件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部和外部的木屑，防止堆積影響設(shè)備性能。
- 檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換破損或鈍化的刀片。
- 每次使用后，做好設(shè)備的清潔和潤滑工作。
篇15
木工壓刨床是木材加工的重要設(shè)備，用于平整木材表面，提升工件精度。其單面和多面操作規(guī)程如下：
1. 單面操作：
- 準(zhǔn)備工件，確保無松動(dòng)、裂紋等缺陷。
- 調(diào)整壓刨床刀具至合適高度，保證切削平穩(wěn)。
- 啟動(dòng)機(jī)器，緩慢送入工件，保持穩(wěn)定速度。
- 完成后，關(guān)閉機(jī)器，清理工作臺。
2. 多面操作：
- 設(shè)置多面刨刀角度，確保各面平直。
- 逐一面進(jìn)行加工，每次調(diào)整刀具位置前需停機(jī)。
- 確保工件固定牢固，避免晃動(dòng)。
- 操作完畢，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備。
篇16
傘齒輪刨床安全操作規(guī)程
傘齒輪刨床是一種精密的機(jī)械設(shè)備，用于加工各種類型的傘齒輪。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查刨床各部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)和電氣線路。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：確認(rèn)無異常后，按照操作手冊逐步啟動(dòng)刨床，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 工件安裝：工件應(yīng)牢固固定在工作臺上，確保在加工過程中不會(huì)因振動(dòng)而松動(dòng)。
5. 切削參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材料和刀具狀況合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量，避免過載或過度磨損。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作期間，保持注意力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 清理與維護(hù)：工作完成后，及時(shí)清理刨床，進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
篇17
龍門刨床安全操作規(guī)程
龍門刨床是大型工件加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是龍門刨床安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備是否清潔，無雜物。
- 確認(rèn)各潤滑部位已按規(guī)定加油，運(yùn)轉(zhuǎn)部件無異常。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保無人在工作區(qū)內(nèi)。
- 按照操作手冊逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察各部件運(yùn)行是否正常。
- 運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和清理工作。
3. 工件裝夾與定位
- 工件必須牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中飛出。
- 使用專用工具進(jìn)行裝夾，不得用手直接接觸刀具。
4. 操作過程
- 保持專注，避免身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整切削參數(shù)，避免過載。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 每次使用后，清理切屑，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件。
- 長時(shí)間不用，應(yīng)斷電并做好防銹措施。
篇18
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 工件裝夾與加工
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
6. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)
篇19
機(jī)械操作規(guī)程涵蓋木工平刨、電鋸以及手持電動(dòng)工具，這些設(shè)備在木工行業(yè)中廣泛使用，為生產(chǎn)提供高效、精確的切割和修整服務(wù)。主要包括平刨的平面切削、電鋸的曲線切割以及各種手持電動(dòng)工具（如電鉆、砂光機(jī)等）的輔助操作。
篇20
自動(dòng)雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程
自動(dòng)雙面木工壓刨床是一種高效能的木材加工設(shè)備，用于平整木材表面，提升工件精度。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是刀具、導(dǎo)軌和安全裝置。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 刀具處理：更換或調(diào)整刀具時(shí)，必須關(guān)閉電源，使用專用工具，并遵守刀具安裝規(guī)定。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)木材硬度調(diào)整壓力，過大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全隱患。
5. 材料準(zhǔn)備：確保木材無雜物、釘子等異物，以免損壞刀具或設(shè)備。
6. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)檢查，然后慢慢送入木材，保持穩(wěn)定速度。
7. 應(yīng)急措施：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行故障排查。
篇21
vh-m62ic四面刨安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)電源線路無損壞，接地良好，防止電擊事故。
2. 檢查刀具是否安裝牢固，刃口無崩缺，避免作業(yè)中飛出傷人。
3. 確保操作面板上的開關(guān)按鈕正常，防止誤操作。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保工作臺清潔，無雜物影響工件定位。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整擋板位置，保證安全距離，防止工件飛出。
3. 操作時(shí)，穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞，減少噪音和傷害風(fēng)險(xiǎn)。
4. 工件應(yīng)平穩(wěn)放置，啟動(dòng)設(shè)備后，緩慢推進(jìn)，避免快速接觸導(dǎo)致工件飛濺或損壞設(shè)備。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備內(nèi)部灰塵，保持電機(jī)散熱良好，延長設(shè)備壽命。
2. 刀具磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，保證加工質(zhì)量，防止因刀具問題引發(fā)的安全隱患。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，減少部件磨損。
篇22
龍門刨床安全操作維護(hù)規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解龍門刨床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
二、操作流程
3. 啟動(dòng)電源：接通電源，啟動(dòng)液壓和冷卻系統(tǒng)，確保無異常聲音和振動(dòng)。
4. 調(diào)整工作臺：根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺位置和夾具，確保工件穩(wěn)固。
5. 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)加工需求設(shè)定切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。
6. 開始加工：按下啟動(dòng)按鈕，開始刨削作業(yè)，密切觀察加工過程。
三、安全措施
7. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和手套。
8. 禁止違規(guī)操作：不得將手或身體其他部位伸入運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生事故。
9. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行處理。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 日常清潔：每次使用后清理設(shè)備表面殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
11. 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固、調(diào)整和更換磨損部件。
1 2. 記錄維護(hù)：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，包括故障、維修和保養(yǎng)情況。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
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3. 培訓(xùn)上崗：新員工需接受安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
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4. 監(jiān)督執(zhí)行：管理人員應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行，及時(shí)糾正不當(dāng)行為。
篇23
刨床工操作規(guī)程
一、安全準(zhǔn)備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解刨床的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查刨床各部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)等。
3. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查電源線路，確保無裸露電線和損壞的插頭。
2. 開啟電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
3. 檢查冷卻液是否充足，系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
三、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，并進(jìn)行安裝與調(diào)整。
2. 將工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動(dòng)。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，設(shè)定合適的進(jìn)刀量和切削速度。
四、操作步驟
1. 啟動(dòng)刨床，讓刀具空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察是否有異常情況。
2. 緩慢下刀，開始切削，保持穩(wěn)定的進(jìn)給速度。
3. 在加工過程中，定期檢查工件和刀具的磨損狀況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。
4. 完成加工后，關(guān)閉刨床，清理工作臺和設(shè)備。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 停機(jī)后，及時(shí)清潔設(shè)備，清除切屑和油污。
2. 對刀具進(jìn)行保養(yǎng)，涂抹防銹油，妥善存放。
3. 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇24
四面刨操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需對四面刨進(jìn)行全面檢查，確保機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無損壞部件。
2. 工件準(zhǔn)備：選擇合適的工件，確保其尺寸、材質(zhì)符合加工需求，并進(jìn)行必要的預(yù)處理。
3. 安裝調(diào)整：將工件固定在工作臺上，調(diào)整好進(jìn)料速度和刀具位置，以保證加工精度。
4. 開始加工：啟動(dòng)四面刨，按照預(yù)設(shè)的工藝流程進(jìn)行加工。
5. 監(jiān)控操作：在加工過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件加工質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：完成工作后，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)，為下一次使用做好準(zhǔn)備。
篇25
壓刨機(jī)工安全操作規(guī)程
壓刨機(jī)是木工車間中不可或缺的設(shè)備，用于修整木材表面的平整度和精度。為了確保工人們在操作過程中的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下壓刨機(jī)工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前應(yīng)檢查壓刨機(jī)的刀具是否鋒利，緊固件是否牢固，防護(hù)裝置是否完好。
2. 試運(yùn)轉(zhuǎn)：啟動(dòng)機(jī)器后，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察是否有異常噪音或振動(dòng)。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件尺寸適合設(shè)備處理，避免過大的工件導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。
4. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害眼睛和手部。
5. 操作姿勢：保持站立穩(wěn)定，身體遠(yuǎn)離刀具，使用專用工具推送工件。
6. 切削深度：調(diào)整切削深度不宜過大，避免刀具損壞或機(jī)器過載。
7. 停機(jī)操作：完成工作后，先將工件移出工作區(qū)，再關(guān)閉電源。
篇26
廚房刨冰粒機(jī)是餐廳、酒吧或冰淇淋店必備的設(shè)備，用于快速制作冰爽的刨冰，為顧客帶來清涼的口感體驗(yàn)。本規(guī)程旨在明確廚房刨冰粒機(jī)的安全操作步驟，確保員工在使用過程中的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇27
木工平面刨、手壓刨安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查平面刨和手壓刨的刃具是否鋒利，磨損嚴(yán)重的需及時(shí)更換。
2. 確保設(shè)備固定穩(wěn)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查電源線無破損，插頭接觸良好。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，確保工作臺清潔，無雜物。
2. 將木材平穩(wěn)放置在工作臺上，防止滑動(dòng)。
3. 開啟設(shè)備，緩慢推送木材，保持均勻壓力。
4. 操作過程中，避免手指靠近刃具區(qū)域。
5. 完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再清理工作臺。
三、安全措施
1. 使用護(hù)目鏡和防護(hù)手套，保護(hù)眼睛和手部。
2. 長發(fā)者應(yīng)將頭發(fā)束起，防止卷入機(jī)器。
3. 不允許穿著寬松衣物或佩戴首飾操作。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免絆倒或滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
篇28
刨床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保刨床電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查刀具是否緊固，磨損程度是否影響工作精度。
3. 查看工作臺面是否清潔，無油脂或其他雜物。
4. 檢驗(yàn)操作手柄、開關(guān)是否靈活可靠。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 熟悉工件加工圖紙，制定合理的工作計(jì)劃。
3. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺高度和刀具位置。
三、操作過程
1. 啟動(dòng)刨床前，確認(rèn)周圍無他人靠近，鳴笛示意。
2. 緩慢啟動(dòng)機(jī)器，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行進(jìn)給操作。
3. 刨削過程中，保持注意力集中，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停止工作，檢查原因。
四、安全措施
1. 不允許在運(yùn)行中的刨床上放置工具或工件。
2. 操作過程中，禁止用手觸摸刀具和切削區(qū)。
3. 停機(jī)后，等待刀具完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理或調(diào)整工作。
4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況。
篇29
牛頭刨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具準(zhǔn)備與使用
3. 操作前的安全準(zhǔn)備
4. 刨削過程中的安全規(guī)則
5. 應(yīng)急處理措施
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇30
平刨機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 開機(jī)與試運(yùn)行
4. 正常操作步驟
5. 應(yīng)急處理措施
6. 關(guān)機(jī)與清潔保養(yǎng)
刨、插、鏜工安全操作規(guī)程范文
1．目的
通過對刨、插工崗位操作規(guī)程的控制，以防止發(fā)生意外的人身傷害。
2．適用范圍
適用于有刨、插工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3．操作規(guī)程
3.1 牛頭刨床工安全操作規(guī)程
3.1.1工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套管，不準(zhǔn)用鐵榔頭敲打扳手。
3.1.2刀具不準(zhǔn)伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上下不得放置工、卡、量具等物。
3.1.3調(diào)整牛頭行程時(shí)要使刀具不接觸工件，并用手動(dòng)方法使牛頭滑枕在全過程進(jìn)行試驗(yàn)，牛頭滑枕前后不準(zhǔn)站人。
3.1.4機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將手柄取下。
3.1.5清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹和手清理。
3.1.6裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。
3.2 龍門刨床工安全操作規(guī)程
3.2.1工件夾緊要牢固，壓板、墊鐵要平放，并注意龍門寬度、高度，工件裝夾好后，開慢車檢查工件和夾具是否能安全通過。
3.2.2正式開車前，需將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺面上的雜物。
3.2.3開車后嚴(yán)禁將頭從欄內(nèi)通過。多人操作時(shí)，必須由一人指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)。
3.2.4開車后如需要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵，測量工件，清掃鐵屑時(shí)都必須停車。
3.2.5清除鐵屑時(shí)要用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
3.3 插床工安全操作規(guī)程
3.3.1開車前對設(shè)備傳動(dòng)，電器部分，各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保證良好方可操作。
3.3.2裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。
3.3.3滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)不允許工作的縱橫移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行。
3.3.4禁止在開車過程中，變換滑枕速度，滑枕行程和拔程位置，滑枕調(diào)好后，必須鎖緊。
3.3.5滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)，操作者的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準(zhǔn)測量工件。
3.3.6工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不準(zhǔn)堆放雜物。
3.3.7工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動(dòng)滑下（適用于液壓傳動(dòng)），各手柄位置在空位上。
3.4 鏜工安全操作規(guī)程
3.4.1工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。
3.4.2.每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。
3.4.3.機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。
3.4.4.安裝刀具的，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。
3.4.5.機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不難隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。
3.4.6.使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺釘要上緊，不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。
3.4.7.啟動(dòng)工作臺自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。
兩人以上操作一臺鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。
3.4.8.工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。
4．更改記錄
更改標(biāo)記
更改處數(shù)
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日期
