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回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):42

回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程

有哪些

回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作前的準(zhǔn)備

3. 窯體運(yùn)行控制

4. 應(yīng)急處理措施

5. 安全防護(hù)設(shè)備使用

6. 工作交接與記錄

目的和意義

回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效,預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害,提高作業(yè)人員的安全意識(shí),降低潛在風(fēng)險(xiǎn),保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng),同時(shí)符合國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī),營(yíng)造良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):

- 每日開(kāi)機(jī)前,需對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行全面檢查,包括但不限于傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及密封裝置。

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告維修部門,并記錄在設(shè)備維護(hù)日志中。

2. 操作前的準(zhǔn)備:

- 佩戴好必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。

- 確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)異物,周圍無(wú)火源,電氣線路完好無(wú)損。

3. 窯體運(yùn)行控制:

- 按照操作手冊(cè)設(shè)定合適的溫度和轉(zhuǎn)速,不得隨意調(diào)整超出允許范圍。

- 監(jiān)控儀表讀數(shù),及時(shí)調(diào)整燃燒系統(tǒng),保持穩(wěn)定的熱工參數(shù)。

4. 應(yīng)急處理措施:

- 發(fā)生火災(zāi),立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng),同時(shí)報(bào)警并疏散人員。

- 如遇設(shè)備故障,應(yīng)迅速切斷電源,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

5. 安全防護(hù)設(shè)備使用:

- 定期檢查防護(hù)設(shè)備,如安全門、防護(hù)欄、緊急停車按鈕等,確保其功能正常。

- 不得擅自拆除或損壞安全設(shè)施。

6. 工作交接與記錄:

- 每班交接時(shí),詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)和需要注意的問(wèn)題。

- 記錄每次操作過(guò)程中的重要數(shù)據(jù),以便分析和改進(jìn)。

在執(zhí)行規(guī)程過(guò)程中,務(wù)必保持警惕,遵守規(guī)章制度,不可因一時(shí)疏忽而忽視安全。定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工的應(yīng)急處置能力,共同維護(hù)生產(chǎn)安全。

回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程范文

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

檢查冷卻循環(huán)水是否暢通檢查柴油否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、柴油槍是否堵塞;

檢查窯門密封是否完好;

檢查窯門密封是否完好;

檢查窯頭防護(hù)欄桿是否完好;

檢查主減速機(jī)稀油站運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

檢查安全通道是否暢通;

檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;

檢查工具是否完好并定置擺放;

9、檢查托輪瓦帶油勺是否完好

1、機(jī)械傷害;

2、灼燙;

3、噪聲;

4、其他傷害(碰傷、跌傷等)

崗位員工必須正確穿戴勞保用品;

開(kāi)機(jī)前必須試柴油槍;

檢查窯門密封必須完好;

保持窯頭防護(hù)欄桿完好;

冷卻循環(huán)水必須暢通;

上下樓梯必須三點(diǎn)接觸;

供油壓力保持在0.2-0.4mpa之間;

保持安全通道暢通;

保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好;

工具必須并定置擺放

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;

2、酒后不許上崗;

3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開(kāi)展救治:

2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2觸電:立即切斷電源,對(duì)傷者進(jìn)行急救;

2.3灼燙:人員如果灼傷后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;

2.4物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.5高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過(guò)程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;

2.6粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.7噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.8中暑:脫離高溫環(huán)境,迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息;使其平臥,頭部抬高,松解衣扣; 及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施;

2.9其他傷害(滑跌、扭傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120;

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過(guò)程

1、及時(shí)處理瓦溫觀察油膜;

2、勤測(cè)筒體溫度;

3、巡查循環(huán)冷卻水系統(tǒng);

4、液壓擋輪是否正常

5、做好交接班工作

1、機(jī)械傷害;

2、灼燙;

3、噪聲;

4、中暑;

5、粉塵;

6、容器爆炸;

7、物體打擊;

8、高處墜落;

9、觸電;

10、火災(zāi)、爆炸;

11、其他傷害(滑跌、扭傷等)

必須佩戴高溫服;

必須保持窯前、窯中、窯尾安全防護(hù)設(shè)施完好情況;

抓好把手;

佩戴防護(hù)用品;

保持防護(hù)罩完好

勞保用品不正確穿戴不許上崗;

2、嚴(yán)禁肢體接觸回轉(zhuǎn)窯筒體;

3、清煤管時(shí)必須佩帶防護(hù)帽

檢修過(guò)程

1、執(zhí)行好停窯后轉(zhuǎn)窯工作:

2、進(jìn)窯檢修嚴(yán)格辦理危險(xiǎn)工作票;

3、落實(shí)好進(jìn)窯前的準(zhǔn)備工作;

4、做好輔機(jī)檢修工作;

1、機(jī)械傷害;

2、灼燙;

3、噪聲;

4、中暑;

5、粉塵;

6、高處墜落;

7、物體打擊;

8、其他傷害(滑跌、扭傷等)

9、輻射

10、坍塌;

11、車輛傷害;

12、觸電;

13、火災(zāi)、爆炸;

14、起重傷害;

1、確保預(yù)熱器各級(jí)椎體清掃完、無(wú)積料并鎖好四、五級(jí)翻板閥,落實(shí)安全防護(hù)措施;

2、現(xiàn)場(chǎng)脫開(kāi)窯輔傳,做到“兩停兩掛”;

3、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;

4、窯內(nèi)溫度降到人體能適應(yīng)的溫度方可入內(nèi),并通風(fēng)良好;

5、進(jìn)窯后首先檢查清理要脫落的窯皮并保持高度警惕;

6、進(jìn)入窯筒體內(nèi)部使用24v照明;

7、輔傳盤(pán)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不超30分鐘

8、檢修結(jié)束做到“工完場(chǎng)清”

1、嚴(yán)禁勞保用品不正確穿戴進(jìn)行作業(yè);

2、嚴(yán)禁不落實(shí)安全防護(hù)措施去檢修;

3、嚴(yán)禁不按危險(xiǎn)工作票內(nèi)容去落實(shí);

作業(yè)結(jié)束

每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對(duì)工器具進(jìn)行定置擺放和管理

1機(jī)械傷害

2、高處墜落

3物體打擊

4其他傷害(碰傷、跌傷等)

5、灼燙

1、高溫、轉(zhuǎn)動(dòng)部位清理時(shí)集中精力、正確站位,與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持一定安全距離

2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,清理工具合理

4、高處作業(yè)系好安全帶

1、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)內(nèi)部帶電清理

2、嚴(yán)禁違章操作

3、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品

第2篇 回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程

1 回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備工作

(1)清除窯內(nèi)及溜槽內(nèi)雜物。

(2)準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具,窯身熱電偶處于正上方。

(3)檢查回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑系統(tǒng),主傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯位、風(fēng)、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)正常,并檢查熱電偶正常,其保護(hù)套突出窯襯表面,熱電偶余套管上沿平齊。

(4)檢查確認(rèn)燒咀前的煤氣、煤粉閘閥靈活好用,且全處在關(guān)閉狀態(tài);配套風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥、蝶閥都靈活好用,且全處在關(guān)閉狀態(tài)。

(5)檢查確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管上排水器暢通,且滿水溢流,排水閥門處在開(kāi)啟狀態(tài)。

(6)打開(kāi)回轉(zhuǎn)窯爐前支管末端煤氣小放散,打開(kāi)該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽吹掃點(diǎn),驅(qū)趕該支管內(nèi)的空氣。

(7)由防護(hù)人員打開(kāi)煤氣支管氣眼鏡閥。打開(kāi)支管煤氣閘閥,同時(shí)關(guān)閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點(diǎn),對(duì)該支管引煤氣。

(8)經(jīng)末端爆發(fā)試驗(yàn)連續(xù)三次合格后,關(guān)閉末端放散閥,引煤氣結(jié)束。

(9)準(zhǔn)備點(diǎn)火,無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

2 轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火操作

(1)查看確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)co含量為零,且無(wú)爆炸混合氣體,打開(kāi)窯尾放散閥。

(2)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),打開(kāi)燒咀前的送風(fēng)一次蝶閥,稍開(kāi)送風(fēng)調(diào)節(jié)閥(開(kāi)度在5%-10%)達(dá)到送風(fēng)運(yùn)行正常。

(3)燃引火物,送至燒咀前,緩開(kāi)煤氣閥門,引燃煤氣,適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣閘閥,配合調(diào)節(jié)送風(fēng)閥,使煤氣燃燒正常,達(dá)到火焰熾熱,無(wú)黃焰,且持續(xù)穩(wěn)定。

3 回轉(zhuǎn)窯升溫操作

(1)點(diǎn)火后,要盡快使窯內(nèi)溫度提高,達(dá)到正常生產(chǎn)。

(2)升溫期間要勤觀察窯內(nèi)火焰燃燒情況,將風(fēng)、煤氣、煤粉配合好,達(dá)到理想狀態(tài)。

(3)觀察電熱偶顯示屏。當(dāng)窯內(nèi)溫度低于200oc時(shí),每小時(shí)轉(zhuǎn)窯1/3圈,200-600oc時(shí),每半小時(shí)轉(zhuǎn)窯1圈,窯內(nèi)溫度大于600oc時(shí),以回轉(zhuǎn)窯最慢速度連續(xù)轉(zhuǎn)窯,如因故不能連續(xù)轉(zhuǎn)窯時(shí),每10分鐘轉(zhuǎn)1/2圈。

(4)點(diǎn)火約4小時(shí)升溫至900oc時(shí)通知窯尾引風(fēng)機(jī)崗位,開(kāi)引風(fēng)機(jī)。(引風(fēng)機(jī)也可根據(jù)窯內(nèi)情況提前開(kāi))適當(dāng)調(diào)節(jié)引風(fēng)量,使回轉(zhuǎn)窯盡快正常生產(chǎn)。

4 回轉(zhuǎn)窯正常操作

(1)轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時(shí)控制溫度:

窯頭密封罩:700~1000 oc

窯身高溫段:1000~1200oc

窯尾密封罩:900~1000oc

(2)觀察固定篩口,有大塊及時(shí)清除。

(3)根據(jù)生產(chǎn)需要,及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣、煤粉閥門開(kāi)度和風(fēng)量,滿足正常生產(chǎn)。

(4)隨時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣的壓力波動(dòng)和其燃燒情況,確保煤氣壓力不低于4.0kpa;當(dāng)煤氣壓力低于4.0kpa時(shí),通知主控室,及時(shí)減量保溫。若煤氣壓力繼續(xù)下降達(dá)到2.5kpa時(shí),立即關(guān)閉燒咀閥門滅火并通知主控室。

(5)隨時(shí)檢查鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況,確保其穩(wěn)定正常,并調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力(100-200pa)。

(6)定時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯前的煤氣管道,燒咀閥門等進(jìn)行監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)co濃度超過(guò)24ppm時(shí),要及時(shí)查明原因,并進(jìn)行相應(yīng)處理。

(7)勤觀察回轉(zhuǎn)窯各處冷卻水溫度,決不能斷水、停水,勤觀察回轉(zhuǎn)窯各軸瓦、溫度計(jì)回轉(zhuǎn)窯位置的上竄下竄情況,隨時(shí)調(diào)節(jié)。

(8)隨時(shí)觀察窯內(nèi)物料大小,燃燒氣氛,及時(shí)將不正常情況向主控室匯報(bào),指導(dǎo)生產(chǎn),達(dá)到高產(chǎn),低耗、高效的目的。

5 回轉(zhuǎn)窯停窯降溫操作

(1)停窯超過(guò)8小時(shí)的長(zhǎng)期停窯,為保證窯內(nèi)剩余球團(tuán)的質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機(jī)排空料后停止煤氣,在排料過(guò)程中,隨著窯內(nèi)物料減少,適當(dāng)降低窯速。

(2)臨時(shí)停窯,時(shí)間≤5分鐘,停止噴煤粉,停窯5-10分鐘,窯溫降至1000 oc停窯,每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作,停窯超過(guò)5小時(shí),自然降溫。

6 回轉(zhuǎn)窯保溫操作

(1)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運(yùn)行時(shí),窯內(nèi)不能噴煤氣保溫,當(dāng)窯內(nèi)溫度降至800 oc以下時(shí),引風(fēng)量逐步減小或停風(fēng),打開(kāi)窯尾放散。

(2)其他設(shè)備故障停機(jī)需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),引風(fēng)量控制在平常1/4度,并噴煤氣保溫,在保溫過(guò)程中,窯尾熱電偶≤800 oc。

(3)保溫過(guò)程中,窯中最高溫度800 oc以下,窯速降至最低,進(jìn)行自然保溫。

(4)故障處理完后,回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正常生產(chǎn)時(shí),如窯內(nèi)溫度>;700oc,可直接噴煤氣、煤粉達(dá)到生產(chǎn)條件,如窯內(nèi)溫度低,可采用明火點(diǎn)火,逐漸升溫,恢復(fù)生產(chǎn)。

(5)各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時(shí),窯頭、窯尾密封機(jī)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)不停機(jī)。

7 回轉(zhuǎn)窯停火操作

(1)根據(jù)生產(chǎn)需停窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時(shí),先關(guān)閉燒咀閥門,待熄火后,關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥,同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥,停鼓風(fēng)機(jī)。

(2)煤氣防護(hù)人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。

(3)開(kāi)回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥,從眼鏡閥后通氮?dú)馓幚碇Ч軆?nèi)殘余煤氣,并在末端檢測(cè)co含量小于24ppm且防爆測(cè)定合格后停止氮?dú)獯祾撸P(guān)閉末端方散閥。回轉(zhuǎn)窯?;鸾Y(jié)速。

8 回轉(zhuǎn)窯事故的原因與處理

8.1 結(jié)圈:造成結(jié)圈的主要原因

(1)、精礦粉品位低,sio2高,在有feo存在的情況下,容易生成低硅點(diǎn)硅酸鹽礦物。

(2)、生球強(qiáng)度低,在運(yùn)輸過(guò)程中容易產(chǎn)生粉末。

(3)、鏈篦機(jī)干球焙燒強(qiáng)度低,如窯后再次產(chǎn)生粉末。

(4)、操作不當(dāng),回轉(zhuǎn)窯溫度控制過(guò)高,造成局部高溫。

(5)、高溫狀態(tài)下停窯。

8.2 防止結(jié)圈的措施

(1)、嚴(yán)格控制原料成份,必須達(dá)到技術(shù)要求。

(2)、提高生球強(qiáng)度。

(3)、控制被燒質(zhì)量,入窯抗壓強(qiáng)度控制在800n/個(gè)球以上,杜絕粉末入窯。

(4)、嚴(yán)格控制窯溫,不造成局部長(zhǎng)時(shí)間高溫。

(5)、嚴(yán)禁高溫停窯。

8.3 結(jié)圈處理

(1)、冷卻處理:采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具,手工除圈的人工法。

(2)、燒圈:

① 冷燒及熱燒交替燒法,首先減少或停止入窯料(視結(jié)圈大小而定)加煤氣和風(fēng)量。提高結(jié)圈處溫度,再停止噴煤氣,降低結(jié)圈處溫度,這樣反復(fù)處理使圈受冷熱交替相互作用,造成開(kāi)裂脫落。

② 冷燒:在正常生產(chǎn)時(shí),在結(jié)圈部位造成低溫氣氛,使其自行脫落。

8.4 結(jié)塊

(1)結(jié)塊原因:主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點(diǎn)化合物為粘結(jié)劑,使球與球粘結(jié)在一起形成塊體。

(2)防止方法:提高生球和鏈篦機(jī)上干球質(zhì)量。穩(wěn)定熱工制度,防止局部出現(xiàn)高溫。

(3)處理方法:發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時(shí)打碎或扒出,防止堵塞。

8.5 紅窯

(1)、回轉(zhuǎn)窯看火崗位要經(jīng)常觀察窯內(nèi)外狀況。每小時(shí)查看窯體表面溫度,窯體表面溫度300 oc左右時(shí),沒(méi)有危險(xiǎn),如果超過(guò)400 oc,看火人員必須嚴(yán)加注意,溫度到400-600 oc,在夜間可看出窯體變化,若出現(xiàn)暗紅色時(shí),即為紅窯,當(dāng)窯體溫度為650 oc,窯筒體變?yōu)榱良t,窯體可能翹曲。

(2)、處理辦法:窯筒體出現(xiàn)大面積(超過(guò)1/3圈)紅窯,立即降溫排料,窯筒體局部(如一兩塊磚的面積)發(fā)紅,判斷為抓轉(zhuǎn)或掉澆注料,必須停窯。

8.6 緊急停電

發(fā)生意外停電時(shí),必須采取如下緊急措施。

(1)、停電后,先停止向窯內(nèi)送煤氣,立即回報(bào)值班長(zhǎng)、調(diào)度、起用備用電源(必須在10分鐘內(nèi)用輔助設(shè)備使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn))。

(2)、立即組織打開(kāi)備用水源向環(huán)冷機(jī)和鏈篦機(jī)供冷卻水。

(3)、打開(kāi)窯尾放散。

回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程

有哪些回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與維護(hù)2.操作前的準(zhǔn)備3.窯體運(yùn)行控制4.應(yīng)急處理措施5.安全防護(hù)設(shè)備使用6.工作交接與記錄目的和意義回轉(zhuǎn)窯崗位
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