軋機(jī)生產(chǎn)操作流程及安全規(guī)程

有哪些

軋機(jī)生產(chǎn)操作流程及安全規(guī)程

軋機(jī)是金屬加工中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將金屬坯料通過(guò)連續(xù)的壓延過(guò)程，形成所需的厚度和形狀。以下是一些主要的操作步驟和安全規(guī)定：

1. 材料準(zhǔn)備：確保原材料的質(zhì)量，檢查其尺寸、形狀和化學(xué)成分，以符合生產(chǎn)要求。

2. 設(shè)備檢查：檢查軋機(jī)各部件，包括軸承、齒輪、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等，確保無(wú)異常磨損或損壞。

3. 系統(tǒng)啟動(dòng)：按照既定程序啟動(dòng)液壓、潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。

4. 材料裝入：將原料送入軋機(jī)入口，保持平穩(wěn)，避免撞擊或扭曲。

5. 軋制過(guò)程：調(diào)整壓下率和速度，監(jiān)控軋制過(guò)程，確保產(chǎn)品厚度和形狀符合規(guī)格。

6. 檢測(cè)與調(diào)整：在軋制過(guò)程中，定期檢查產(chǎn)品，如有偏差及時(shí)進(jìn)行微調(diào)。

7. 冷卻與切割：根據(jù)材料性質(zhì)，適時(shí)進(jìn)行冷卻，然后利用剪切設(shè)備將成品切割成所需長(zhǎng)度。

8. 下料與包裝：將成品送至下料區(qū)，進(jìn)行質(zhì)量檢查后，進(jìn)行打包或堆垛。

9. 清理與維護(hù)：清理設(shè)備，檢查磨損情況，及時(shí)更換配件，做好日常維護(hù)。

目的和意義

軋機(jī)生產(chǎn)操作流程的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，同時(shí)確保操作人員的安全。遵守規(guī)程能降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。此外，規(guī)范的操作也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。

2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，必須等待設(shè)備完全停止。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒。

6. 使用吊車(chē)或其他起重設(shè)備時(shí)，要遵循相關(guān)安全規(guī)定，確保物料平穩(wěn)移動(dòng)。

7. 在切割和下料過(guò)程中，注意刀具的鋒利程度，避免切割傷人。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

以上操作流程和安全規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動(dòng)提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和高效。

軋機(jī)生產(chǎn)操作流程及安全規(guī)程范文

1軋機(jī)生產(chǎn)操作流程

1.1 準(zhǔn)備

1、 檢查測(cè)厚儀射線源是否打開(kāi)。

2、 啟動(dòng)冷卻塔水泵、循環(huán)泵、高壓泵（一用一備）、低壓泵（一用一備）、背壓泵、稀油泵（一用一備）、軋制油泵、油霧風(fēng)機(jī)，打開(kāi)照明燈。

3、 主機(jī)、卷取機(jī)啟動(dòng)。

1.2 穿帶

鋼卷吊至入口開(kāi)卷機(jī)、卷筒吊至出口卷取機(jī)→拔叉固定卷筒→離合器合上→壓輥、擠油壓板上升→卷取正向點(diǎn)動(dòng)→卷取點(diǎn)動(dòng)→將鋼帶送至出口卷取機(jī)→卷取機(jī)聯(lián)動(dòng)→鋼帶在出口卷取機(jī)上裹5圈→壓輥下降。

1.3 軋制

裝入上、下工作輥→上、下工作輥夾緊→前擺動(dòng)門(mén)關(guān)上→建靜張→關(guān)閉輥縫→在操作臺(tái)上壓下輥縫或于人機(jī)界面上輸入輥縫值→軋制力或輥縫達(dá)到設(shè)定值→測(cè)厚儀投入→測(cè)厚儀打開(kāi)→張力增加至設(shè)定值→選擇軋制方向→于人機(jī)界面上“工作模式”選擇“位置控制”→軋機(jī)加速至設(shè)定速度→調(diào)整傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)的壓力（防止跑偏）→調(diào)節(jié)輥縫（保證道次目標(biāo)厚度）→軋至帶尾12圈左右軋機(jī)減速→尾部剩5圈左右降速至?！x擇軋制方向→設(shè)定軋制力、張力及卷徑→擠油輥下降→擠油壓板下降→軋機(jī)加速至設(shè)定速度，調(diào)整傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)的壓力→調(diào)節(jié)輥縫→軋至帶尾12圈左右軋機(jī)減速→剩尾部5圈左右降速至?！鶑?fù)軋制幾個(gè)道次至目標(biāo)厚度。

1.4 卸卷

軋機(jī)停止→張力降低至靜張力→打開(kāi)輥縫→撤銷(xiāo)靜張力→關(guān)閉軋制油泵→擠油輥上升→擠油壓板上升→切除帶尾未軋部分→壓輥上升→卷取機(jī)聯(lián)動(dòng)→將帶尾拉至出口→軸向卡緊打開(kāi)→離合器打開(kāi)→吊走鋼卷。

1.5 輥系更換

1.5.1 抽輥

軋機(jī)降速至?！垯C(jī)停止→張力降低至靜張力→打開(kāi)輥縫→撤銷(xiāo)靜張力→前擺門(mén)打開(kāi)→上、下工作輥松開(kāi)→抽出上、下工作輥→下支承輥下降→下支承輥出→將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)→下支承輥進(jìn)→上支承輥平衡降→下支承輥出→吊走上中間輥和側(cè)支承輥→吊走下中間輥和側(cè)支承輥→吊走上支承輥→吊走下支承輥。

1.5.2 裝輥

將下支承輥吊至軌道上→將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)→將上支承輥吊至鐵墩上→裝上下中間輥和側(cè)支承輥→裝上上中間輥和側(cè)支承輥→下支承輥進(jìn)→上支承輥平衡升→下支承輥出→取走鐵墩→下支承輥進(jìn)→下支承輥上升→裝上上、下工作輥→前擺動(dòng)門(mén)關(guān)上→卸荷復(fù)位→自動(dòng)預(yù)壓靠。

1.6 停機(jī)

（超過(guò)2小時(shí)）

關(guān)閉循環(huán)泵、高壓泵、低壓泵、背壓泵、稀油泵、軋制油泵、油霧風(fēng)機(jī)及照明燈。

1.7 注意事項(xiàng)

1、 嚴(yán)格按照輥系配置表進(jìn)行配輥，以防輥系間產(chǎn)生挫傷。

2、 以軋制工藝規(guī)程表（見(jiàn)附表《軋制工藝規(guī)程》）作為參考依據(jù)，結(jié)合原料的實(shí)際狀況進(jìn)行軋制作業(yè)。

3、 軋制前須檢查來(lái)料有無(wú)爆邊、穿孔等嚴(yán)重缺陷。若有，則軋制到該缺陷前減小張力并停機(jī)，對(duì)其進(jìn)行切割、打磨或跳過(guò)不軋。若爆邊嚴(yán)重，則將終軋厚度上調(diào)。

4、 軋制厚料的前兩道次的壓下量較大，故這兩道次的前張力需大于后張力，以防發(fā)生打滑事故，導(dǎo)致鋼帶產(chǎn)生色差。

5、 軋制薄料時(shí)，需控制好前張力，以防產(chǎn)生跑偏、塔卷或斷帶事故。

6、 對(duì)于需要兩個(gè)軋程的中退料，由于第二個(gè)軋程的總壓下率較低，材料的加工硬化較小，鋼帶表面硬度較低，故最后兩個(gè)道次的軋制需遵循后一道次的開(kāi)卷張力不得大于前一道次的卷取張力的原則，以免產(chǎn)生挫傷缺陷。

7、 需關(guān)注軋制油溫度的變化，將其控制在40-45℃的理想范圍。冬天的油溫不得低于35℃，以免軋制油黏度升高，油膜增厚，導(dǎo)致產(chǎn)生打滑事故；夏天的油溫不得高于45℃，以免軋制油黏度降低，油膜減薄，導(dǎo)致軋輥與鋼帶接觸而產(chǎn)生熱燒傷。

8、 根據(jù)來(lái)料板形調(diào)整操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的軋制力，使之與來(lái)料板厚差相匹配，以免出現(xiàn)跑偏，導(dǎo)致鋼帶勒傷軋輥，產(chǎn)生粘鋼故事。

9、 由于目前所有刮油器的刮油效果較差，若軋制速度較快，將導(dǎo)致鋼帶出口殘留的軋制油較多，于出口側(cè)產(chǎn)生跑偏事故及挫傷（橫向）缺陷。

10、 由于卷徑測(cè)量存在問(wèn)題，每個(gè)道次開(kāi)始軋制前須重新設(shè)定入口和出口的初始卷徑。

11、 當(dāng)支承輥直徑減小至1020mm以下時(shí)，下支承輥?zhàn)滦鑹|墊塊，以保證軋制線高度。

12、 嚴(yán)禁關(guān)閉測(cè)厚儀射線源。

13、 停機(jī)時(shí)不得關(guān)閉冷卻塔水泵。

14、 需定期（3個(gè)月）、定量（15kg）向間接水軟化裝置中添加工業(yè)鹽。

15、 遇惡劣的雷雨天氣需停機(jī)，待雷電過(guò)后再開(kāi)機(jī)，以免雷擊對(duì)電機(jī)造成傷害。

2? 軋機(jī)安全操作規(guī)程

1、 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿好工作服（扣上衣服和衣袖的扣子），穿好防滑鞋（系好鞋帶，嚴(yán)禁踩著鞋跟），戴好安全帽（系好帽帶）。

2、 生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)禁吸煙（只能在指定地點(diǎn)吸煙）。

3、 嚴(yán)禁酒后或精神狀態(tài)不佳的人員進(jìn)入工作崗位。

4、 嚴(yán)禁串崗、睡覺(jué)、打鬧、聊天、玩手機(jī)及做其他與工作無(wú)關(guān)的事情。

5、 嚴(yán)禁非相關(guān)崗位人員隨意操作設(shè)備。

6、 禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)攀爬圍欄。

7、 起吊物品前，需先對(duì)所吊物品進(jìn)行試吊（離地300mm左右），確認(rèn)平衡和不存在大的晃動(dòng)，方可起吊。

8、 吊機(jī)起吊時(shí)必須響鈴，吊物嚴(yán)禁在人或設(shè)備的頂部通過(guò)。

9、 吊運(yùn)時(shí)必須做到吊機(jī)在前，人走在后。

10、 嚴(yán)禁操作人員坐于吊鉤上，或讓鋼卷在吊鉤上長(zhǎng)時(shí)間停留。

11、 吊運(yùn)鋼卷時(shí)確認(rèn)帶頭于鋼卷下方，以防鋼帶散落傷人。

12、 于開(kāi)卷機(jī)周?chē)凶邥r(shí)小心落入地溝。

13、 嚴(yán)禁在沒(méi)有戴手套的情況下，扶鋼卷、拉鋼帶或搬運(yùn)鋼板。

14、 穿帶時(shí)勿將手置于夾送輥或壓板下，以防夾傷。

15、 嚴(yán)禁機(jī)組運(yùn)行時(shí)徒手摸鋼帶尤其是鋼帶邊緣，以防劃傷、夾傷。

16、 設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部位。

17、 務(wù)必停機(jī)清理輥面臟物。

18、 嚴(yán)禁徒手摸剛停機(jī)后的輥面，以以防燙傷。

19、 避免站立于轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，以防滑落。

20、 定期檢查急停按鈕，保證意外事故發(fā)生時(shí)能發(fā)揮其應(yīng)有的功能。

21、 嚴(yán)禁設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)按急停開(kāi)關(guān)。

22、 于地下油溝進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)，須將co2滅火器準(zhǔn)備到位，防范火災(zāi)事故的發(fā)生。

23、 維修液壓器件時(shí)須由專(zhuān)人看護(hù)，以防他人誤動(dòng)作而造成危害（最好在斷電沒(méi)有壓力的情況下進(jìn)行維修）。

24、 維修前需切斷電源，關(guān)閉流體泵。

25、 發(fā)現(xiàn)電氣故障時(shí)，不得擅自行動(dòng)，需通知電工進(jìn)行維修處理。

26、 嚴(yán)禁擅自打開(kāi)電控柜。

27、 不得隨意開(kāi)關(guān)任何閥門(mén)。

28、 出現(xiàn)工傷事故時(shí)，需及時(shí)排除故障并做好搶救工作。如是觸電事故，要先斷開(kāi)電源；若出現(xiàn)夾傷及人體滑落于滾動(dòng)部件時(shí)，則須立即停機(jī)。

29、 不得隨意使用消防栓及滅火器。

30、 嚴(yán)禁軋機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)過(guò)卷取機(jī)正面。

31、 測(cè)厚儀使用/維護(hù)的注意事項(xiàng)：

a) 測(cè)厚儀投入工作時(shí)身體部位與射線源的距離不得少于1米。

b) 主操和副操進(jìn)入工作崗位后必須佩帶計(jì)量筆。計(jì)量筆由軋機(jī)主管定期收集進(jìn)行檢測(cè)。

c) 停機(jī)檢修測(cè)厚儀周?chē)O(shè)備時(shí)須關(guān)閉測(cè)厚儀。

d) 由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行測(cè)厚儀的拆裝、檢測(cè)、調(diào)試及維護(hù)。

e) 測(cè)厚儀處于工作狀態(tài)時(shí)，其周?chē)?米范圍內(nèi)不得進(jìn)行電焊、等離子切割作業(yè)。

f) 若測(cè)厚儀發(fā)生放射性事故，則須立即關(guān)閉測(cè)厚儀，并上報(bào)軋機(jī)主管。

32、 軋機(jī)火災(zāi)的注意事項(xiàng)：

a) 軋機(jī)操作室旁需配備10瓶以上的推車(chē)式二氧化碳滅火器（24kg），軋機(jī)區(qū)域僅采用二氧化碳滅火器而非干粉式儲(chǔ)罐。

b) 每天點(diǎn)檢推車(chē)式二氧化碳滅火器的使用數(shù)量，將空瓶送至倉(cāng)庫(kù)讓其聯(lián)系氣體供應(yīng)商充氣。

c) 軋機(jī)發(fā)生火災(zāi)時(shí)須立即停機(jī)并關(guān)閉油霧風(fēng)機(jī)。

d) 將操作室旁的推車(chē)式二氧化碳滅火器推至軋機(jī)旁，對(duì)準(zhǔn)著火點(diǎn)進(jìn)行噴射。

e) 若火勢(shì)較大無(wú)法撲滅，則立即撥打119報(bào)警電話，然后再通知軋機(jī)主管。

33、 軋制油箱清理的注意事項(xiàng)：

a) 軋制油箱清理需穿一次性防油服進(jìn)行作業(yè)。

b) 清理現(xiàn)場(chǎng)旁需放置瓦楞紙和礦泉水，用于清理人員從油箱中上來(lái)后休息用。

c) 將清理人員降入油箱前，需檢查用于乘坐油桶的掛鉤是否牢靠。

d) 清理工作采取短周期作業(yè)方式，清理3桶左右即上地面休息，待休息半小時(shí)左右再進(jìn)行清理作業(yè)。若有身體不適者，可換其他人員進(jìn)行清理作業(yè)。

e) 若在油箱中感到身體不適者，需立即通知地面人員讓其升至地面休息。

支承輥→吊走下支承輥。

5.5.2 裝輥

將下支承輥吊至軌道上→將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)→將上支承輥吊至鐵墩上→裝上下中間輥和側(cè)支承輥→裝上上中間輥和側(cè)支承輥→下支承輥進(jìn)→上支承輥平衡升→下支承輥出→取走鐵墩→下支承輥進(jìn)→下支承輥上升→裝上上、下工作輥→前擺動(dòng)門(mén)關(guān)上→卸荷復(fù)位→自動(dòng)預(yù)壓靠。

5.6 停機(jī)

（超過(guò)2小時(shí)）

關(guān)閉循環(huán)泵、高壓泵、低壓泵、背壓泵、稀油泵、軋制油泵、油霧風(fēng)機(jī)及照明燈。