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轉(zhuǎn)化器安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)化器在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，主要用于化學(xué)反應(yīng)或能量轉(zhuǎn)換。以下是轉(zhuǎn)化器安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備完整性：在啟動(dòng)前，確保轉(zhuǎn)化器無(wú)明顯損傷，所有連接管道密封良好，閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。
2. 確認(rèn)氣體供應(yīng)：檢查輸入和輸出氣體的純度和壓力，確保符合工藝要求。
3. 溫度監(jiān)控：設(shè)置并定期檢查轉(zhuǎn)化器內(nèi)部溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致安全事故。
4. 安全裝置檢查：確保所有安全裝置，如壓力釋放閥、防爆片等處于良好工作狀態(tài)。
5. 運(yùn)行記錄：詳細(xì)記錄轉(zhuǎn)化器運(yùn)行參數(shù)，以便分析和調(diào)整操作條件。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理積垢，更換磨損部件。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急措施，如氣體泄漏、火災(zāi)等情況的處理。
目的和意義
轉(zhuǎn)化器安全操作規(guī)程的實(shí)施旨在保障員工的生命安全，保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。其重要意義在于：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作能減少設(shè)備故障，保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
2. 降低維修成本：預(yù)防性的檢查和維護(hù)可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修費(fèi)用。
3. 環(huán)保合規(guī)：確保有害物質(zhì)的妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
4. 企業(yè)文化建設(shè)：培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，塑造安全優(yōu)先的企業(yè)文化。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器。
2. 嚴(yán)禁違章操作：未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
3. 緊急情況處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
4. 培訓(xùn)教育：定期對(duì)員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保每個(gè)人都熟悉規(guī)程。
5. 記錄真實(shí)性：確保操作記錄的準(zhǔn)確性，不得篡改或偽造數(shù)據(jù)。
6. 協(xié)同工作：在操作過(guò)程中，保持與同事的有效溝通，共同確保安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保轉(zhuǎn)化器的高效、安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。
轉(zhuǎn)化器安全操作規(guī)程范文
1、運(yùn)行中，不得使煙氣溫度或觸媒溫度超過(guò)上限，以防轉(zhuǎn)化器、煙道拉裂和觸媒失效。
2、運(yùn)行時(shí)，觸媒的溫度不得低于下限值，以防三氧化硫冷凝造成觸媒結(jié)塊；如溫度太低，必須運(yùn)行始動(dòng)爐進(jìn)行升溫或吹掃。
3、升降溫時(shí)，必須嚴(yán)格按升降溫曲線進(jìn)行，防止損壞觸媒。
第2篇 轉(zhuǎn)化器操作規(guī)程
1. 轉(zhuǎn)化器升溫
1.1 開(kāi)干吸泵前，在電除霧開(kāi)一人孔門(mén)，為轉(zhuǎn)化升溫用。
1.2 待干燥塔酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，全開(kāi)空氣吸入口，啟動(dòng)so2鼓風(fēng)機(jī)抽入干燥空氣進(jìn)行升溫?？諝饨?jīng)電加熱爐加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，進(jìn)行觸媒升溫操作。
1.3 必須先開(kāi)風(fēng)機(jī)，后開(kāi)電熱爐，以免燒斷電熱管?？刂齐姛釥t出口溫度<500℃，通氣前升溫主要控制第一段進(jìn)口溫度。
1.4 開(kāi)始時(shí)溫升快，風(fēng)量可大些，控制每小時(shí)升30～50℃，達(dá)到300℃逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時(shí)升10～20℃，當(dāng)?shù)谝欢螠囟冗M(jìn)口升至380℃以上，由班長(zhǎng)通知沸騰爐點(diǎn)火升溫。當(dāng)一段進(jìn)口溫度達(dá)到420℃時(shí)，五段入口溫度≥330℃時(shí)，即可通知焙燒崗位通so2煙氣，聯(lián)動(dòng)開(kāi)車(chē)；
1.5 通氣后首先使一段反應(yīng)，打開(kāi)i換的副線閥，用一段反應(yīng)熱升二段，使二段反應(yīng)，打開(kāi)ii換的副線閥，用二段的反應(yīng)熱將三段升起來(lái)，三段反應(yīng)后，四段、五段催化劑溫度就帶起來(lái)了；
1.6 逐步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化器各旁路閥，逐漸加大風(fēng)量，調(diào)節(jié)so2濃度，調(diào)節(jié)電加熱爐的開(kāi)停，直至系統(tǒng)正常。
1.7 保證so2濃度在7%～5%左右，用各閥門(mén)調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度至正常。把轉(zhuǎn)化器各層溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
2. 新觸媒的飽和操作
2.1 一段進(jìn)口溫度在≥420℃，四層入口溫度≥330℃時(shí)，通so2煙氣，進(jìn)行硫化飽和操作。
2.2將so2濃度稀釋到0.1～0.5%通入轉(zhuǎn)化器，如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢，可提高so2濃度到0.5～1%，根據(jù)飽和程序逐漸提高so2濃度，一段出口溫度不要大于600℃。
2.3 當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升，應(yīng)立即降低so2濃度，防止觸媒超溫而燒壞。
2.4觀察轉(zhuǎn)化器溫度上升情況, 如果溫度上升太快（加注：正常溫度的上升幅度為多少），可降低so2濃度，當(dāng)溫度有超過(guò)560℃趨勢(shì)時(shí)可關(guān)死so2煙氣。
2.5 轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點(diǎn)后開(kāi)始下降不再上升時(shí)，該段有大量so3放出，說(shuō)明一段觸媒已經(jīng)飽和結(jié)束，可進(jìn)行下一層的硫化飽和操作。這樣可以逐步提高so2濃度2～3%再進(jìn)行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢，可以逐步提高氣濃5～7%，按老觸媒升溫方法進(jìn)行升溫。
2.6 在進(jìn)行硫化飽和過(guò)程中，要連續(xù)分析so2濃度，并做好原始記錄。
2.7當(dāng)硫化飽和結(jié)束后，逐步增大氣量，使各層溫度迅速達(dá)到指標(biāo)。
3. 轉(zhuǎn)化器烘干（電爐烘干）
3.1 驗(yàn)好熱工儀表
3.2 除轉(zhuǎn)化器雜物
3.3 查電爐及主鼓風(fēng)機(jī)是否符合開(kāi)車(chē)要求
3.4 電爐升溫曲線（以五段出口溫度為準(zhǔn)）
4. 觸媒的裝填工作
待轉(zhuǎn)化各段單體試車(chē)，然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時(shí)間再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)，方可進(jìn)行填裝觸媒工作，總量45m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。
4.1 準(zhǔn)備好裝觸媒用的防護(hù)用品及裝觸媒用工具。
4.2 將干凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。
4.3 選擇晴天填裝觸媒，不能在潮濕及陰天進(jìn)行裝填，力求短時(shí)間一次裝完。
4.4 填裝必須從離入孔較遠(yuǎn)一端倒入，逐漸往后移，如有雜塊和雜物應(yīng)取出。
4.5 填裝時(shí)觸媒要輕放，不可壓緊，操作人員嚴(yán)禁踩在觸媒上，可放一塊木板，人踩在木板上操作，裝好后用木板把平。
4.6 填裝時(shí)應(yīng)將裝入各段觸媒進(jìn)行記錄，以免差錯(cuò)。
4.7 填裝完立即封好人孔。
5. 短期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)
短期停車(chē)后再開(kāi)車(chē)，應(yīng)注意轉(zhuǎn)化器各層溫度，視情況開(kāi)電加熱爐。停車(chē)10小時(shí)之內(nèi)，一段進(jìn)口溫度不低于410℃，不必開(kāi)電爐；如降到400℃以下，必須開(kāi)電爐升溫。升溫時(shí)應(yīng)避免氣量過(guò)大，so2濃度過(guò)低使轉(zhuǎn)化器溫度急劇下降。
短期停車(chē)
1 停車(chē)前1～2小時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化器各觸媒層溫度，將一段進(jìn)口溫度提高到450～460℃，一段觸媒出口溫度最高不超過(guò)600℃，使停車(chē)后一段溫度不致降到380℃以下。
2 關(guān)掉各付線閥以利提高各段溫度。
3 停主鼓風(fēng)機(jī)。
4 通知爐子?？諝馑惋L(fēng)，停車(chē)要密切配合。
5 停車(chē)后注意各段溫度變化，按時(shí)記錄。
長(zhǎng)期停車(chē)
1 停車(chē)前7～8小時(shí)通知干吸提高酸濃。
2 長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，提前2小時(shí)開(kāi)升溫電加熱爐，維持一段進(jìn)口溫度400℃左右以上，出口溫度控制在600℃以下，進(jìn)行吹除操作。
3 全開(kāi)空氣吸入閥，以干熱空氣進(jìn)行觸媒熱吹。
4 保證一段進(jìn)口溫度400℃可適當(dāng)加大風(fēng)量，盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留so2? so3氣體，一般要30小時(shí)以上，當(dāng)分析轉(zhuǎn)化器五層吹出氣體中so3含量（so2 +so3）<0.03%，即可停止熱風(fēng)吹除而改用干燥的冷空氣降溫。
5 逐漸加大風(fēng)量，開(kāi)啟旁路閥門(mén), 溫度降低速度每小時(shí)不超過(guò)30℃，逐步關(guān)小電爐，同時(shí)開(kāi)風(fēng)量，使觸媒溫度降至小于80℃～100℃，可以停止降溫，鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)，做好記錄。
6 通知干吸停93%酸循環(huán)，關(guān)掉全部閥門(mén)。
緊急停車(chē)
1 迅速通知各崗位停車(chē)。
2 按主鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)步驟停主機(jī)。
3 將全部閥門(mén)關(guān)死。進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。
