- 目錄
有哪些
30t/h全套除油設(shè)備主要包括以下組件:
1. 進(jìn)水預(yù)處理系統(tǒng):包括格柵、沉砂池和調(diào)節(jié)池,用于去除大顆粒雜質(zhì)和懸浮物。
2. 精密過(guò)濾系統(tǒng):采用多介質(zhì)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器,進(jìn)一步去除微小懸浮物和有機(jī)物。
3. 油水分離系統(tǒng):包含浮選池和斜板沉淀池,通過(guò)物理作用使油水分離。
4. 膜處理系統(tǒng):采用超濾或反滲透膜,攔截油分子及部分溶解性污染物。
5. 后處理系統(tǒng):包括消毒池和清水池,確保出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
30t/h全套除油設(shè)備的主要目的是從工業(yè)廢水中有效去除油脂和其他有害物質(zhì),防止環(huán)境污染,同時(shí)也為企業(yè)的可持續(xù)生產(chǎn)提供保障。這套設(shè)備的運(yùn)行可以降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本,提高廢水處理效率,滿足環(huán)保法規(guī)要求,維護(hù)企業(yè)社會(huì)形象,并有助于水資源的循環(huán)利用。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備啟動(dòng)前,確保所有管道連接無(wú)泄漏,閥門開(kāi)啟關(guān)閉正常。
2. 定期檢查并更換預(yù)處理系統(tǒng)的濾料,保證過(guò)濾效果。
3. 操作油水分離系統(tǒng)時(shí),注意觀察浮渣層厚度,及時(shí)清理,避免影響分離效果。
4. 膜處理系統(tǒng)的運(yùn)行壓力和流量需嚴(yán)格控制,過(guò)高可能導(dǎo)致膜損壞,過(guò)低則可能影響處理效率。
5. 后處理階段,定期對(duì)消毒設(shè)備進(jìn)行消毒劑補(bǔ)充和設(shè)備清洗,確保出水質(zhì)量。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注水質(zhì)變化,適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
7. 做好設(shè)備維護(hù)記錄,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
8. 作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施,確保安全運(yùn)行。
9. 注意廢水的合規(guī)排放,避免對(duì)環(huán)境造成二次污染。
10. 設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)并聯(lián)系專業(yè)維修人員,切勿自行拆修。
以上操作規(guī)程旨在確保30t/h全套除油設(shè)備的高效、安全運(yùn)行,為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境雙重效益。務(wù)必遵守規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)最佳的廢水處理效果。
30t/h全套除油設(shè)備操作規(guī)程范文
1. 打開(kāi)超聲波除油器出液閥,打開(kāi)溶合泵泵前泵后閥、有機(jī)輸送泵泵前泵后閥、提升泵泵前泵后閥。關(guān)閉超聲波除油器放空閥。
2. 打開(kāi)纖維球除油器進(jìn)液閥和出液閥、打開(kāi)截渣器進(jìn)液閥和出液閥、打開(kāi)氣振壓縮機(jī)和溶合壓縮機(jī)出氣閥、開(kāi)啟空壓機(jī)。
3. 關(guān)閉纖維球除油器反沖出水閥、水氣反沖閥、反洗進(jìn)氣控制閥、反洗進(jìn)氣出水控制閥、反洗進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥。
4. 開(kāi)機(jī):送上電源,把旋轉(zhuǎn)紐打在手動(dòng)上;開(kāi)啟電磁閥,待容氣罐空氣壓力達(dá)到0.2mpa時(shí)關(guān)閉電磁閥;開(kāi)啟容合泵,待容氣罐液壓達(dá)到0.4mpa時(shí),開(kāi)啟容氣罐出口閥;然后把旋轉(zhuǎn)紐打在自動(dòng)上,待運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后打開(kāi)超聲波除油器進(jìn)液閥,開(kāi)始進(jìn)液。
5. 停機(jī):停機(jī)前五分鐘,關(guān)閉超聲波除油器進(jìn)液閥,停止進(jìn)液;然后把旋轉(zhuǎn)紐打在停上,同時(shí)關(guān)閉容氣罐出口閥。
48小時(shí)關(guān)閉恒流式除油器出液閥,使液面抬高,有機(jī)流入油渣槽,待有機(jī)基本流入油渣槽后,打開(kāi)恒流式除油器出液閥。120小時(shí)關(guān)閉超聲波除油器出液閥,使液面抬高,有機(jī)流入油渣槽,待有機(jī)基本流入油渣槽后,打開(kāi)超聲波除油器出液閥。