有哪些
煮糖崗位操作規(guī)程
1. 原材料準(zhǔn)備：確保糖源（如甘蔗、甜菜）的新鮮度和質(zhì)量，按比例配比其他添加劑。
2. 糖料預(yù)處理：切割、破碎糖源，以便于后續(xù)的提取過程。
3. 糖液提?。和ㄟ^壓榨或浸提方式獲取糖液，過濾去除雜質(zhì)。
4. 蒸發(fā)濃縮：將糖液加熱蒸發(fā)水分，提高糖濃度。
5. 結(jié)晶過程：在適宜條件下，促使糖溶液中的糖分結(jié)晶。
6. 分離結(jié)晶：通過離心或沉降方法分離糖晶粒與母液。
7. 干燥冷卻：將糖晶粒干燥至適宜濕度，然后冷卻存儲。
8. 包裝：對糖粒進(jìn)行定量包裝，確保密封性。
9. 質(zhì)量檢測：對成品糖進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測，確保食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
煮糖崗位的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，同時(shí)降低食品安全風(fēng)險(xiǎn)，滿足消費(fèi)者對高品質(zhì)糖制品的需求。此外，嚴(yán)格的規(guī)程還有助于提升企業(yè)形象，增強(qiáng)市場競爭力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在糖液處理過程中，注意防止糖晶粒過早形成，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
3. 控制好蒸發(fā)濃縮的溫度和速度，避免糖液燒焦或結(jié)晶不良。
4. 分離結(jié)晶時(shí)，要確保糖晶粒與母液的充分分離，減少損失。
5. 干燥冷卻階段，防止糖粒受潮或結(jié)塊，影響包裝和口感。
6. 質(zhì)量檢測需嚴(yán)格執(zhí)行，不合格產(chǎn)品不得流入市場。
7. 注意環(huán)境衛(wèi)生，防止微生物污染。
8. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，確保生產(chǎn)安全。
9. 工作中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷、切割等意外傷害。
10. 遵守交接班制度，確保生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確傳遞。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。務(wù)必牢記，每個(gè)步驟的精準(zhǔn)執(zhí)行都是保證糖品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。
煮糖崗位操作規(guī)程范文
1.崗位任務(wù)
主要有兩項(xiàng)任務(wù)：一是把已經(jīng)處理好的糖漿直接制成產(chǎn)品，二是盡最大努力把糖液中的蔗糖以結(jié)晶形態(tài)提取出來，減少糖分損失，提高煮煉收回率，達(dá)到高收回、低損耗、多產(chǎn)糖、產(chǎn)好糖的目的。
2.工藝流程簡介
經(jīng)過處理后的糖漿，進(jìn)入煮糖罐濃縮到一定的過飽和狀態(tài)，使之析出微小的晶核，然后又控制在最適當(dāng)?shù)倪^飽和系數(shù)下把晶體養(yǎng)大，然后將糖羔放入助晶箱進(jìn)行助晶。
3.工藝指標(biāo)
| 工藝控制指標(biāo) | 數(shù) 據(jù) | 備?? 注 |
| 甲羔錘度（b_） | 根據(jù)不同的生產(chǎn)情況，嚴(yán)格按照技術(shù)員要求進(jìn)行控制，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)員的指令 | |
| 甲羔純度（ap） | ||
| 乙羔錘度（b_） | ||
| 乙羔純度（ap） | ||
| 丙羔錘度（b_） | ||
| 丙羔純度（ap） | ||
| 廢蜜純度（ap） |
4.管理范圍
4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括6臺煮糖罐、4臺種子箱、6臺冷凝器、12臺助晶箱、原料箱、放料箱、冷水箱、熱水箱及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。
4.2主要設(shè)備（見下表）
| 序號 | 設(shè)備位號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格及型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 種子箱 | 14立方米 | 臺 | 4 | ||
| 2 | 煮糖罐 | 吊鼓式20立方米 | 臺 | 5 | ||
| 30方立米 | 臺 | 1 | ||||
| 3 | 助晶箱 | til20—y | 臺 | 10 | ||
| 30立方米 | 臺 | 1 | ||||
| 4 | 水環(huán)真空泵 | 2b61203a | 臺 | 1 | ||
| 5 | ||||||
| 6 | 冷水箱 | 20立方米 | 臺 | 1 | ||
| 熱水箱 | 20立方米 | 臺 | 1 | |||
| 7 | 原料箱 | 45立方米 | 臺 | 1 | ||
| 8 | 甲原箱 | 18立方米 | 臺 | 1 | ||
| 9 | 甲洗箱 | 18立方米 | 臺 | 1 | ||
| 10 | 乙原箱 | 18立方米 | 臺 | 1 |
5.開停車操作程序
5.1原料箱操作規(guī)程
5.1.1? 安全操作規(guī)程
5.1.2 準(zhǔn)備工作：對所有箱體進(jìn)行清洗，檢查箱體及閥門、管道完好情況，清除箱內(nèi)雜物，排盡污水并裝好濾袋，確認(rèn)安全完好，方可投入待用。
5.1.3使用操作：生產(chǎn)有物料后，加強(qiáng)與相應(yīng)物料供給和使用崗位部門聯(lián)系，隨時(shí)掌握各種物料的供應(yīng)和使用情況，嚴(yán)守崗位、勤除泡沫、調(diào)節(jié)箱內(nèi)物料存量，不跑糖、不拉空箱，隨時(shí)檢查糖漿和熱水濾袋積渣情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
5.1.4停用操作：待生產(chǎn)結(jié)束或其他原因停榨，箱內(nèi)物料用完后，沖洗箱體、排盡積水、清除雜物，收好工具，搞好轄區(qū)清潔衛(wèi)生工作。
5.2結(jié)晶罐操作規(guī)程
5.2.1安全操作規(guī)程
5.2.2準(zhǔn)備工作：檢查罐內(nèi)有無遺留雜物，檢查各管道是否暢通，閥門是否完好、靈活，儀表是否完好靈敏，確認(rèn)完好后開啟蒸汽疏水閥，開少量蒸汽暖罐，待有蒸汽噴出疏水管時(shí)關(guān)閉疏水閥，暖罐至視鏡微熱為止，通知二泵房供應(yīng)抽真空用水，徐徐開啟抽真空閥，控制水壓在0.10mpa以上，使真空度達(dá)到≥0.075mpa，待真空度穩(wěn)定可轉(zhuǎn)入取種煮制。
5.2.3糖膏煮制操作：甲糖膏用甲種或乙糖糊、糖漿和甲洗蜜煮成；乙糖膏用乙種或丙糖糊、甲原蜜、甲洗蜜煮成；丙糖膏用丙種、乙原蜜煮成。
5.2.4 取種：先觀察種子存量及砂粒情況，如種子體積能蓋過汽鼓用抽種法，開啟煮
糖罐的種子閥，再開種子箱底閥，種子抽夠后，先關(guān)種子箱底閥，再關(guān)煮糖罐種子閥；如種子體積
不能蓋過汽鼓則用接種法取種。
5.2.5 晶體整理；根據(jù)抽入種子晶粒大小和均勻度，加入熱水或糖漿溶去幼小晶粒，保留大小接近一致的基本晶粒，整理次數(shù)不宜超過3次。
5.2.6 養(yǎng)晶操作：整砂結(jié)束后，掌握好真空度，進(jìn)汽壓力和原料穩(wěn)定的情況下連續(xù)入料操作，確保母液過飽和度控制在最適宜的區(qū)域，使晶體迅速吸收糖份，逐漸長大，避免產(chǎn)生偽晶，養(yǎng)晶過程中注意控制洗砂次數(shù)，減少因洗砂造成的成品糖色值增加；煮制物料按先入高純度物料，再入低純度物料的順序入料，煮制中使用的原蜜含有糖砂粒時(shí)入料前必須加水加溫稀釋使之溶解。
5.2.8濃縮操作：糖膏煮制到規(guī)定容積后，即停止入料、為使母液糖分在最后階段得到最大的吸收，可適當(dāng)煮水一次，煮水完畢濃縮到規(guī)定濃度，即可卸糖。
5.2.9卸糖及洗罐操作：卸糖前通知化驗(yàn)室采樣，并與糖膏助晶崗位和供汽崗位聯(lián)系好，即可關(guān)閉進(jìn)汽閥，打開氨管閥，打開放空閥放空，隨即打開罐底放糖閥，將糖膏放入助晶箱，或打開種子閥抽入種子備用，做好原始記錄；罐內(nèi)糖膏卸完后即采用蒸汽為主，水、汽交替的方法洗盡罐內(nèi)積糖；在生產(chǎn)連續(xù)使用期間，視罐內(nèi)積垢情況進(jìn)行煮水清洗，長時(shí)間停榨時(shí)，開榨后每個(gè)罐要煮洗，煮洗、罐要求高液面洗到捕汁器。
5.3 助晶機(jī)操作規(guī)程
5.3.1? 安全操作規(guī)程
5.3.2? 準(zhǔn)備工作：檢查各箱體是否干凈，并清除雜物，關(guān)閉相關(guān)閘門，檢查攪拌裝置是否完好，并加足潤滑油，確認(rèn)安全完好后方可啟動。
5.3.3 啟機(jī)運(yùn)行：當(dāng)接到煮糖工通知放糖后，啟動攪拌裝置，打開相應(yīng)的卸糖入料閘門，以免落錯(cuò)箱位；各種糖膏排放分蜜次序按先落先放的原則，不得滿槽滿箱，以免溢潑或難以攪拌；正常運(yùn)行時(shí)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，禁止鐵器和其它雜物掉進(jìn)箱內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)掉入時(shí)，必須停機(jī)設(shè)法找回，以免造成設(shè)備事故；箱內(nèi)有糖膏時(shí)，攪拌機(jī)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如停電或其他故障導(dǎo)致停機(jī)時(shí)，必須進(jìn)行人工扳轉(zhuǎn)直至恢復(fù)正常運(yùn)行，以免糖膏結(jié)成硬塊；放糖分蜜時(shí)加強(qiáng)與分蜜崗位聯(lián)系，不得出現(xiàn)攪拌箱內(nèi)放滿及拉空；每分完一箱糖膏后必須鏟凈或沖凈積糖以備下次再用。
5.3.4停機(jī)操作：停榨后待糖膏全部放完，停止攪拌裝置，切斷電源，用廢濾布將助晶箱封蓋嚴(yán)實(shí)汽洗，使箱體和攪拌葉上積留的糖全部溶化，然后用水沖洗，排盡全部積液及清除雜物，收好工具，搞好所屬設(shè)備及轄區(qū)清潔衛(wèi)生工作。
5.4種子箱操作規(guī)程
5.4.1安全操作規(guī)程
5.4.2準(zhǔn)備工作：檢查各箱體是否干凈，并清除雜物，關(guān)閉相關(guān)閘門，檢查攪拌裝置是否完好，并
加足潤滑油，確認(rèn)安全完好后方可啟動。
5.4.3 啟機(jī)運(yùn)行：壓種時(shí)，啟動攪拌裝置，打開相應(yīng)的入料閘門，以免溢潑或難以攪拌；正常運(yùn)行時(shí)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，箱內(nèi)有種膏時(shí)，攪拌機(jī)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如停電或其他故障導(dǎo)致停機(jī)時(shí)，必須進(jìn)行人工扳轉(zhuǎn)直至恢復(fù)正常運(yùn)行，以免種膏結(jié)成硬塊。
5.4.4停機(jī)操作：停榨后待種膏全部拉完，停止攪拌裝置，切斷電源，用蒸汽烘洗，使箱體和攪拌葉上積留的糖全部溶化，然后用水沖洗，排盡全部積液及清除雜物，收好工具，搞好所屬設(shè)備及轄區(qū)清潔衛(wèi)生工作。
6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性（略）
7.不正?，F(xiàn)象及處理方法
不正?，F(xiàn)象及處理方法表
| 不正?，F(xiàn)象 | 原??? 因 | 處 理 方 法 |
| 糖羔對流不良 | 汽凝水和不凝汽排出不良，結(jié)晶罐加熱管漏 | 打開分水器放街閥及安管閥，如后者要停機(jī)，待放料后進(jìn)行檢查修理 |
| 真空度下降 | 設(shè)備上的問題；冷凝器的噴嘴被雜物堵塞或水泵汲水段的花籃被堵塞，冷凝器及真空管路腐爛穿孔，冷凝器冷水量不足，罐體及設(shè)備管道泄漏，供電中斷，操作上的問題：結(jié)晶罐蒸發(fā)速度過快，汁汽量太大；入料或入水時(shí)，貯箱被抽空，大量空氣抽入罐內(nèi)。 | 將蒸汽閥及進(jìn)料閥門關(guān)閉，同時(shí)查明原因，排除故障，如屬操作原因，較易糾正，如設(shè)備原因，罐內(nèi)時(shí)間要及進(jìn)處理，要注意在恢復(fù)煮糖時(shí)，慢慢抽真空，防止泡沫上升造成走糖現(xiàn)象。 |
| 結(jié)晶罐跑糖，冷凝水含糖分過高 | 糖羔液面過高，而濃度又偏稀，入料過快，原料溫度太高，以致入罐后沸騰過劇，入料時(shí)抽空原料箱和水箱，流速很大的空氣把糖羔帶出罐外；真空時(shí)升時(shí)降，糖羔沸騰不正常，特別是真空下降后又突然回升。 | 先把蒸汽閥關(guān)小，停止一切入料，使糖羔對流減慢下來，同時(shí)查明原因，加以糾正和處理。 |
| 糖羔煮成團(tuán)粒 | 糖羔濃度過高，對流不好 | 停止入料，減少進(jìn)汽量，并適當(dāng)注入水稀釋糖羔，如果一次達(dá)不到目的時(shí)，可以煮水2-3次。 |
| 糖羔濃度過高，卸放困難 | 濃縮時(shí)煮得過濃，或是用汽過猛，時(shí)間過長；或是真空曾經(jīng)低跌。 | 重先關(guān)好放糖閥，抽真空，加入適量的熱水或原料，開少量蒸汽入汽鼓，使糖羔逐步稀釋對流，然后再停煮、卸放。 |
| 生成粘晶 | 投粉起晶時(shí)糖液過飽合系數(shù)較高；起晶底料純度高，起晶后蒸汽壓力不足或真空突然下降；整理晶種或溶解偽晶時(shí)，洗砂濃度過稀 | 起晶階段要注意蒸汽壓力和真空的穩(wěn)定，防止入冷料、冷水，底料純度要適中，糖粉不要過于陳舊；洗水時(shí)不要過量，以防局部溶晶。 |
| 糖羔發(fā)現(xiàn)有黃黑點(diǎn) | 結(jié)晶罐或原料管道鐵銹沒有清除干凈，卸糖時(shí)糖羔放不清，種子管路和過罐管路有積糖，糖漿箱沒有經(jīng)常清理，形成積垢。 | 開榨前除銹要徹底，糖漿箱要經(jīng)常清洗；卸糖后洗罐要干凈；洗種子管路時(shí)，用汽不要太猛，時(shí)間不宜過長。 |
| 晶粒突然溶去 | 入料過多，糖羔濃度過低；原料閥和水閥有滲漏或沒有關(guān)系；真空下降，沒有及時(shí)關(guān)蒸汽 | 如果是起晶后溶去，只有重先晶，如果是接種后溶去而液面又較高，則卸出一部分或分割部分給別罐，然后再行接種 |
8.安全注意事項(xiàng)；
8.1認(rèn)真穿戴勞動保護(hù)用品。
8.2嚴(yán)守公司的管理制度，不得擅離崗位。
8.3嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備，在刷洗機(jī)器，打掃衛(wèi)生時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。
8.4電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應(yīng)該盡快向班長回報(bào)，請檢修工處理。
8.5工作崗位嚴(yán)禁動火。 -de-
8.6開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。 ??_])_[1]l/%
8.7檢查及檢修罐內(nèi)部件時(shí)，進(jìn)罐之前，必須切斷電源，掛上“罐內(nèi)有人，不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。
異?，F(xiàn)象安全處置措施
| 序號 | 異?，F(xiàn)象 | 安全處置措施 |
| 1 | 原料箱漫箱 | 先收集大量泄漏物，少量用木屑吸收或用棉紗擦凈，粘有原料的木屑或棉紗送至鍋爐房焚燒 |
| 2 | 放料箱漫箱 | 將泄漏物及時(shí)鏟入桶內(nèi)，然后提至箱內(nèi) |
| 3 | 電氣著火 | 禁止無關(guān)人員進(jìn)入著火現(xiàn)場，迅速切斷電源，取用干粉滅火器 |
安全設(shè)施
| 序號 | 設(shè)施名稱 | 備??? 注 |
| 1 | 干粉滅火器、消防栓 | |
| 2 | 水鞋、防酸堿手套 | |
| 3 | 安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂 | |
| 4 | 眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、布料工作服 |
崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
| 序號 | 崗位危險(xiǎn)因素 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設(shè)備、平臺干凈無油污，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品 |
| 2 | 觸電 | 嚴(yán)禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕，電器故障由專門電工負(fù)責(zé)檢修，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 燙傷 | ①加熱蒸汽管做好保溫夾層，認(rèn)真檢查管道有無泄漏，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 ②嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo)，嚴(yán)防箱罐漫槽 行安全操作規(guī)程，正確佩戴防護(hù)用品 |
| 4 | 機(jī)械傷害 | 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護(hù)罩，檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
