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分級旋流器組司機安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保分級旋流器組的高效、安全運行，為操作人員提供明確的操作指導(dǎo)，以減少潛在風(fēng)險，保障設(shè)備及人身安全。
目的和意義
1. 確保分級旋流器組的穩(wěn)定運行，提高礦石處理效率。
2. 減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。
3. 防止安全事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全。
4. 提升生產(chǎn)過程的規(guī)范化，降低運營成本。
注意事項
1. 操作前檢查： 1.1 仔細檢查分級旋流器組各部件，確認無松動、磨損或損壞。 1.2 確認旋流器進料泵、閥門、管道等處于正常狀態(tài)。 1.3 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，接線牢固，無裸露導(dǎo)線。
2. 啟動操作： 2.1 啟動前，確保旋流器內(nèi)無異物，關(guān)閉放料閥。 2.2 啟動進料泵，緩慢打開進料閥門，調(diào)整流量至適宜范圍。 2.3 觀察旋流器出料口，調(diào)整溢流和底流閥門，使分級效果達到工藝要求。
3. 運行中監(jiān)控： 3.1 定時檢查旋流器運行聲音，異常噪音需立即停機排查。 3.2 注意觀察壓力表、流量計讀數(shù)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。 3.3 定期清理旋流器周圍的積塵和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
4. 停機操作： 4.1 逐步減小進料量，待旋流器內(nèi)物料排空后，關(guān)閉進料閥門。 4.2 停止進料泵，關(guān)閉電源，做好斷電標識。 4.3 清理設(shè)備，做好日常維護記錄。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 發(fā)生泄漏或設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。 5.2 遇到電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)立即切斷電源，通知專業(yè)電工。
6. 安全規(guī)定： 6.1 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。 6.2 遵守現(xiàn)場警示標志，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。 6.3 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
7. 培訓(xùn)與記錄： 7.1 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核，方可上崗。 7.2 操作人員應(yīng)定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高安全意識。 7.3 記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀況，便于分析和改進。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)定，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
分級旋流器組司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開車前的準備
1、檢查入料管和排料管是否暢通；
2、檢查旋流器是否暢通，磨損程度如何；
3、檢查各入料閥門是否打開，壓力表是否完好，各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。
二、給料
1、給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門，檢查底流口有無大塊物料堵塞；
2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，一般壓力旋流器組應(yīng)保持在100-130kpa之間；旋流器保持在210-240kpa之間
3、各臺旋流器分料均勻，可根據(jù)來料的大小確定開啟臺數(shù)。
4、檢查旋流器溢流口工作情況，溢流中不得含有粗顆粒。
5、巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內(nèi)部，必要時可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。
6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度，及時更換易損件。
三、停車
1、當旋流器給料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應(yīng)及時處理；
2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
3、做好停車后的設(shè)備維護保養(yǎng)工作。
