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有哪些
循環(huán)水泵工崗位技術操作規(guī)程
一、設備認知
1. 熟悉并掌握循環(huán)水泵的基本構造,包括電機、泵體、軸承、聯(lián)軸器、閥門等主要部件。
2. 了解各種類型循環(huán)水泵的工作原理和性能參數(shù)。
二、操作流程
1. 開機前檢查
- 檢查循環(huán)水泵的潤滑狀況,確保油位適中,無漏油現(xiàn)象。
- 確認泵體及管道內(nèi)無異物,閥門處于正確位置。
- 檢查電源線路,確保安全無損,接地良好。
2. 啟動操作
- 打開入口閥,關閉出口閥,啟動電機,觀察電機運行是否正常。
- 待電機穩(wěn)定運行后,緩慢打開出口閥,調整流量至所需值。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查電機溫度、振動、噪音,確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控壓力表、流量計,確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
- 注意泵體泄漏情況,如有異常及時處理。
4. 停機操作
- 在停機前,先緩慢關閉出口閥,待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。
- 關閉入口閥,做好設備清潔工作。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油,保持軸承潤滑。
2. 定期清理泵體內(nèi)外部,防止積塵和雜物影響效率。
3. 檢查密封件,如有磨損應及時更換,防止泄漏。
四、應急處理
1. 如遇電機過熱,應立即停機檢查,排除故障后再啟動。
2. 發(fā)現(xiàn)管道振動過大,需檢查是否有氣蝕現(xiàn)象,調整運行條件。
3. 泵體泄漏嚴重時,應立即停機處理,防止安全事故。
目的和意義
循環(huán)水泵工崗位技術操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為,保證設備安全、高效運行,減少因操作不當導致的設備損壞和生產(chǎn)中斷,同時提高工作效率,保障工藝流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴格遵守規(guī)程,可以降低維修成本,延長設備使用壽命,為企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握設備操作知識和安全規(guī)定。
2. 不得在設備運行時進行任何未經(jīng)許可的改動或維修。
3. 遇到緊急情況,應立即啟動應急預案,并通知相關人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒事故。
5. 在設備啟動和停機時,務必按照規(guī)程進行,不可操之過急,以防意外發(fā)生。
以上規(guī)程旨在指導循環(huán)水泵工的操作實踐,但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備狀態(tài)靈活調整。操作人員應具備獨立判斷和解決問題的能力,以確保設備的正常運行和生產(chǎn)安全。
循環(huán)水泵工崗位技術操作規(guī)程范文
1.崗位職責與任務
1.1崗位職責
1.1.1在車間主任和值班長的領導下,負責本崗位的生產(chǎn)操作;設備維護保養(yǎng);環(huán)境保護;定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認真執(zhí)行操作,及時調整和控制好工藝指標。
1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡化操作。
1.1.6搞好設備的點巡檢工作,做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時匯報、及時處理。
1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則,要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握,遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。
1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄,記錄真實準確,字跡清晰。
1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 mpa,進口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔(12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔,附lf77型風機,共2格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組(500s59型泵,q= 1620~2340 m3/h,h= 68~47 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質,該系統(tǒng)設有旁濾設施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-100型過濾器,q=100 m3/h,2臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井,經(jīng)過水泵,加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成,低溫水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300s58型泵,q= 576~972m3/h,h= 65~50 m,2臺,其中1臺備用)加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h(設置在低溫水吸水井上),由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。
制冷機循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機):系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械(設置了風機)抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 mpa,設備進口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔(10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔,附lf47型風機,共1格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組(300s58a型泵,q=529~893 m3/h,h=55~42 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供制冷機循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質,該系統(tǒng)設有旁濾設施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-60型過濾器,q=60 m3/h,1臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水(由生產(chǎn)消防水供給)。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池,用于調節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池,經(jīng)設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵(is200-150-400a型水泵,q= 187 m3/h,h=44m,3臺,其中1臺備用)、消防給水泵(is150-125-400型水泵,q= 120~240 m3/h,h= 53~46m,3臺,其中1臺備用)加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng),管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s,室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器,室外設地下式消火栓,消火栓沿道路敷設,間距不大于120m,保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成,生活給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池,經(jīng)生活水泵(hls36/0.3型供水設備,q=36 m3/h,h=30m,附50fl12-15_2型水泵,4臺,其中1臺備用)加壓后送入生活給水管網(wǎng),供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa?????????? 供水溫度:≤32℃
回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h
系統(tǒng)補充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa????????? 供水溫度:≤16℃
回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量:4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h
供水壓力:0.35mpa
回水壓力:0.2mpa??????????? 供水溫度:32℃
回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h
系統(tǒng)補充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風機的開停(水溫高開風機,水溫低停風機)。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后,與當班調度聯(lián)系,經(jīng)與相關單位協(xié)調后,對所開水泵盤車,檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作:
3.1.2.1接到停車指令后,與當班調度聯(lián)系,經(jīng)與相關單位協(xié)調好后,準備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關閉進出口閥門及管線上相應閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時,關閉泵進出口閥門,與當班調度聯(lián)系,根據(jù)停電時間長短,決定是否關閉管線上閥門。
3.1.3.2停補充水時,與調度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時,換開備用泵,調節(jié)穩(wěn)定后,向當班調度匯報,做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準備:
濾料裝入設備后仔細清洗,清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門,清洗水自下而上進行(應控制水的流量與壓力)。然后進行反洗排污觀察,清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾(運行)
過濾前先正洗,打開進水閥門和正洗排污閥門,正洗使出水水質達到要求后即可投入運行,正洗若超過一小時達不到出水水質要求,應重新進行反洗。以上過程重復進行,直到達到要求為止。
3.2.3反洗
運行失敗后,應進行反洗(出水水質達不到要求)。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處,同時打開空氣閥門。進行反洗水,約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關閉進氣閥,為了節(jié)約時間,增強反洗強度,但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準備
運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門,打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關閉兩個藥液門閥門,當水加到攪拌桶的一半時,開始開啟攪拌機和投加藥液,同時繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開藥液閥門,使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。
3.3.3輸藥:
開啟計量泵(計量泵不能斷機油)調整計量泵的藥液輸送量(0~100l/h)直到合適輸送量,加藥槽無藥液時,重復上一步操作。
4.發(fā)生異常時的處理:
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關閉運行的水泵出口閥,拉斷電源。
4.1.2立即匯報調度,通知電工,并要求盡快恢復送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。
4.2.2查找原因,匯報調度,設法盡快恢復
4.2.3做好來水后的準備工作。
4.3水泵及電機異常處理
4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時,應立即停止運行,然后投用備用設備。
4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂,大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷,不能立即恢復時。
4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。
4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時,應先查明原因及時處理,如需停運時,應先啟動備用設施投入運行,然后停故障的設備。
4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音,而不立即造成設備損壞時。
4.4.2電機或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。
4.5嚴禁事項:
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負荷運轉。
4.5.4運轉中進行檢修。
4.5.5油水滴入電機內(nèi)。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設備操作規(guī)程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設備,電氣設備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活,若有不正?,F(xiàn)象,必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機及其周圍應清潔,不得有妨礙運行的雜物。
5.1.6一切準備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準備啟動。
5.2泵的啟動(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)
5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水,至液位達到1/2,以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管,開啟真空泵,至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵,緩慢打開泵的出口閥門,并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi),調到所需流量,同時注意電機電流。
5.2.5開啟泵后,關閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。
5.3泵運行中的維護
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標,滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流,必須符合技術規(guī)定,并按要求準確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉設備是否有異常聲音,保證各泵安全運轉。
5.3.4凡并列運行的水泵,用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時,應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運行中的水泵自行停止時,未經(jīng)電工檢查確認無問題前,不得自行啟動。
5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大,如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。
5.4泵的停止:
5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機和水泵停止轉動后,立即關閉盤根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時,應放出泵內(nèi)余水,以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時,應將水泵拆開,擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作:
先啟動備用泵,緩慢打開備用泵的出口閥門,同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門,保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。
6.其他:
6.1經(jīng)常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。
6.2管道閥門隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時,送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設備表
設備編號 | 設備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點 |
jh-599~601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
jh-602~604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
jh-605~606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
jh-607 | d_5-8-20電動單梁懸掛起重機 | lk=8m? g=5t? ? h=6m | 1 | |
jh-608 | 復合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
jh-610~611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ? q=60m3/h | 1 | |
jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=2600 | 1 | |
jh-614~616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
jh-617~618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
jh-619~621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
jh-622~624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
jh-625~626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
jh-627~629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
jh-630~632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
jh-636~638 | 軸流風機 | t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
jh-639~640 | 玻璃鋼軸流風機 | hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
jh-641~642 | lf-77軸流風機 | q=135_104m3/h ? h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
jh-643~644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
jh-645~646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
jh-647~650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
jh-651 | lf-47軸流風機 | q=60_104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
jh-653~654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
jh-655~657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
?
1.崗位職責與任務
1.1崗位職責
1.1.1在車間主任和值班長的領導下,負責本崗位的生產(chǎn)操作;設備維護保養(yǎng);環(huán)境保護;定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認真執(zhí)行操作,及時調整和控制好工藝指標。
1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡化操作。
1.1.6搞好設備的點巡檢工作,做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時匯報、及時處理。
1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則,要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握,遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。
1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄,記錄真實準確,字跡清晰。
1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 mpa,進口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔(12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔,附lf77型風機,共2格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組(500s59型泵,q= 1620~2340
m3/h,h= 68~47 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質,該系統(tǒng)設有旁濾設施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-100型過濾器,q=100 m3/h,2臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井,經(jīng)過水泵,加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成,低溫水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300s58型泵,q= 576~972m3/h,h= 65~50 m,2臺,其中1臺備用)加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h(設置在低溫水吸水井上),由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。
制冷機循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機):系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械(設置了風機)抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 mpa,設備進口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔(10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔,附lf47型風機,共1格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組(300s58a型泵,q=529~893
m3/h,h=55~42 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供制冷機循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質,該系統(tǒng)設有旁濾設施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-60型過濾器,q=60 m3/h,1臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水(由生產(chǎn)消防水供給)。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池,用于調節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池,經(jīng)設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵(is200-150-400a型水泵,q= 187 m3/h,h=44m,3臺,其中1臺備用)、消防給水泵(is150-125-400型水泵,q= 120~240 m3/h,h= 53~46m,3臺,其中1臺備用)加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng),管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s,室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器,室外設地下式消火栓,消火栓沿道路敷設,間距不大于120m,保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成,生活給水泵設于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池,經(jīng)生活水泵(hls36/0.3型供水設備,q=36 m3/h,h=30m,附50fl12-15_2型水泵,4臺,其中1臺備用)加壓后送入生活給水管網(wǎng),供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa?????????? 供水溫度:≤32℃
回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h
系統(tǒng)補充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa????????? 供水溫度:≤16℃
回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量:4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h
供水壓力:0.35mpa
回水壓力:0.2mpa??????????? 供水溫度:32℃
回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h
系統(tǒng)補充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風機的開停(水溫高開風機,水溫低停風機)。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后,與當班調度聯(lián)系,經(jīng)與相關單位協(xié)調后,對所開水泵盤車,檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作:
3.1.2.1接到停車指令后,與當班調度聯(lián)系,經(jīng)與相關單位協(xié)調好后,準備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關閉進出口閥門及管線上相應閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時,關閉泵進出口閥門,與當班調度聯(lián)系,根據(jù)停電時間長短,決定是否關閉管線上閥門。
3.1.3.2停補充水時,與調度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時,換開備用泵,調節(jié)穩(wěn)定后,向當班調度匯報,做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準備:
濾料裝入設備后仔細清洗,清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門,清洗水自下而上進行(應控制水的流量與壓力)。然后進行反洗排污觀察,清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾(運行)
過濾前先正洗,打開進水閥門和正洗排污閥門,正洗使出水水質達到要求后即可投入運行,正洗若超過一小時達不到出水水質要求,應重新進行反洗。以上過程重復進行,直到達到要求為止。
3.2.3反洗
運行失敗后,應進行反洗(出水水質達不到要求)。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處,同時打開空氣閥門。進行反洗水,約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關閉進氣閥,為了節(jié)約時間,增強反洗強度,但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準備
運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門,打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關閉兩個藥液門閥門,當水加到攪拌桶的一半時,開始開啟攪拌機和投加藥液,同時繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開藥液閥門,使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。
3.3.3輸藥:
開啟計量泵(計量泵不能斷機油)調整計量泵的藥液輸送量(0~100l/h)直到合適輸送量,加藥槽無藥液時,重復上一步操作。
4.發(fā)生異常時的處理:
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關閉運行的水泵出口閥,拉斷電源。
4.1.2立即匯報調度,通知電工,并要求盡快恢復送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。
4.2.2查找原因,匯報調度,設法盡快恢復
4.2.3做好來水后的準備工作。
4.3水泵及電機異常處理
4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時,應立即停止運行,然后投用備用設備。
4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂,大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷,不能立即恢復時。
4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。
4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時,應先查明原因及時處理,如需停運時,應先啟動備用設施投入運行,然后停故障的設備。
4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音,而不立即造成設備損壞時。
4.4.2電機或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。
4.5嚴禁事項:
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負荷運轉。
4.5.4運轉中進行檢修。
4.5.5油水滴入電機內(nèi)。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設備操作規(guī)程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設備,電氣設備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活,若有不正?,F(xiàn)象,必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機及其周圍應清潔,不得有妨礙運行的雜物。
5.1.6一切準備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準備啟動。
5.2泵的啟動(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)
5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水,至液位達到1/2,以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管,開啟真空泵,至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵,緩慢打開泵的出口閥門,并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi),調到所需流量,同時注意電機電流。
5.2.5開啟泵后,關閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。
5.3泵運行中的維護
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標,滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流,必須符合技術規(guī)定,并按要求準確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉設備是否有異常聲音,保證各泵安全運轉。
5.3.4凡并列運行的水泵,用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時,應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運行中的水泵自行停止時,未經(jīng)電工檢查確認無問題前,不得自行啟動。
5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大,如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。
5.4泵的停止:
5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機和水泵停止轉動后,立即關閉盤根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時,應放出泵內(nèi)余水,以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時,應將水泵拆開,擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作:
先啟動備用泵,緩慢打開備用泵的出口閥門,同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門,保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。
6.其他:
6.1經(jīng)常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。
6.2管道閥門隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時,送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設備表
設備編號 | 設備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點 |
jh-599~601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
jh-602~604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
jh-605~606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
jh-607 | d_5-8-20電動單梁懸掛起重機 | lk=8m? g=5t? ?h=6m | 1 | |
jh-608 | 復合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
jh-610~611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ?q=60m3/h | 1 | |
jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=2600 | 1 | |
jh-614~616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
jh-617~618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
jh-619~621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
jh-622~624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
jh-625~626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
jh-627~629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
jh-630~632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
jh-636~638 | 軸流風機 | t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
jh-639~640 | 玻璃鋼軸流風機 | hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
jh-641~642 | lf-77軸流風機 | q=135_104m3/h ?h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
jh-643~644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
jh-645~646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
jh-647~650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
jh-651 | lf-47軸流風機 | q=60_104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
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