有哪些
1. 接收與儲(chǔ)存:負(fù)責(zé)接收運(yùn)輸車輛送來的原油或成品油,將其安全地儲(chǔ)存在指定油罐中。
2. 油品檢驗(yàn):對(duì)入庫油品進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量檢查,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 裝卸作業(yè):執(zhí)行油品的出庫裝車作業(yè),確保無泄漏、無污染。
4. 設(shè)備維護(hù):定期對(duì)油庫設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和保養(yǎng),保證其正常運(yùn)行。
5. 安全監(jiān)控:實(shí)施24小時(shí)安全監(jiān)控,防止火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理:一旦發(fā)生緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行有效處置。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范油庫工段的操作流程,確保油品的安全儲(chǔ)存和運(yùn)輸,防止環(huán)境污染,保障員工生命安全,同時(shí)也為公司的穩(wěn)定運(yùn)營提供基礎(chǔ)保障。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,可以提高工作效率,降低運(yùn)營成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 工作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握油庫操作技能及應(yīng)急知識(shí),持證上崗。
2. 進(jìn)入油庫區(qū)域必須穿戴防護(hù)裝備,禁止攜帶火源、電子設(shè)備等可能引發(fā)事故的物品。
3. 在接收油品時(shí),要核對(duì)運(yùn)輸單據(jù),確認(rèn)無誤后方可入庫,同時(shí)記錄油品批次、數(shù)量等信息。
4. 油品裝卸過程中,要密切觀察油罐液位,防止溢出,使用專用工具,避免產(chǎn)生靜電。
5. 對(duì)設(shè)備的檢查不可馬虎,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并采取措施,不得強(qiáng)行操作。
6. 定期進(jìn)行消防演練,確保在緊急情況下能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃。
7. 保持油庫環(huán)境整潔,嚴(yán)禁在油庫內(nèi)隨意堆放雜物,避免引發(fā)安全隱患。
8. 熟悉并遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度,如遇不明情況,務(wù)必及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
油庫工段的日常操作直接影響到公司的運(yùn)營安全和效率,每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心對(duì)待工作,共同維護(hù)油庫的安全穩(wěn)定。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,我們才能在保障生產(chǎn)安全時(shí),實(shí)現(xiàn)公司的長遠(yuǎn)發(fā)展。
油庫工段崗位操作規(guī)程范文
一、崗位職責(zé):
1、在班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)定。
2、及時(shí)調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。
3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定,不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。
5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作,做好設(shè)備潤滑“五定”,點(diǎn)巡檢做到全面、仔細(xì)、認(rèn)真,能發(fā)現(xiàn)問題。
7、與各工段協(xié)調(diào)好,保證粗苯、酸、堿、洗油的接收和輸送。
8、負(fù)責(zé)洗油槽、粗苯槽、堿貯槽的加熱、脫水、排水工作。
9、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的接收及外運(yùn)裝車、原料油(洗油)卸車、輸送工作
10、負(fù)責(zé)貯槽產(chǎn)品計(jì)量,并作好記錄。
11、負(fù)責(zé)所屬崗位安全生產(chǎn),搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
二、工藝技術(shù)規(guī)定
1、各槽液面與槽頂高度不小于500mm。
2、電機(jī)溫度?? ≯65℃。
3、洗油貯槽、堿貯槽的溫度夏季保持在常溫,冬季保持在35-40℃。
三、工藝操作規(guī)程
1、油庫貯存的產(chǎn)品及原材料均為易燃易爆品,因此,嚴(yán)禁煙火,夜間檢查,應(yīng)用手電,嚴(yán)禁用火柴照明,禁止用鐵器敲擊設(shè)備和管道,以免發(fā)生火災(zāi)。
2、凡屬設(shè)備或管道必須動(dòng)火時(shí),需申請(qǐng)動(dòng)火手續(xù),經(jīng)批準(zhǔn)采取安全措施后,方可動(dòng)火。各油槽檢修用銅制工具或涂黃油的鐵制工具進(jìn)行。
3、電氣設(shè)備發(fā)生事故,必須請(qǐng)電工檢查。非電工嚴(yán)禁拆卸修理電氣設(shè)備。維修電氣設(shè)備,應(yīng)切斷電源,并掛上“有人檢修”和“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)牌。
4、消防通道不得堵塞,消防器材不得挪做它用,要經(jīng)常檢查,保持完好無損。每周檢查罐區(qū)防火堤有無破損、有無裂縫,穿管處封堵是否嚴(yán)密了,排雨閥的開關(guān)狀態(tài)(平時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)),并做好記錄。
5、操作人員工作時(shí),應(yīng)集中精力確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),濃酸、濃堿輸送泵無冷卻水時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng),開泵后,應(yīng)認(rèn)真觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,電機(jī)溫度小于65℃。
6、操作前、后都要將有關(guān)的閥門、管道認(rèn)真檢查,并隨時(shí)觀察油槽液面,防止抽空、溢流。
7、經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)及時(shí)修復(fù)或報(bào)告有關(guān)部門處理,應(yīng)保持泄漏點(diǎn)不多于萬分之一,各貯槽溫度要保持穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)溫度異常及時(shí)調(diào)整。
8、長期停用的設(shè)備,應(yīng)放掉冷卻水,防止堵凍。
9、發(fā)現(xiàn)貯槽液位異常,及時(shí)與中控聯(lián)系,如確認(rèn)屬實(shí),及時(shí)采取措施處理,同時(shí)匯報(bào)調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)。
10、庫區(qū)內(nèi)出現(xiàn)物料輸送(往槽內(nèi)裝或向其它工段輸送、銷售)做好記錄外,必須及時(shí)通知煤氣凈化中控。
11、外來物質(zhì)輸送完畢后,泵出、入口閥門均必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
12、裝車操作
①來車后,驗(yàn)證相關(guān)手續(xù)合格,要弄清車號(hào)與所要裝的物質(zhì)是否相符。
②裝粗苯等易燃物前,應(yīng)確認(rèn)貯槽接地線接好、接牢。
③裝車前必須詳細(xì)檢查槽車,有無泄露處,確認(rèn)無泄露,接地良好方能裝車。
④檢查泵體及管道是否完好。
⑤通蒸汽清掃管路,啟泵裝車。
⑥裝車時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查粗苯槽液位,防止抽空。
⑦外購原料進(jìn)廠后,通知調(diào)度化驗(yàn)取樣,檢查質(zhì)量,接到化驗(yàn)結(jié)果合格后,可按以下要求操作:
a.按照進(jìn)廠原料控制要求(或合同要求)由生產(chǎn)調(diào)度室安排卸車。
b.檢查槽車有無泄露。
c.通蒸汽清掃管道。
d.啟泵卸車、進(jìn)庫或往洗滌新油槽送油。
e.注意各槽液位情況,防止溢流。
四、啟停泵操作
(一)、啟泵操作:
1.檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。
2.檢查電機(jī)接地是否可靠。
3.檢查聯(lián)軸器連接是否良好。
4.檢查盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活(同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象)。
5.檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。
6.泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài),檢查各法蘭連接是否牢固可靠。
7.打開泵前閥門和排氣閥門,引液體趕凈泵內(nèi)及泵前管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥。
8.啟動(dòng)泵,緩慢打開壓力表取壓閥,當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥門,調(diào)節(jié)使其壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢,點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響,震動(dòng)情況,軸承及電機(jī)溫度和潤滑情況,介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。
(二)停泵操作:
1.關(guān)閉泵出口閥門,按停泵按鈕停泵。
2.關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。
3.待壓力指針復(fù)零位后,關(guān)閉取壓閥。
4.冬季要放空泵及管道內(nèi)的液體,防止凍壞設(shè)備。
五、工藝流程
本工段設(shè)置2個(gè)粗苯貯槽,接受粗苯蒸餾工段送來的粗苯,并定期裝汽車槽車外運(yùn)。
本工段設(shè)置2個(gè)硫酸貯槽,2個(gè)堿貯槽。汽車槽車送來的硫酸(93%)和堿液(40%)分別卸到地下槽,用泵送至硫酸貯槽和堿貯槽。硫酸定期用泵送至硫銨工段;堿液定期用泵送至硫銨工段。
本工段設(shè)置2個(gè)新洗油槽,送來的新洗油卸入卸油槽用泵送至新洗油槽,并用泵定期送至粗苯工段。
五、工藝特點(diǎn)
粗苯貯槽安裝呼吸閥,減少廢氣排放。
無廢液排放。
主要環(huán)保措施
本工段用呼吸閥減少各貯槽的放散氣的排放量。
主要設(shè)備的選擇
設(shè)? 備? 名? 稱 | 主要材質(zhì) | 臺(tái)數(shù) |
粗苯貯槽 dn10500 h=12485 vn=900m3 | 碳鋼 | 2 |
洗油貯槽 dn6000 h=5585 vn=130m3 | 碳鋼 | 2 |
濃硫酸貯槽 dn9000 h=9725 vn=550m3 | 碳鋼 | 2 |
濃堿貯槽dn6000 h=6965 ? vn=170m3 | 碳鋼 | 2 |