有哪些
水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的預熱與調(diào)試
3. 泵送作業(yè)流程
4. 應急處理與故障排查
5. 作業(yè)后的清潔與保養(yǎng)
目的和意義
水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中的人身安全，減少設備損壞，提高工作效率，保證混凝土澆筑質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟，預防可能出現(xiàn)的事故，降低工程風險，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，持證上崗。
2. 檢查輸送泵各部位，確保無漏油、漏水現(xiàn)象，各連接部件緊固，液壓系統(tǒng)正常。
3. 啟動前，應先空載運行，檢查泵送動作是否正常，確認無異常聲音或振動。
4. 泵送作業(yè)時，密切關注壓力表讀數(shù)，不得超過規(guī)定上限，以防超壓損壞設備。
5. 確保混凝土配比合適，不得含有大顆?；虍愇?，以免堵塞管道，引發(fā)事故。
6. 施工現(xiàn)場應設置警示標志，非操作人員不得靠近，防止誤觸開關或被移動設備傷害。
7. 在泵送過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 定期對設備進行保養(yǎng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，保持潤滑良好，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。
9. 作業(yè)結束后，及時清洗泵體及輸送管道，防止混凝土硬化，影響下次使用。
10. 注意電氣安全，避免在雨天或潮濕環(huán)境下操作，防止觸電。
11. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、人身傷害甚至工程事故。在實際操作中，操作人員應根據(jù)現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。
水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準備
1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能
近，有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配，水灰比、坍落度等均應滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1／3。
3、檢查電氣設備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關、
按鈕、手柄等均應在正確位置。
4、檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應注滿清水。
檢查液壓油油位，潤滑油油位、油質(zhì)、油量應符合要求。如果動力是發(fā)動機，應檢查其燃油，潤滑油和冷卻水量。
5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應按原機要求，
定時定量潤滑各部位。
6、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應完好。
7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。
8、檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過緊或過松應調(diào)整。
9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動。
10、為了應付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施。
11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應措施，防止砼自流導致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。
12、氣溫低于0℃時，輸送管道應采取保溫措施防止結凍。清洗室水應加入相應比例的防凍劑；氣溫高于30℃時，輸送管道應用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時間。
13、按要求進行空運轉(zhuǎn)。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。
二、作業(yè)中的要求
l、砼加入料斗以前，砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并
泵送。泵送中，砼平面應維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時，要及時停泵。
2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。
3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時，應及時檢查處理。
4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時，要暫停泵迭，及時采取措施排出。
5、泵送過程應盡量連續(xù)進行，砼應保持勻質(zhì)。
6、臨時停泵期間應間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)砼離析，當長時間停泵重新工作時，應先啟動攪拌器，再開始泵送。
7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。
8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應及時檢查及處理。
9、工作期間，嚴禁拆卸管道，不得把手伸人閥體操作，不得攀登或騎在輸運管道上，不得高空作業(yè)。
10、當泵送工作接近完畢時，應預先估計剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。
三、作業(yè)后的要求
1、按以下順序停機
(1)停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。
(2)關掉動力源。
2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機、
料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。
3、清洗泵機外部時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機罩外部的水擦于凈。
4、如果泵機幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。
5、按照原機要求進行必要的保養(yǎng)、檢修。
十三、指揮信號
在進行構件、設備安裝吊裝作業(yè)時，應設專人負責指揮機械操作人
員進行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合，按指揮人員的各種信號進行操作。信號必須事先統(tǒng)一規(guī)定，工作中不得任意變更。指揮信號有以下三種。
一、手勢。手勢往往與口笛相配合使用。
二、口笛(哨)?？诘淹c手勢或旗號相配合使用。
1、吹兩短聲，表示起吊。
2、吹三短聲，表示下落。
3、吹一長聲，表示停止。
三、旗號：
1、紅綠旗上舉，表示開車。
2、紅綠旗下指，表示停車。
3、綠旗向上、下，表示起升、降落吊鉤。
4、綠旗左右擺動，表示停止吊鉤動作。
5、紅旗向上、下，表示起重臂起升、下降。
6、紅旗左右擺動，表示起重臂桿停止動作。
7、兩旗卷起指向左、右，表示起重臂向右左轉(zhuǎn)。
8、兩旗交叉，表示工作完畢。
第2篇 水泥砼輸送泵操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能近，有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配，水灰比、坍落度等均應滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。
3、檢查電氣設備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關、按鈕、手柄等均應在正確位置。
4、檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應注滿清水。檢查液壓油油位，潤滑油油位、油質(zhì)、油量應符合要求。如果動力是發(fā)動機，應檢查其燃油，潤滑油和冷卻水量。
5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應按原機要求，定時定量潤滑各部位。
6、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應完好。
7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。
8、檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過緊或過松應調(diào)整。
9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動。
10、為了應付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施。
11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應措施，防止砼自流導致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。
12、氣溫低于0℃時，輸送管道應采取保溫措施防止結凍。清洗室水應加入相應比例的防凍劑；氣溫高于30℃時，輸送管道應用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時間。
13、按要求進行空運轉(zhuǎn)。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。
二、作業(yè)中的要求
l、砼加入料斗以前，砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面應維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時，要及時停泵。
2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。
3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時，應及時檢查處理。
4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時，要暫停泵迭，及時采取措施排出。
5、泵送過程應盡量連續(xù)進行，砼應保持勻質(zhì)。
6、臨時停泵期間應間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)砼離析，當長時間停泵重新工作時，應先啟動攪拌器，再開始泵送。
7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。
8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應及時檢查及處理。
9、工作期間，嚴禁拆卸管道，不得把手伸入閥體操作，不得攀登或騎在輸運管道上，不得高空作業(yè)。
10、當泵送工作接近完畢時，應預先估計剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。
三、作業(yè)后的要求
1、按以下順序停機
(1)停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。
(2)關掉動力源。
2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機、料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。
3、清洗泵機外部時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機罩外部的水擦于凈。
4、如果泵機幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。
5、按照原機要求進行必要的保養(yǎng)、檢修。
