有哪些
高壓溶出主控室操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)高壓溶出系統(tǒng)的所有設(shè)備已正常啟動(dòng)，包括溶出罐、循環(huán)泵、加熱器、冷卻裝置等。
2. 檢查儀表讀數(shù)，如壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)是否準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 核實(shí)控制系統(tǒng)功能，確保所有按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈等操作元件工作正常。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，精確計(jì)量并添加原料至溶出罐內(nèi)。
2. 檢查原料質(zhì)量，確保無(wú)雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)混入。
三、溶出過(guò)程監(jiān)控
1. 啟動(dòng)溶出過(guò)程，逐步調(diào)整壓力和溫度至設(shè)定值，密切觀察溶出反應(yīng)情況。
2. 記錄溶出過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如時(shí)間、壓力變化、溶出效率等。
四、安全操作
1. 遵守高壓操作規(guī)程，防止泄漏、超壓等危險(xiǎn)情況發(fā)生。
2. 在操作過(guò)程中，保持與現(xiàn)場(chǎng)人員的通訊暢通，及時(shí)處理異常情況。
五、系統(tǒng)維護(hù)
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。
2. 按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
六、生產(chǎn)結(jié)束與清理
1. 完成溶出后，逐步減壓降溫，清理溶出物。
2. 關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄。
目的和意義
高壓溶出主控室操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高溶出效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，培養(yǎng)員工的安全意識(shí)和專(zhuān)業(yè)技能，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
3. 不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，如有需要，需經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴防護(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入主控室。
6. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保生產(chǎn)安全與效率。
高壓溶出主控室操作規(guī)程范文
一、?溶出機(jī)組開(kāi)車(chē)規(guī)程
（一）?機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
確認(rèn)所有施工、檢修、清理工作已經(jīng)完成，收回所有工作票，溶出裝置已具備啟動(dòng)條件。
根據(jù)上級(jí)安排計(jì)劃啟動(dòng)時(shí)間，及時(shí)通知溶出所屬崗位，做好本崗位啟動(dòng)前的現(xiàn)場(chǎng)檢查和準(zhǔn)備工作。
（1）準(zhǔn)備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。
（2）準(zhǔn)備好其它輔助流程（如各種儀表，高低壓壓縮空氣等）。
按要求預(yù)先啟動(dòng)部分設(shè)備（如攪拌、注油泵、冷水泵等）。
與調(diào)度聯(lián)系相關(guān)單位做好下列溶出啟動(dòng)的配合工作：
（1）鍋爐房提前暖管排水，然后準(zhǔn)備送高壓蒸汽和準(zhǔn)備接受合格冷凝水。
（2）原料磨準(zhǔn)備送原礦漿和循環(huán)母液，并準(zhǔn)備接受返砂料漿的流程。
（3）熱水站準(zhǔn)備接受冷凝水和循環(huán)水。
（4）空壓站準(zhǔn)備送壓縮空氣，確保所有儀表用風(fēng)大于等于0。6mpa，不足時(shí)立即啟動(dòng)備用設(shè)備。
（5）聯(lián)系電工做好如下工作：
1、對(duì)本次啟動(dòng)和備用設(shè)備的電機(jī)，電動(dòng)閥電機(jī)進(jìn)行絕緣檢查，如不夠，應(yīng)立刻烘絕緣。
2、將需啟動(dòng)的設(shè)備檢查確認(rèn)可以送電后，再送上電源。
本崗位會(huì)同計(jì)控、電工人員做好開(kāi)啟前的檢查和準(zhǔn)備工作：
1、計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)功能正常。
2、記錄儀、打印機(jī)工作正常，紙張合格充足。
3、開(kāi)啟所用儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
4、檢查儀表所有顯示參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，對(duì)不準(zhǔn)確的顯示參數(shù)要會(huì)同有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)和主控室詳細(xì)檢查，直到查出原因并處理好。
聽(tīng)取所屬崗位匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)檢查和開(kāi)啟前的準(zhǔn)備工作。
1、對(duì)未按時(shí)完成的和影響機(jī)組開(kāi)啟的工作進(jìn)行督促。
2、對(duì)職責(zé)內(nèi)無(wú)法解決的和新發(fā)現(xiàn)的影響開(kāi)啟的問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)或聯(lián)系處理。
強(qiáng)調(diào)各崗位對(duì)所屬設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、電氣、安全設(shè)施要認(rèn)真負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查做到準(zhǔn)確無(wú)誤，保證按指令按計(jì)劃及時(shí)開(kāi)啟。
配合預(yù)脫硅崗位按規(guī)程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開(kāi)啟、進(jìn)料、加熱、排冷凝水等項(xiàng)工作，保持足夠的原礦漿，滿足機(jī)組按時(shí)開(kāi)啟的需要。
（二）機(jī)組開(kāi)啟前的安全試驗(yàn)檢查：
特別提示：壓力試驗(yàn)用高壓空氣進(jìn)行，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)引起安全閥起跳。
提前通知泵房啟動(dòng)高壓空壓機(jī)向空氣貯罐充氣，保持壓力小于等于10mpa，并準(zhǔn)備好一臺(tái)隔膜泵（如2號(hào)隔膜泵）聽(tīng)主控室指令后開(kāi)啟打洗液或水。
通知溶出崗位：
1、打開(kāi)tp101進(jìn)出料手動(dòng)閥，打開(kāi)tp101去tp102短路閥，打開(kāi)tp102進(jìn)出料手動(dòng)閥，打開(kāi)?? tp101充氣手動(dòng)閥。
2、關(guān)閉ra101-106單套管進(jìn)出料閥，關(guān)閉酸洗管進(jìn)出口閥，關(guān)閉ra106出口放料閥，關(guān)閉脈沖緩沖器自動(dòng)排氣的手動(dòng)閥。
3、檢查兩個(gè)脈沖緩沖器充氣電磁閥，進(jìn)出料管電動(dòng)閥和壓力表、溫度表、液位計(jì)、流量計(jì)等有關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
4、關(guān)閉tp101進(jìn)出料電動(dòng)閥。
5、打開(kāi)末級(jí)壓煮器出料wv112a、b電動(dòng)閥（此前新蒸汽閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉）。
6、打開(kāi)末級(jí)壓煮器出料wv107a、b電動(dòng)閥。
7、打開(kāi)tp101脈沖緩沖器電動(dòng)閥，充氣到4.5mpa后關(guān)閉，并通知溶出崗位關(guān)閉充氣手動(dòng)閥。
8、由計(jì)控人員短路? tp101高壓報(bào)警停車(chē)聯(lián)鎖并做記錄。
9、通知泵房改通2號(hào)高壓泵打母液或洗液進(jìn)? tp 101流程后匯報(bào)到主控室。
10、打開(kāi)高壓泵進(jìn)? tp 101電動(dòng)閥，啟動(dòng)2號(hào)高壓進(jìn)料量為15%進(jìn)行壓力安全檢查。
11、檢查? 7.0mpa報(bào)警，7.2mpa 報(bào)警并自動(dòng)停車(chē)，同時(shí)末級(jí)壓煮器 mv107a、b出料電動(dòng)閥，末級(jí)閃蒸器排氣電動(dòng)閥 mv112a、b自動(dòng)關(guān)閉
當(dāng)? tp101為 7.2mpa 高壓泵末停時(shí)，立即手動(dòng)停泵，將停時(shí)壓力值記錄下來(lái)。
打開(kāi)tp101出口電動(dòng)閥，通知溶出崗位打開(kāi)單管放料閥，將 tp101 壓力減壓至5.5mpa
14、由計(jì)控人員恢復(fù)tp101 高壓報(bào)警停車(chē)聯(lián)鎖裝置。
15再次開(kāi)啟2號(hào)高壓泵流量為15%
檢查7.0mpa報(bào)警， 報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車(chē)。mv107a、b,mv112a、b電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉，直到正常為止。
（三）對(duì)tp101脈沖器料位試驗(yàn)：
1、打開(kāi) tp101出料電動(dòng)閥，（此時(shí)單管放料閥稍微打開(kāi)狀態(tài)）將壓力降到4.0mpa，再關(guān)閉電動(dòng)閥和放料閥（泄壓到tp102防止超壓）。
2、啟動(dòng)2號(hào)高壓泵進(jìn)洗液量為15%。
3、檢查tp101脈沖緩沖器料位顯示是否正常，高料位時(shí)報(bào)警，超高料位時(shí)報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車(chē)，不停車(chē)時(shí)，立即手動(dòng)停下，檢查后再試，直到正常為止。
（四）?對(duì)tp102脈沖緩沖器的安全壓力試驗(yàn)：
1、通知溶出崗位關(guān)閉tp102自動(dòng)排氣后的手動(dòng)閥，打開(kāi)充氣管上的所有手動(dòng)閥。
2、檢查tp102充氣電磁閥、電動(dòng)閥、壓力表、溫度表、液位計(jì)、流量計(jì)等相關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
3、關(guān)閉tp102進(jìn)出料電動(dòng)閥。
4、打開(kāi)tp102充氣電磁閥，當(dāng)壓力達(dá)到2.0mpa 時(shí)，打開(kāi)tp101至tp102??? 連通管閥門(mén)（此時(shí)單套管流程應(yīng)隔離開(kāi)）。
5、檢查tp101-tp102 連通后，各罐內(nèi)應(yīng)保持低料位，必要時(shí)可打開(kāi)出口閥放料。
6、檢查tp101-tp102 連通后的tp102壓力應(yīng)為4.0mpa ，壓力不足充氣到此壓力后關(guān)閉手動(dòng)充氣閥，電動(dòng)閥。
7、由計(jì)控人員短路??? tp102高壓報(bào)警停車(chē)聯(lián)鎖裝置。
8、開(kāi)啟2號(hào)高壓泵流量為15%。
9、檢查tp102為5.4mpa 報(bào)警，5.5mpa自動(dòng)停車(chē)。
10、當(dāng)? 5.5mpa高壓泵未自動(dòng)停車(chē)，應(yīng)立即手動(dòng)停下，并作好記錄。
11、稍開(kāi)tp102?? 出料電動(dòng)閥，將壓力降至 4.5mpa? 后立即關(guān)閉。
12、由計(jì)控人員恢復(fù)tp102?? 脈沖緩沖器高壓報(bào)警停車(chē)聯(lián)鎖。
13、再次開(kāi)啟高壓泵流量為15%。
14、檢查? tp102 壓力?? 5.4mpa報(bào)警， 5.5mpa報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車(chē)，未停車(chē)時(shí)立即手動(dòng)停車(chē)，檢查后再試，并作好記錄，直到壓力試驗(yàn)正常為止。
（五）?對(duì)?? 料位試驗(yàn)：
1、通知溶出崗位打開(kāi)tp102 手動(dòng)出料閥、排氣閥。（充氣閥已關(guān)閉）主控室稍開(kāi)出口電動(dòng)閥將壓力降至小于等于3.0mpa和低料位。
2、啟動(dòng)2號(hào)高壓泵流量為15%。
3、檢查tp102 料位升至高料位報(bào)警，超高料位報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車(chē)，不停車(chē)時(shí)立即手動(dòng)停車(chē)，檢查后再試并做好記錄，直到料位試驗(yàn)正常為止。
4、試驗(yàn)全部完成后，聯(lián)系停送洗液。
5、通知溶出崗位試驗(yàn)結(jié)束，打開(kāi)tp101、102 充、排氣手動(dòng)閥。改通正式進(jìn)料流程，關(guān)閉所有旁路閥，放料閥、準(zhǔn)備機(jī)組啟動(dòng)填充。
（六）?溶出機(jī)組的啟動(dòng)填充：
1、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后（與溶出崗位人員配合進(jìn)行）開(kāi)啟所投用壓煮器的攪拌器，隔離不投用的壓煮器應(yīng)禁止送電。
攪拌器開(kāi)啟檢查正常后，做填充機(jī)組的準(zhǔn)備工作。
機(jī)組可分兩部分，即ra101→ra112進(jìn)洗液。ra113 → ra127進(jìn)稀釋料漿進(jìn)得填充。
關(guān)閉從隔膜泵至壓煮器機(jī)組流程中所有放料閥。
關(guān)閉末級(jí)壓煮器手動(dòng)和電動(dòng)出料閥。
關(guān)閉ra112 壓煮器兩個(gè)手動(dòng)出料閥。
打開(kāi)ra107 → ra127所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。
打開(kāi)ra114 出料管和ra127出料管上進(jìn)稀釋料漿手動(dòng)閥。
通知稀釋?shí)徫桓暮萌艹龊蟊眠M(jìn)壓煮器流程，然后零速啟動(dòng)開(kāi)啟正常后逐漸提高進(jìn)料量。
通知隔膜泵房崗位改好洗液進(jìn)泵進(jìn)壓煮器的流程后，開(kāi)啟一臺(tái)泵流量控制在大于等于20m3/h，正常后逐漸提高進(jìn)料量。
機(jī)組分段從前到后填充到每個(gè)壓煮器時(shí)，逐級(jí)關(guān)閉該壓煮器料漿排不凝氣體閥。保持填充滿罐。
當(dāng)ra112壓煮器填充完后，聯(lián)系停下隔膜泵和洗液。
當(dāng) ra127 壓煮器填充完后，聯(lián)系停下溶出后泵改回正常流程，關(guān)閉ra114 、ra121出料管上進(jìn)稀釋料泵手動(dòng)閥。
(七）?溶出機(jī)組的預(yù)熱：
提前2-4小時(shí)聯(lián)系鍋爐暖管。
打開(kāi)g66蒸汽總管和所用支管上的所有流水閥、直接排放閥，排除冷凝水暖管。
檢查被隔離壓煮器的蒸汽管和下部排冷凝水閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，完全隔離開(kāi)。（如檢修的必須加插板隔離）
全部打開(kāi)蒸汽管路總管→ 各支管→ 所投用壓煮器的蒸汽閥和排支管冷凝水閥。
打開(kāi)蒸氣支管進(jìn) nt112，ra112的手動(dòng)閥，關(guān)閉進(jìn)nt111-101??????????? 的手動(dòng)閥，排除支管冷凝水。
打開(kāi)所投用壓煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放閥，改好兩路排冷凝水流程直到冷凝水泵。（氣動(dòng)閥由主控室打開(kāi)）使排冷凝水泵處于待開(kāi)狀態(tài)。
預(yù)開(kāi)nt112-nt101 排污電動(dòng)閥為30%。
聯(lián)系沉降準(zhǔn)備接受蒸汽冷凝水。（根據(jù)罐內(nèi)水位合適時(shí)開(kāi)啟冷凝水泵）
暖管完畢，關(guān)閉蒸汽總管及支管上的冷凝水排放閥。
聯(lián)系鍋爐提高蒸汽管壓力，預(yù)熱機(jī)組汽壓為3.0-4.0mpa 為宜。
冷凝水罐內(nèi)有水位時(shí)，開(kāi)啟 pc113 或114 。pc115 或116 冷凝水泵。及時(shí)振冷凝水，保持到正常水位。
檢查機(jī)組預(yù)熱情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或泄漏及時(shí)聯(lián)系處理。
注意確保蒸汽壓力始終高于機(jī)組壓力0.3-0.5mpa ，平衡預(yù)熱速度。
（八）?溶出機(jī)組的進(jìn)料啟動(dòng)：
通知稀釋?shí)徫桓耐ㄏ♂尡昧鞒毯?，空載零速啟動(dòng)稀釋泵。根據(jù)液量情況改通溶出后槽及泵流程后，零速啟動(dòng)溶出后泵。
打開(kāi)所投用的洗液管到 tt101手動(dòng)閥。
通知沉降作好接受料漿準(zhǔn)備。
檢查高壓空氣系統(tǒng)工作正常，貯罐壓縮空氣保持8.0+2mpa
當(dāng)末級(jí)閃蒸器壓力 0.4mpa,ra118 料漿溫度大于等于 240度后開(kāi)啟隔膜泵小流量運(yùn)行（可先開(kāi)啟一臺(tái)進(jìn)）
打開(kāi)mv107a、b末級(jí)壓煮器出料電動(dòng)閥，機(jī)組出料。
打開(kāi)稀釋槽、溶出后槽出料電動(dòng)閥，根據(jù)槽內(nèi)液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。
在5-10分鐘內(nèi)開(kāi)啟兩臺(tái)隔膜泵保持進(jìn)料量在2803/h以上，此時(shí)密切注意tp101、102 可能出現(xiàn)高料位，要果斷處理，禁止造成高料位聯(lián)鎖停泵（之前應(yīng)保持低料位）
根據(jù)提高壓力、溫度需要，及時(shí)聯(lián)系提高蒸汽壓力到工作壓力6.0mpa.
聯(lián)系化肥廠取樣分析，將進(jìn)料固含控制在220+20g/l范圍。
聯(lián)系沉降送洗液進(jìn)稀釋槽，并打開(kāi)所投用洗液管的氣動(dòng)閥，控制加洗液量在指標(biāo)范圍。
將隔膜泵進(jìn)料量提高并設(shè)定在規(guī)定范圍內(nèi)使終端壓煮器壓力保持在5.2mpa為準(zhǔn)。
檢查機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常操作，并通知化驗(yàn)室取樣分析。
二、?機(jī)組的正常操作與檢查：
檢查預(yù)脫硅各槽料位、溫度。保持料漿、蒸汽、排冷凝水各系統(tǒng)平衡。
隔膜泵房進(jìn)、出料壓力、溫度、流量、固含等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
溶出tp101、102 脈沖緩沖器壓力，料位情況。
ra107-127壓煮器料漿溫度，避免超壓。
調(diào)節(jié)nt112-101 二次蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，保持液位到規(guī)定范圍，保證閃蒸器不帶料、不超壓。
控制好np117-101 疏水閥開(kāi)度，保證各級(jí)冷凝水罐水位排放正常，視鏡水流正常。
根據(jù)機(jī)組溫度和 nt112內(nèi)壓力情況，關(guān)閉進(jìn)nt112的新蒸汽閥。
檢查各級(jí)相應(yīng)的通入蒸汽和冷凝水溫度及其溫差。
檢查各壓煮器攪拌運(yùn)行電流及潤(rùn)滑、密封情況。t
排除壓煮器料漿和蒸汽不凝汽氣體。
檢查溶出機(jī)組料漿密度、濃度和溶出? 值。
檢查高壓空氣系統(tǒng)工作是否正常。
檢查儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。
及時(shí)檢查處理機(jī)組震動(dòng)，泄漏和其它問(wèn)題。
監(jiān)控所有反饋到主控室的參數(shù)，保持與有關(guān)崗位的聯(lián)系，保證溶出機(jī)組的平穩(wěn)、安全的運(yùn)行。
按時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)好崗位生產(chǎn)記錄。
做好本崗位應(yīng)做的其它工作。
三、?溶出機(jī)組的停車(chē)規(guī)程：
機(jī)組轉(zhuǎn)換洗液
（1）通知預(yù)脫硅槽、泵房、溶出、稀釋?shí)徫蛔龊猛＼?chē)準(zhǔn)備。
（2）通知沉降作好供隔膜泵洗液準(zhǔn)備。
將末級(jí)脫硅槽液位降到5米左右（根據(jù)情況必要時(shí)可拉空）必須確保其它滿槽，以備下次開(kāi)車(chē)需要。
脫硅槽達(dá)預(yù)定液位后可聯(lián)系停送原礦漿。
聯(lián)系沉降送洗液，當(dāng)確認(rèn)洗液過(guò)來(lái)后泵房將隔膜泵進(jìn)口料漿改為進(jìn)洗液流程。
將隔膜泵進(jìn)料降為200??? （可停下一臺(tái)）
關(guān)閉泵進(jìn)口料漿和母液閥門(mén)。
填充洗液2小時(shí)后停隔膜泵及停送洗液，關(guān)閉洗液閥門(mén)。
2、隔離溶出蒸汽，冷凝水系統(tǒng)
（1）首先關(guān)閉認(rèn)為最有可能管束破的壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。先關(guān)排冷凝水閥，再關(guān)蒸汽閥門(mén)。
（2）然后按順序從后往前逐個(gè)隔離每個(gè)壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。
（3）通知鍋爐房將高壓逐漸降至???? 壓料用。
（4）逐個(gè)打開(kāi)二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束破裂情況。
（5）逐個(gè)打開(kāi)二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束情況。
（6）如有管束破裂要詳細(xì)檢查確認(rèn)后及時(shí)匯報(bào)。
3、機(jī)組放料及停設(shè)備
1、關(guān)閉ra112、ra116、ra123 出口管第二道手動(dòng)閥。
2、打開(kāi)ra112 、ra116、ra123 出口管放料閥，將機(jī)組存料分三段分別壓到稀釋槽。
3、保持mv107a、b 電動(dòng)閥開(kāi)的狀態(tài)，使ra124-127 壓煮器的料通過(guò)閃蒸器放至稀釋槽。
4、機(jī)組如需壓料按壓料規(guī)程進(jìn)行。
5、當(dāng)tp101壓力降至0.5mpa時(shí)，打開(kāi)單套管放料閥。
6、打開(kāi)排料漿不凝性氣體閥。
7、通知沉降停止給tt101稀釋槽送洗液。
8、檢查機(jī)組放料情況，必要時(shí)可多開(kāi)幾個(gè)放料閥，直至tp101,102 壓力降至為零壓。
9、根據(jù)情況逐步停下輔助設(shè)備，包括攪拌、冷凝水泵、稀釋泵、溶出后泵。
10、觀察機(jī)組壓力迅速下降，當(dāng)壓煮器壓力為零，溫度降為100度以下時(shí)，可認(rèn)為料已放完。
11、必要時(shí)隔離料漿、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系統(tǒng)對(duì)外的聯(lián)系，以利于檢修。
12、高壓隔膜泵需要檢修時(shí)，必須放料，壓力降為零。
溶出機(jī)組料操作規(guī)程
1、正常停車(chē)分三段壓料，壓料前關(guān)閉 ra113-123 反應(yīng)壓煮器的蒸汽閥。
2、? g66 蒸汽總管壓力應(yīng)始終高于機(jī)組壓力（大于等于3.0mpa）g73 蒸汽支管氣動(dòng)閥全開(kāi)，觀察 g73 蒸汽管壓力。
3、打開(kāi) g73-tp101蒸汽管的放水閥，排冷凝水后關(guān)閉。
4、當(dāng) tp101、102壓力降至0.7mpa 時(shí)，關(guān)閉充氣、排氣閥。
5、關(guān)閉g72新蒸汽進(jìn)閃蒸汽閥門(mén)。
6、關(guān)閉ra107-111壓煮器放料閥，只剩ra112 出口放料閥不要過(guò)大防止氣錘。
7、打開(kāi)g73蒸汽支管進(jìn) tp101的手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥，壓tp101- 單套管--tp102-ra107--112 壓煮器內(nèi)的存料。
8、注意觀察各段出口溫度，逐步升高至170-180度，壓煮器攪拌電流降至25a，直到將預(yù)熱壓煮器料壓完。
9、打開(kāi)ra112 出口管二道出料閥，關(guān)閉放料閥。
10、關(guān)閉ra113-116 壓煮器放料閥。
11、打開(kāi)ra116出口第一道閥和放料閥，關(guān)閉第二道出料閥，開(kāi)始?jí)悍磻?yīng)煮器 ra113-116? 內(nèi)存料，直到料壓完。
12、關(guān)閉ra117-123壓煮器放料閥。
13、打開(kāi)ra123 出口管第一道手動(dòng)閥和放料閥，關(guān)閉第二道手動(dòng)閥。
14、開(kāi)始?jí)簉a117-123壓煮器內(nèi)存料，直到料壓完。
15、打開(kāi) ra123出口管道第二道手動(dòng)閥，關(guān)閉放料閥，開(kāi)始?jí)?ra124-127壓煮器內(nèi)存料到閃蒸汽內(nèi)，直到將料壓完，至此壓煮器內(nèi)存料全部壓完。
16、壓閃器內(nèi)存料
1、將閃蒸器排汽電動(dòng)閥從 nt112-nt101依次關(guān)閉，可利用機(jī)組余壓壓料。
2、?? 罐內(nèi)壓力小于等于0.5mpa，關(guān)閉mv107a、b 電動(dòng)閥?？蛇m當(dāng)開(kāi)g71 蒸汽支管進(jìn) nt112閥門(mén)，通入蒸汽從前往后壓料，注意前端壓力不宜超過(guò)1.0mpa ，直到將nt101末級(jí)閃蒸器內(nèi)存料全部壓到稀釋槽為止。
3、此時(shí)機(jī)組壓力會(huì)迅速下降，前后壓差不大，料漿管會(huì)有過(guò)汽聲音，稀釋槽會(huì)冒出很大汽體，可斷定機(jī)組已全部壓完。
關(guān)閉g71蒸汽管進(jìn)nt112 蒸汽閥門(mén)，聯(lián)系鍋爐房將蒸汽管降壓至零，關(guān)閉g66蒸汽總管兩個(gè)電動(dòng)閥或其支管上氣動(dòng)閥將蒸汽管道全部隔離停用。
打開(kāi)機(jī)組mv107a、b 出料電動(dòng)閥，各個(gè)單體設(shè)備所有放料閥放凈殘料，注意當(dāng)壓力降至0.5mpa 以下才可打開(kāi)放料，否則刺出料不安全。
