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jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):53

jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程

有哪些

jhb型高溫濃硫酸液下泵是一種專為處理高濃度、高溫硫酸而設(shè)計的特殊泵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域。該泵的主要組成部分包括:泵體、電機、軸封、葉輪和液下部分。以下是jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作要點:

1. 泵體檢查:確保泵體無裂紋、腐蝕,連接部分緊固無松動。

2. 電機運行:檢查電機絕緣電阻,確保其在正常范圍內(nèi),啟動前確認轉(zhuǎn)向正確。

3. 軸封維護:定期更換密封件,防止泄漏,保持冷卻水供應(yīng)暢通。

4. 葉輪檢查:確保葉輪無磨損、堵塞,運行時無異常振動。

5. 液下部分檢查:檢查液下部分的耐腐蝕性,防止因高溫濃硫酸侵蝕導(dǎo)致的損壞。

目的和意義

jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,延長設(shè)備使用壽命,減少維修成本,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循此規(guī)程,能有效避免硫酸泄漏,保護工作人員安全,同時提高生產(chǎn)效率,保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作前,務(wù)必穿戴好防護裝備,如防酸手套、防護眼鏡和防護服。

2. 啟動泵前,確保泵體內(nèi)充滿液體,避免空運轉(zhuǎn)造成機械損傷。

3. 定期檢查電機溫度,過熱可能表明電機負載過大或故障,應(yīng)立即停機排查。

4. 軸封處的冷卻水不能中斷,否則會加速密封件磨損,導(dǎo)致泄漏。

5. 運行中發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后再啟動。

6. 停機后,待泵體溫度降低后再進行維護工作,防止?fàn)C傷。

7. 嚴禁在未斷電的情況下接觸泵的任何電氣部件,以防觸電。

8. 對于泵的維護保養(yǎng),應(yīng)按照制造商的推薦周期進行,不得擅自延長保養(yǎng)間隔。

9. 泵的拆卸和組裝應(yīng)由專業(yè)人員進行,避免因操作不當(dāng)損壞部件。

10. 遇到無法解決的問題,及時聯(lián)系供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員,切勿盲目操作。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合設(shè)備的實際狀況和現(xiàn)場環(huán)境,靈活應(yīng)用,以確保jhb型高溫濃硫酸液下泵的穩(wěn)定運行。

jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程范文

1.啟動

1.1安裝前用手盤動聯(lián)軸器,檢查是否有摩擦現(xiàn)象,以轉(zhuǎn)動輕松自如為正常,并空轉(zhuǎn)電機檢查轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致,方向一致后方可進行下一步的操作,嚴禁反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。

1.2泵底座固定之前應(yīng)進行調(diào)整,確保泵垂直安裝,然后才可將泵底座固定,同時注意出液管的重量不能由出液管承擔(dān),以免造成零部件負荷過重而損壞。

1.3開車前液面必須高于最低液位線,泵最低啟動液位必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距離槽底尺寸大于300mm。

1.4開車前,應(yīng)先關(guān)泵出口閥門再開車,電機轉(zhuǎn)向與泵標(biāo)定轉(zhuǎn)向一致后慢慢開啟泵出口閥門,達到所需流量,泵正常運行。

1.5在新系統(tǒng)中使用jhb型泵時,在開機前應(yīng)清理循環(huán)槽和管道,檢查所輸送介質(zhì)中不能含有雜質(zhì)顆粒,避免磚屑、填料、焊渣等雜物吸入泵內(nèi),否則開機后,雜質(zhì)會進入軸套、襯套間隙,使軸抱死。

1.6泵運轉(zhuǎn)平衡,無強烈振動、噪音低、電流不得超過額定范圍,軸承溫度不超過65℃為正常。

1.7發(fā)現(xiàn)泵有不正?,F(xiàn)象時應(yīng)停車檢查,待正常后方可繼續(xù)運行。

1.8檢查軸承,經(jīng)常加油,使之保持有足夠的干油,若發(fā)現(xiàn)軸承有異常時,應(yīng)及時更換軸承。

1.9發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有損壞時,應(yīng)及時更換聯(lián)軸器,若不是全套聯(lián)軸器更換,僅更換部分零件,則在更換時要在彈簧與齒之間沙涂滿干油,護罩也要裝滿干油。

1.10發(fā)現(xiàn)泵電流突然升高,應(yīng)及時切斷電源,由此可說明泵襯套、軸套、密封環(huán)已損壞,應(yīng)拆泵進行檢查,同時更換軸套、襯套、密封環(huán)等。

1.11保持酸泵、電機外部的清潔,用水沖洗時,應(yīng)防止電機受潮,沖洗后用布擦凈水跡。

2.停泵

2.1停車前先關(guān)泵出口閥門,再停車,以防止液體回流擊壞泵零件。

2.2如果運轉(zhuǎn)中忽然斷電,應(yīng)立即關(guān)閉出口閥門和電源。

3.泵可能發(fā)生的故障及排除方法

故障原因解決辦法
泵不出液體葉輪流道、吸入管、出口管堵塞

反轉(zhuǎn)

要求揚程大于泵揚程

1 、清理管路系統(tǒng)

2、 改變轉(zhuǎn)向

3、 改選泵

流量不足1 、葉輪口環(huán)腐蝕和過流件嚴重磨損

2、 葉輪流道等部位有雜物堵塞

3、 需要揚程大于該泵揚程

1、 更換損壞零件

2、 清除雜物

3、 改換高揚程泵

電機過載流量超過額定范圍

機械磨損嚴重

閥門調(diào)節(jié)

停車調(diào)整、維修

軸承發(fā)熱傳動部分不同心

軸承缺油

軸承損壞

校正中心

適量加油

更換軸承

泵有異?;蛘駝?/td>1、 襯套、軸套磨損

2、 葉輪流道堵塞或損壞失去平衡

3 、泵軸與電機軸不同心

4 、緊固部件松動

1 、更換軸套、襯套

2 、清除堵塞物或更換葉輪

3、 校正中心

4、 緊固聯(lián)接部件

jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程

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