機(jī)修廠各崗位安全操作規(guī)程

有哪些

機(jī)修廠各崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 機(jī)修工安全操作規(guī)程

2. 焊接工安全操作規(guī)程

3. 起重設(shè)備操作員安全規(guī)程

4. 液壓設(shè)備操作員安全規(guī)程

5. 電氣維修工安全規(guī)程

6. 檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程

7. 庫房管理及物料搬運(yùn)安全規(guī)程

目的和意義

這些規(guī)程旨在確保機(jī)修廠的日常運(yùn)營中，每一位員工都能遵循標(biāo)準(zhǔn)的安全作業(yè)流程，降低事故風(fēng)險，保障人身安全，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)設(shè)備完好，防止財(cái)產(chǎn)損失，同時也有助于營造一個健康、有序的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 機(jī)修工安全操作規(guī)程：

- 在進(jìn)行設(shè)備檢修前，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。

- 使用工具時，確保其完好無損，防止因工具破損引發(fā)意外。

- 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定。

2. 焊接工安全操作規(guī)程：

- 焊接前檢查焊機(jī)及氣瓶，確保無泄漏，穿戴好防護(hù)裝備，如焊接面罩、手套和防火服。

- 焊接區(qū)域保持干燥，周圍無易燃物，必要時使用防護(hù)屏。

3. 起重設(shè)備操作員安全規(guī)程：

- 作業(yè)前檢查吊具、鋼絲繩、滑輪等是否完好，確認(rèn)載荷不超過設(shè)備額定能力。

- 操作過程中保持專注，避免快速起升或下降，確保人員安全。

4. 液壓設(shè)備操作員安全規(guī)程：

- 檢查液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，壓力表正常，閥門位置正確。

- 操作時，避免身體部位接觸運(yùn)動部件，防止擠壓傷害。

5. 電氣維修工安全規(guī)程：

- 維修電氣設(shè)備時，必須切斷電源，使用絕緣工具，防止觸電。

- 接線和拆線操作應(yīng)遵循“先斷開負(fù)荷側(cè)，后斷開電源側(cè)”的原則。

6. 檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程：

- 對待檢設(shè)備進(jìn)行預(yù)判，采取必要的防護(hù)措施，如佩戴護(hù)目鏡、耳塞等。

- 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報(bào)，不得隱瞞或拖延。

7. 庫房管理及物料搬運(yùn)安全規(guī)程：

- 堆放物料要整齊有序，留出安全通道，避免堆高過高。

- 使用叉車搬運(yùn)時，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞。

請注意，以上規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，確保每位員工都熟悉并能正確執(zhí)行。在遇到不確定情況時，應(yīng)優(yōu)先考慮安全，及時向負(fù)責(zé)人匯報(bào)。在日常工作中，每個細(xì)節(jié)都可能關(guān)乎到安全，務(wù)必謹(jǐn)慎對待。

機(jī)修廠各崗位安全操作規(guī)程范文

機(jī)修廠入廠須知

1、上班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止穿高跟鞋和拖鞋。

2、上班前禁止喝酒，工作中嚴(yán)禁打鬧、看書報(bào)。

3、工作中不準(zhǔn)睡覺、洗衣服、帶小孩、做私活，不得擅自離開工作崗位，特殊情況離崗要向班長請假，批準(zhǔn)后方可離開。

4、與自己無關(guān)的設(shè)備，禁止亂開動。

5、不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備和用水沖洗電氣設(shè)備。

6、注意防火，對易燃易爆品要嚴(yán)加管理。

7、遵守勞動紀(jì)律，文明生產(chǎn)搞好崗位和車間環(huán)境衛(wèi)生。

車床工安全操作規(guī)程

1、穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開，長發(fā)要戴防護(hù)帽，禁止操作時戴手套。

2、在車床主軸上裝卸卡盤要停機(jī)后進(jìn)行，禁止利用電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)力裝卸卡盤。

3、夾持工件的卡盤、拔盤、雞心夾的凸出部分要使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部位。

4、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不準(zhǔn)用破損或歪斜的頂尖，使用時應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。

5、車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，超出車床部分應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。

6、車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡盤并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，并將刀架移動到安全位置。

8、對切削下來的帶狀、細(xì)旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，切忌用手拉。

9、為防碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明的擋板，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

10、再用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時車速不宜太快。

11、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

12、磨刀時要戴護(hù)目眼鏡并站在側(cè)面磨，不要用力過猛，以免砂輪損壞傷人。

13、車床換葉輪時應(yīng)切斷電源，變速必須停車，搬動變速手柄不要用力過猛；開車前盤床，并檢查車床潤滑是否良好，各部件是否有雜音。

14、車螺絲時不準(zhǔn)開車試母，或用棉紗布擦。車反扣時必須注意車的方向，車扣時遇到突然停電應(yīng)立即抬閘瓦。

15、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理好所使用的工、夾、量具，并擦清機(jī)床。

刨床工安全操作規(guī)程

1、工作時應(yīng)穿工作服，戴護(hù)目鏡，長發(fā)者應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)和辮子應(yīng)放入工作帽內(nèi)。

2、工作時的操作位置要正確，不得站在工作臺前，防止切屑及工件落下傷人。龍門刨床開動后，操作者不得在工作臺上隨便站立和走動，以免機(jī)床失靈或其他原因造成事故。

3、工件、刀具以及夾具必須裝夾牢固，防止發(fā)生工件“走動”滑出，刀具損壞或折斷，造成人身傷害事故。

4、工具和刀具裝夾妥當(dāng)后，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床上或工作臺面上的螺栓、壓板及工具。機(jī)床上不能隨意放置工具或其它物品，以免機(jī)床開動后，發(fā)生意外傷人。應(yīng)認(rèn)真檢查工件的位置是否妥當(dāng)，是否會與機(jī)床部件相撞。

5、機(jī)床開動前，應(yīng)檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的機(jī)床其它部分，應(yīng)停留在其它適當(dāng)位置并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空擋位置（如龍門刨床開車前，應(yīng)將暫不使用的刀架移向空擋位置，避免與工作刀具或工件相撞）。并且要將它們的走刀手柄、抬刀控制旋鈕都扳到空位上。

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止卸工件、調(diào)整刀具、測量檢查工件和擅自離開工作崗位。

7、清除切屑應(yīng)停車后進(jìn)行，并使用專用工具或刷子，不能用手掃除或用嘴吹。以免傷人及切屑飛入眼中。

8、牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架，快速移動時，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器，以免手柄快速轉(zhuǎn)動或飛出傷人。

9、裝卸大型工件時，應(yīng)盡量使用起重設(shè)備，工件吊起后，不得站在工件下面清理切屑和污物，以免發(fā)生人身傷害事故。

10、工件卸下后應(yīng)放在合適位置，并且要放置平穩(wěn)，以免倒落傷人。

11、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電機(jī)和切斷電源，所有操作手柄和控制旋鈕扳到空擋位置，然后清理工作臺面上的切屑，清掃工作場地，擦拭、潤滑機(jī)床。

銑床工安全操作規(guī)程

1、銑床工要穿緊身工作服，扎好袖口，長發(fā)放入防護(hù)帽內(nèi)。

2、操作前認(rèn)真檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠，檢查設(shè)備的電氣部分是否良好。

3、高速銑削時戴防護(hù)鏡，以防飛屑傷眼；銑削鑄鐵件應(yīng)戴口罩；操作時嚴(yán)禁戴手套，以防卷入旋轉(zhuǎn)刀具與工件之間。

4、裝卸工件時應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時用力方向要避開銑刀，以防扳手打滑時，手撞到刀具或夾具上。

5、切削過程中，不要用手觸摸工件，以防造成銑刀傷人。

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不要調(diào)整、潤滑、測量工件，以防手觸及刀具。

7、在銑刀未完全停止前，不能用手直接制動。

8、切削時不能用手清除切屑，也不能用嘴吹，以防切屑傷及皮膚和眼睛。

9、裝卸銑刀要使用專用襯墊，不要用手直接握住銑刀。

10、在機(jī)動快速給進(jìn)時，一定要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。

造型澆鑄工安全操作規(guī)程

1、上崗前佩戴好勞動防護(hù)用品（用具）。

2、作業(yè)前檢查澆包橫梁、吊抬包、托架、鋼水包等，確認(rèn)安全可靠后方可使用。

3、合箱澆鑄時，要清理好運(yùn)輸通道，同時檢查模具是否符合澆鑄要求。

4、澆包、抬包不應(yīng)裝載過滿，防止鐵水溢出傷人。

5、及時檢查澆包、抬包的受損程度，做到及時修理。

6、澆鑄時，不能正視冒口，擋渣人不能正對包嘴子，引氣人不能正視冒口，以免鐵水飛賤傷人。

7、澆鑄時一旦冒口外噴鐵水，必須停止?jié)茶T。

8、合型后必須上好卡子，澆完及時松開卡子，以防止脹箱傷人。

9、工作完，要清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，方可離崗。

鍛工安全操作規(guī)程

1、工作前要清理好作業(yè)場所，材料工具放在指定地點(diǎn)，人行道保持暢通。

2、工作前要仔細(xì)檢查工具，如發(fā)現(xiàn)錘子、剁子等工具卷邊裂紋，應(yīng)立即修理，錘把、錘頭要牢固，以免鍛件時掉下磨片和跑錘傷人。

3、打錘時禁止戴手套，并注意前后是否有人，打錘周圍3米內(nèi)，禁止人員站立或行走。

4、鍛件加熱后，表面上的氧化鐵必須打掃干凈，方可用捶打。兩個以上的人鍛同一鍛件時不準(zhǔn)對面站立。

5、用鉗子夾料行走時，注意腳下障礙物，一定要握緊鉗子把，以免脫落傷人燙人。

6、使用氣錘前，必須檢查控制機(jī)構(gòu)是否正常，如有問題不能盲目開動，待修好后方可開動；使用氣錘時，鍛模擋鐵的鉗子須放平、握緊，工作物要在鐵砧中心，必要時應(yīng)將錘頭放下，試壓后再打。

7、打錘時，掌鉗人必須握住鉗把加緊工作物，以防彈出傷人。

8、工作溫度降到停鍛溫度時，必須用火爐加熱再鍛打。不準(zhǔn)打冷錘。

9、開動電錘時，精神要集中避免誤打錘。電錘在工作時，任何人不得擋住操作者視線。

10、使用克子鉗切料時，要墊牢下扇的克墊，用時要躲開危險的方向，在將要克斷時，不能猛力沖擊，以免斷落料頭傷人。手鉗鉗柄的間隙要大于手指粗細(xì)，鉗把尾端要套上鉗套。

11、掌鉗子人的鉗把應(yīng)放在體側(cè)，不準(zhǔn)放在腹部或胸前，鉗口必須符合鍛件的角度與形狀，并要牢固夾緊；

12、打錘人與掌鉗人的動作必須協(xié)調(diào)一致、精神集中、不得說笑，注意手勢指揮。

13、廢料要集中在一起，不要隨地亂扔，清理物料時要注意來往行人；易燃、易爆品不準(zhǔn)放在爐子或熱鍛件附近。

14、下班時爐火要徹底熄滅，并且關(guān)閉吹風(fēng)機(jī)電源，否則應(yīng)有專人看守。

15、切斷物料時，工件面不要墊墊，如需墊墊時，必須考慮到安全因素，以免飛行傷人。

16、凡是50公斤以上的大件，在裝爐、出爐及操作時，都要有專人指揮，統(tǒng)一步調(diào)。

鑄造工安全操作規(guī)程

1、上崗前佩戴好勞動保護(hù)用品。

2、使用工具提前預(yù)熱，防止極冷、極熱產(chǎn)生鐵水四濺，造成燙傷事故。

3、檢查吊運(yùn)、翻爐等設(shè)備是否靈敏；及時對鋼水包、中間包進(jìn)行修補(bǔ)烘干。

4、入爐物料不得混有密閉容器、管子或其它爆炸物等，爐料必須保持干燥，不得攜帶水、冰或雪塊等。

5、、吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度過快，鋼水包不應(yīng)過滿。如手抬包或端包澆注不要急走急停，潑鋼水時要平穩(wěn)放下不準(zhǔn)扔包。

6在澆注過程中，必須將安全面罩落到位，起到安全防護(hù)作用。

7、澆注時必須由專人指揮，平穩(wěn)澆注。

8、發(fā)現(xiàn)停水停電、感應(yīng)圈燒損、穿爐漏水時，應(yīng)立即停爐檢修。

9、在中頻電爐使用一定時間后，發(fā)現(xiàn)爐壁達(dá)不到安全要求時，應(yīng)及時拆爐重修，以免發(fā)生爆炸或燙傷事故。

10、停爐后，循環(huán)水應(yīng)繼續(xù)保持使用，直到爐體冷卻。

11、清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，工具擺放到指定地點(diǎn)，方可離崗。

中頻感應(yīng)爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1、開爐前檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道是否正常，地溝蓋板有無缺損、是否蓋好，如有問題應(yīng)先排除，才能開爐。

2、在中頻爐所有檢查工作完成后，方可送電開爐。

3、開爐時需先將爐料放入爐膛內(nèi)，開通冷卻水后，才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時，斷開中頻電源后，方可通知值機(jī)工停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持使用。

4、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物，爐料必須干燥。裝填爐料時，不準(zhǔn)用錘子猛打，應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損程度超過規(guī)定時，應(yīng)停爐修理。

5、所用工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，使用時應(yīng)事先烘烤干燥。

6、煉合金鋼時，合金材料應(yīng)預(yù)熱后，用鉗子夾住緩慢、分批加入，加入時操作者臉部應(yīng)避開爐口。

7、側(cè)傾爐體向澆包注入鋼水時，應(yīng)先停電，然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不允許有積水。

8、取試樣要注意周圍人員，以免鋼花燙人。

9、電氣線路有故障時應(yīng)及時檢修。檢查地溝、感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時，要注意防止自身及其他人員觸電。

10、吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快，鋼水不應(yīng)裝得過滿（應(yīng)離澆包沿一定距離）。如用手抬包澆注，行走時應(yīng)互相配合好，不要急走急停。如鋼水沷出，要穩(wěn)當(dāng)放下，不準(zhǔn)扔包。

11、發(fā)現(xiàn)停水、漏爐、感覺圈絕緣層破裂漏水時，應(yīng)立即停爐檢修。

12、停爐后必須切斷電源總開關(guān)后方可離去。

爐工安全操作規(guī)程

1、上崗前，佩戴好勞保用品。

2、起爐前檢查電爐各部位是否正常，做到及時修理（修補(bǔ)）。

3、檢查水路、水溫，以達(dá)到起爐的條件。

4、加料時要檢查爐料，嚴(yán)禁摻雜易燃易爆等物品。

5、爐工嚴(yán)禁擅自離崗，爐內(nèi)不能棚料，防止造成燒穿事故，扒渣時渣棍、渣板不能潮濕，以防放炮傷人。

6、爐工必須熟知停水、停電等緊急情況的應(yīng)急措施。

7、及時清理爐前、爐后的衛(wèi)生。

熱處理工操作規(guī)程

一、 準(zhǔn)備：

1、檢查電源、儀表、吊運(yùn)裝置、爐體行走機(jī)械是否工作正常，確認(rèn)正常后方可開爐。

2、準(zhǔn)備好出爐各種用具。

二、 裝爐：

1、同一爐次熱處理的鑄件必須化學(xué)成分類同,壁厚相近。

2、入爐鑄件應(yīng)清理干凈，若發(fā)現(xiàn)鑄件上有裂紋、損壞等缺陷不得裝爐。

3、按工藝規(guī)定準(zhǔn)備鑄件盡量使?fàn)t內(nèi)各區(qū)域的鑄件受熱均勻，升溫速度一致。

4、中、大鑄件，一般應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)墊塊架空其件與件之間空隙，大件不得小于60mm，中件不得小于20mm，且不允許中件套在大件中間；同一鑄件下面的墊塊間距離（按鑄件長、寬方向）不應(yīng)大于600mm，墊塊與鑄件的接觸面寬度不大于30mm，必須堆放平穩(wěn)；防止在處理過程中倒垛。

5、鑄件與爐壁之間的距離一般不得小于50-100mm。

6、試棒應(yīng)隨同爐（批）次鑄件放在規(guī)定的位置處理。

7、操作者不到隨意離崗，防止?fàn)t子跑溫造成整爐鑄件報(bào)廢，或燒壞爐體。

三、出爐

1、鑄件出爐要按規(guī)定方式冷卻，不得隨意改變冷卻速度。

2、高猛鋼鑄件入水前，水池溫度應(yīng)小于30°c，入水后水溫不得高于60°c。

3、高錳鋼鑄件入水前溫度不得低于950°c,入水動作要迅速，入水時應(yīng)將整個鑄件用最短的時間完全浸入水中，并在水中上下、左右運(yùn)動，保證鑄件快速均勻冷卻，以防碳化物析出。

4、隨爐處理試樣，處理后應(yīng)用油漆注明日期、爐次及當(dāng)班人員姓名，并存檔備查。

5、加熱爐溫度記錄，應(yīng)寫明處理日期、爐次、當(dāng)班人員姓名后存檔。

6、出爐完畢，爐體復(fù)原關(guān)好爐門。

四、安全事項(xiàng)：

1、加熱爐前不得堆放易燃易爆物品。

2、裝、出爐前，臺車及鋼絲繩前不得有人，臺車開出通道上不應(yīng)有障礙物。

3、穿戴齊全勞保用品，以免發(fā)生燙傷事故。

清砂工安全操作規(guī)程

1、上班前要戴好勞動保護(hù)用品，須戴平鏡。

2、在使用砂輪時要做到：

（1）使用前檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩是否牢固有效，夾鐵是否合格，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。

（2）安裝砂輪時，要詳細(xì)檢查有無裂紋和破損，砂輪要保持干燥。

（3）使用砂輪機(jī)時，不準(zhǔn)站在砂輪的正面或用力過大，禁止使用側(cè)面磨削，以免砂輪破裂傷人。

（4）研磨時，嚴(yán)禁腹部、胸部等接觸工件，防止刺傷。

（5）使用砂輪研磨時，禁止磨特大工件或過小工件，以及軟合金。

（6）夜間使用砂輪時，必須保證照明良好。

3、使用電焊機(jī)或氣焊時，要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、使用完電動工具后，盤好電源線，拉下電源開關(guān)。

鉆工安全操作規(guī)程

1、操作人員嚴(yán)禁帶手套操作，嚴(yán)禁用手清除切屑;為避免鉆頭絞住頭發(fā)，不要把頭低向鉆孔處，工作時必須戴安全帽。

2、凡需要緊固才能保證加工質(zhì)量的工件，必須牢固的夾緊在工作臺上，尤其是輕體零件更需牢牢的固定在工作臺上，并盡可能固定在工作臺的中心部位。

3、鉆頭的裝夾應(yīng)精確而牢固，安裝鉆頭前，仔細(xì)檢查鉆頭，鉆卡頭、鉆套配合表面有無磕傷或拉傷，鉆頭刃口是否完好，以防切削時鉆頭折斷傷人。

4、當(dāng)用手進(jìn)給或鉆小孔、不通孔時，不要猛壓杠桿；機(jī)動進(jìn)給時，要防止軸向力過大，鉆頭折斷傷人。

5、立鉆在鉆孔前要先緊固工作臺，搖臂鉆床在鉆孔前應(yīng)先緊固搖臂，然后再開鉆。

6、應(yīng)使用刃磨正確的鉆頭或其它加工工具，刀具上不準(zhǔn)附著長鉆屑，鉆削時要及時清除刀具上的切屑。

7、不要把任何工具、刀具及工件放在工作臺或運(yùn)轉(zhuǎn)部件上，以免掉落或彈出傷人。

8、停鉆前，應(yīng)從工件中退出刀具，更換刀具應(yīng)在主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行（快換刀具除外）。

9、機(jī)床正在運(yùn)轉(zhuǎn)而工件有松動時，禁止用手扶持或在運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固，應(yīng)立即停車，重新緊固工件。

10、為預(yù)防旋轉(zhuǎn)的刀具及切屑傷人，應(yīng)安裝防護(hù)裝置。

制模工安全操作規(guī)程

1、上崗前佩戴好勞動防護(hù)用品、用具。

2、檢查調(diào)壓器及工作線路，是否有漏電現(xiàn)象，是否接觸良好。

3、作業(yè)前清理好作業(yè)臺上的障礙物。

4、作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，防止火災(zāi)。

5、下班結(jié)束后，切斷電源，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生方可離崗。

配電工安全操作規(guī)程

1、穿戴規(guī)定的專用勞保用品，不得使用代用品。

2、配電柜各水路接頭無漏水現(xiàn)象，各個零配件必須保證清潔。

3、配電室內(nèi)地面不得有積水，通道不得有障礙物。

4、專用工具、測量儀表定點(diǎn)放置。

5、停送電作業(yè)，按“電業(yè)運(yùn)行規(guī)程”要求，嚴(yán)格執(zhí)行“掛牌”作業(yè)制度。

6、值班人員必須對配電室進(jìn)行清掃，夏季檢查有無雨水進(jìn)入室內(nèi)，電器設(shè)備上方有無滲漏，電纜溝內(nèi)有無積水，冬季檢查有無雪、塵進(jìn)入室內(nèi)。

7、值班人員應(yīng)協(xié)助電工查看配電室供電設(shè)備運(yùn)行情況。

8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，核查記錄，確認(rèn)無誤后互相簽字。

9、嚴(yán)禁擅自離崗，與爐工做好配合，以免發(fā)生事故。

剪板機(jī)工安全操作規(guī)程

1、使用前，檢查各部件潤滑是否良好。

2、工作時，要考慮剪沖機(jī)的張力，不可剪沖淬過火的硬物件和無法壓緊的窄鋼條。

3、剪切大鋼板時，應(yīng)聽從工作人員的指揮，禁止兩人同時剪切兩種工件材料。

4、剪切物件時，要告誡其他人員撤離到剪落物件安全距離以外，切勿將手和工具伸入剪板機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生人身及設(shè)備事故。

5、切鋼板時要戴手套，注意毛刺傷人，不準(zhǔn)將手指墊在壓落物件下面。

6、剪切工件時，要注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意曲拐軸碰頭，工作人員要隨時聯(lián)系好。

化驗(yàn)員安全操作規(guī)程

1、工作前必須佩戴好防護(hù)和防毒用品，在使用有毒有腐蝕性氣體時，要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，保持室內(nèi)無有毒有害氣體。

2、取樣時，樣勺把要有足夠的長度，同時樣勺不能潮濕、不能粘有易燃易爆品，以免燙傷；鉆樣時，身體和鉆具之間要保持一定距離，不可用手消除鉆臺上的鉆屑，以免燙傷人。

3、認(rèn)真檢查各種儀器設(shè)備和電源開關(guān)是否良好，設(shè)施是否可靠，確認(rèn)無誤后，方可操作。

4、化驗(yàn)用的一切儀器設(shè)備，都要放在指定位置，一切藥品不準(zhǔn)直接觸摸或品嘗，玻璃器皿不準(zhǔn)用作餐具，不準(zhǔn)用移液管直接吸取濃硫酸或其他有毒液體。

5、易燃品、有毒品嚴(yán)格按管理制度執(zhí)行，天秤操作室嚴(yán)禁外人進(jìn)入。

6、對濃硫酸的稀釋，禁止把水倒入濃硫酸中，以防酸液沸騰濺出引起嚴(yán)重的燒傷，必須把濃硫酸倒入水中，邊倒邊攪拌。

7、工作完畢，將剩余的藥品及時退庫，用具、器皿和儀器要洗刷干凈，擺放合理。

手工氣割工安全操作規(guī)程

1、詳細(xì)了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。

2、將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。

3、使用氧氣瓶時，應(yīng)將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當(dāng)瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁沾油。

4、乙炔發(fā)生器要離火源10米，離氧氣瓶5米以上，離取暖設(shè)備1米以外，不得放在人行道上或高壓電線下。

5、使用液化石油氣時，環(huán)境溫度不得超過60oc，氣瓶遠(yuǎn)離火源5米以上。

6、對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應(yīng)符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。

7、清理場地，墊平工件，板材下面應(yīng)預(yù)留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側(cè)30—50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。

8、根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范。

9、檢查切割氧流線。流線應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門修整割嘴。

10、氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當(dāng)調(diào)整。

11、氣割時，割嘴對準(zhǔn)氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風(fēng)使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。

電工安全操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞動防護(hù)用品，做好一切準(zhǔn)備工作，所用的一切絕緣工具必須經(jīng)過耐壓試驗(yàn)，合格后方能使用。

2、電氣維修時，必須斷開電源，應(yīng)占據(jù)的位置與設(shè)備的距離不小于安全距離。

3、一般禁止帶電作業(yè)，220伏以下的電氣設(shè)備因操作需要須帶電作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護(hù)，并按規(guī)程采取相應(yīng)的安全措施。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)處理，檢查配電室，查看備供電出口有無發(fā)熱、異味，節(jié)點(diǎn)有無燒紅及閃絡(luò)放電。

5、電氣設(shè)備起重運(yùn)搬，應(yīng)事先檢查各種工具是否安全可靠。停送電操作，必須按倒閘順序操作。

電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動防護(hù)用品（絕緣手套、絕緣鞋等）。

2、使用前要檢查電源線、接地線、零線是否良好，不得有漏電現(xiàn)象。

3、工作場地必須保持干燥整潔，妨礙工作的物件，易燃易爆品必須在焊接地10米以外。

4、二次線過道時，必須采取安全防護(hù)措施，防止壓壞電線漏電傷人。電焊鉗把必須絕緣可靠，不得有損壞現(xiàn)象。

5、焊接時，要戴好護(hù)目鏡或面罩，同時身體不得接觸焊接物件。

6、焊接密封容器時，要先打開，進(jìn)行排氣通風(fēng)；焊接盛油器時，必須把油除掉、除凈，待干燥后方可焊接。

7、非電焊人員不準(zhǔn)使用電焊機(jī)。

8、產(chǎn)毛刺、藥皮時須戴平鏡，以防傷眼。

9、工作結(jié)束后，切斷電源、關(guān)閉電門箱、盤好電線、收好工具，待焊件火花熄滅后，清理好作業(yè)場地，方可離崗。

10、在有燃爆危險的生產(chǎn)區(qū)域動火必須辦理動火許可證，并做好安全防護(hù)措施。