無油潤滑空氣壓縮機崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 設備檢查：確保無油潤滑空氣壓縮機的電源、管路、閥門、儀表等組件完好無損。

2. 啟動前準備：檢查油位、冷卻水供應、空氣濾清器清潔度。

3. 啟動操作：按照操作面板指示啟動設備，觀察運行狀態(tài)。

4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、電流等參數，確保在安全范圍內。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調整和更換零部件等工作。

6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，確保設備安全停機。

7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，配合維修人員進行故障排查。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范無油潤滑空氣壓縮機的操作流程，保證設備的穩(wěn)定運行，降低故障率，延長使用壽命，提高生產效率，保障工作環(huán)境的安全。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可減少能源浪費，預防因操作不當導致的設備損壞，確保生產任務的順利進行。

注意事項

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。

2. 檢查設備時務必切斷電源，防止電擊事故。

3. 運行中如發(fā)現異常響聲、異味或泄漏，應立即停機檢查。

4. 定期更換濾芯，保持進氣清潔，避免雜質進入壓縮機。

5. 確保冷卻系統(tǒng)正常工作，防止過熱引發(fā)故障。

6. 不得超壓運行，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。

7. 停機后，待設備完全冷卻再進行維護保養(yǎng)，以防燙傷。

8. 保持設備周圍清潔，避免積塵引發(fā)火災。

9. 操作過程中，注意個人防護，佩戴必要勞保用品。

以上規(guī)程旨在提供一個基礎操作框架，具體操作應結合設備手冊及現場實際情況，遵循安全第一的原則，靈活應對各種工況。請操作人員務必理解和遵守，共同維護設備的高效、安全運行。

無油潤滑空氣壓縮機崗位操作規(guī)程范文

內容：

1．清洗機器內部，加入規(guī)定牌號潤滑油，檢查油位高度是否符合要求。

2．檢查各聯接件結合與緊固，有松動之處及時固緊。

3．檢查水管路流通情況，啟動總進水管截止閥及各分支水管流動情況是否暢通。

4．校正壓力表，檢查氣壓表和油壓表是否正常。

5．觀察傳動機構是否靈活，是否有卡住或碰撞現象，應查出原因，予以消除。

6．壓縮機的空運轉是否卸去各級氣閥的情況下進行。

7．檢查壓縮機，旋轉方向是否正確。

7．1油壓表指示油壓不低于0.15mpa.

7．2壓縮機運轉時響聲正常，不應有碰擊及雜音。

7．3冷卻水暢通無阻。

8．連續(xù)空車運轉五分鐘后停車，檢查，記錄以下項目：

8．1曲軸、軸承，連桿軸承和十字滑道的溫度。

8．2活塞桿與填料及刮油環(huán)之間的摩擦情況。

8．3檢查機內潤滑油是否串進填料箱及氣缸內。

8．4活塞桿表面有無劃痕和擦傷。

9．壓縮機空運轉后，應進行吹洗，即吹除各級管路內的塵埃及臟物。

10．由壓力0.5mpa逐漸調整到滿負荷（額定排氣壓力）進行較長時間連續(xù)運轉，待正常后則可測定各項參數，發(fā)現問題及時消除，壓縮機必須無負荷起動，再逐步升高至正常運轉。

11． 注意事項

11．1壓縮機的運轉狀況應符合技術規(guī)范中的要求范圍。

11．2冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出及冒氣泡等現象，冷卻水進水溫度不允許超過35℃，冷卻水中斷應立即停車。

11．3巡回檢查機器運轉的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等。

11．4當活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內時，應即該停車檢查并消除。

11．5檢查電動機的運轉情況，并按電機使用說明書規(guī)定的項目進行檢查。

11．6壓縮機各管路連接處有漏氣，漏水、漏油時，應在壓縮機停車后進行修理。

11．7儲氣罐每班放水不少于二次，潮濕天氣，視實際情況，多放幾次。

11．8進氣消音過濾器的濾芯為紙質結構，一般使用壽命2000小時，應定期卸下，用空氣吹洗。

11．9冷卻分離器的自動排污閥應視內腔臟物情況定期清洗或更換，予保證其靈敏。

11．10檢查機體內油面高度應在規(guī)定的范圍內（油面應浸過粗濾器），精濾器應定期更換。

11．11壓縮機有異常高溫時，不允許繼續(xù)運轉，如某級排氣壓力突然變動很大，持久不復原時，應立即停車檢查。

11．2停車后關閉冷卻進水總管，放凈各水道冷卻水。

11．3壓縮機長期停車應注意做好防銹油封維護，保養(yǎng)工作。機器重新起動前運動部位應注入清潔的潤滑油，以免起動時燒傷運動件。