- 目錄
有哪些
1. 檢查設備：在開始作業(yè)前，確保汽車散裝放料設備完好無損，包括但不限于輸送系統(tǒng)、閥門、裝載臂等關鍵部件。
2. 安全防護：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防護鞋。
3. 車輛定位：將運輸車輛準確停放在指定區(qū)域，確保裝載臂可以安全對接。
4. 接口連接：正確連接裝載臂與車輛的接口，確保密封良好，防止物料泄漏。
5. 開啟操作：啟動設備，按照設定的程序進行放料，期間密切監(jiān)控放料速度和量。
6. 監(jiān)控環(huán)境：觀察周圍環(huán)境，防止粉塵飛揚或物料溢出。
7. 關閉與清理：放料完畢后，關閉設備，斷開接口，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)汽車散裝放料崗位的操作流程，降低安全事故風險，保障員工的生命安全和健康，防止物料損失，維護企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少設備故障，延長設備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
注意事項
1. 作業(yè)前務必進行設備檢查，任何異常都應立即報告并處理，不得強行作業(yè)。
2. 防護裝備必須全程佩戴，禁止擅自摘除，尤其是進入作業(yè)區(qū)域。
3. 車輛停放位置需穩(wěn)固，防止因地面不平或車輛移動導致的意外。
4. 接口連接時要小心謹慎，確保無松動或漏氣現(xiàn)象，防止物料泄漏引發(fā)火災或爆炸。
5. 放料過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如設備故障、物料堵塞等，應立即停止操作，并按應急程序處理。
6. 環(huán)境監(jiān)控不可忽視，防止粉塵積聚引發(fā)粉塵爆炸，同時注意防止物料溢出污染環(huán)境。
7. 工作結(jié)束后，應徹底清理現(xiàn)場，防止殘留物料造成安全隱患。
以上規(guī)程須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將被追責。每位員工都應認識到安全操作的重要性，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
工貿(mào)企業(yè)汽車散裝放料崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程適用于燒成車間汽車散裝放料崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì) 是否良好，油位是否適當。
4、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
5、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢 查孔是否封嚴。
6、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
7、確認電路開關位置是否處于正確位置。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查車廂是否關嚴。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設備內(nèi)部是否有人。
14、卷揚機檢查按《卷揚機操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、隨時檢查車廂內(nèi)數(shù)量，禁止物料灑落地面
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、確認物料輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理下料閥堵塞、卡物時，要將設備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設監(jiān)護人。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
