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有哪些
氰化調漿崗位是工貿企業(yè)生產流程中關鍵的一環(huán)，涉及多種化學反應和設備操作。主要包括以下步驟：
1. 原料準備：確保原料氰化鈉和礦石的質量符合標準。
2. 溶液配制：將氰化鈉溶解于水中，形成一定濃度的溶液。
3. 調漿：將礦石與溶液混合，形成均勻的漿液。
4. 反應控制：監(jiān)控反應過程，調整溫度、壓力等參數(shù)。
5. 廢液處理：妥善處理廢棄的溶液，遵守環(huán)保規(guī)定。
目的和意義
氰化調漿作業(yè)旨在高效提取礦石中的有價值金屬，如金、銀等。其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止化學泄漏、火災爆炸等事故的發(fā)生，同時確保產品質量和環(huán)境保護，維護企業(yè)的正常運營和可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 個人防護：員工必須穿戴防護服、防毒面具、手套和安全眼鏡，避免皮膚接觸和吸入有害氣體。
2. 嚴謹操作：遵循標準操作程序，不得擅自更改工藝參數(shù)。
3. 設備檢查：定期檢查攪拌器、加熱設備等，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 應急準備：設立應急響應計劃，定期進行演練，確保員工熟悉緊急疏散和急救措施。
5. 檢測監(jiān)控：安裝氣體檢測儀，實時監(jiān)測環(huán)境中氰化物濃度。
6. 安全儲存：原料應儲存在指定區(qū)域，遠離火源，標識清晰。
7. 垃圾分類：廢液要按照規(guī)定分類收集，嚴禁隨意傾倒。
8. 訓練教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
9. 環(huán)保合規(guī)：遵循環(huán)保法規(guī)，確保廢水、廢氣處理達標后排放。
10. 通訊暢通：確?，F(xiàn)場通訊設備正常，以便在緊急情況下及時聯(lián)絡。
在氰化調漿崗位上，安全高于一切。每位員工都應嚴格遵守規(guī)程，確保自身及他人的安全，同時保證生產活動的穩(wěn)定和高效。務必牢記，安全操作規(guī)程是我們工作的基石，任何疏忽都可能導致不可逆的損失。讓我們共同致力于打造一個安全、綠色的工作環(huán)境，為企業(yè)和社會的繁榮貢獻力量。
工貿企業(yè)氰化調漿崗位安全操作規(guī)程范文
一、開車前準備
1、接酸渣陶瓷過濾機通知后，通知氰化浸出崗位做好接礦準備。
2、按照檢查要求檢查本崗位設備、電器、管道、閥門等是否完好。
3、通知堿液配制崗位輸送堿液，氰化藥劑崗位輸送氰化鈉及調漿水。
4、檢查化肥儲備是否充足。
5、以上確認無誤后，準備開車。
二、開車步驟
1、通知二洗濃密機崗位向漿化槽輸送上清液。
2、待漿化槽中液體沒至攪拌葉輪時，啟動攪拌機。
3、通知酸渣陶瓷過濾機崗位排渣。
4、⑴通知堿液配制崗位輸送堿液，并控制堿液加入量。
⑵通知碳銨配制崗位輸送碳銨液體，并控制加入量。
5、通知氰化藥劑崗位輸送氰化鈉，并控制氰化鈉加入量。
三、正常操作中的控制
1、按運轉檢查內容及要求檢查本崗位設備運轉情況。
2、按照工藝技術要求的工藝參數(shù)控制生產，精心操作。
3、經常檢查漿化槽中礦漿的濃度及氰化鈉濃度。
4、2小時測定一次礦漿ph值。
四、停車步驟
(一）計劃停車（需停攪拌機）
1、觀察排渣螺旋機，確認無誤后關閉堿液閥門、氰化鈉閥門。
2、通知二洗濃密機崗位停止輸送上清液。
3、用膠管將漿化槽事故閥和礦漿泵進口接起來。
4、打開事故閥，啟動礦漿泵，把礦漿打入氰化浸出槽。
5、當槽中礦漿液位降至槽深1/3時，關閉攪拌機。
6、待槽中礦漿排完后，用水沖洗漿化槽及泵，繼續(xù)開一段時間，再停泵。
(二）短期停車（不需停攪拌機）
1、當螺旋排澄機停止后，通知有關崗位停止輸送堿液，氰化鈉溶液及上清液。
2、停止礦漿泵，將泵中礦漿放出。
(三）突然停電或事故停車
1、突然停電或事故停車后，應立即切斷電源。
2、停止進液進料。
3、報告值班長及時處理，若不能盡快處理，應打開事故閥放凈槽內礦漿。
