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混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程
混煉工藝是塑料制品生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié),涉及到多種設備、原料和工藝參數(shù)的協(xié)調(diào)配合。為確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量及員工健康,制定以下混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程:
1. 設備檢查與準備:
- 1.1 確?;鞜挋C清潔無殘留物料,各部件完好無損。
- 1.2 檢查電氣線路是否安全,接地良好。
- 1.3 確認安全防護裝置正常,如緊急停止按鈕、防護門等。
2. 原料處理與添加:
- 2.1 核對原料種類、批次,防止混淆。
- 2.2 分別稱量各組分,精確控制比例。
- 2.3 預先破碎大塊物料,確保順利投入混煉。
3. 操作流程:
- 3.1 啟動混煉機,待溫度升至設定值。
- 3.2 依次加入原料,遵循先固后液、先重后輕的原則。
- 3.3 觀察混煉過程,適時調(diào)整轉速和時間。
4. 過程監(jiān)控:
- 4.1 定時檢查混煉效果,如色澤、均勻度。
- 4.2 注意設備運行聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 4.3 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),便于質(zhì)量追溯。
5. 停機與清理:
- 5.1 完成混煉后,先降低溫度,再停機。
- 5.2 清理混煉腔,防止物料殘留影響下次生產(chǎn)。
- 5.3 關閉電源,做好設備保養(yǎng)。
目的和意義
混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)行為,消除潛在的安全隱患,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,可以降低設備故障率,減少原料浪費,提高生產(chǎn)效率,同時保障員工的人身安全,營造良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 工作服應合身,禁止佩戴首飾,以防卷入機器。
2. 操作過程中,嚴禁跨越安全圍欄或在設備運行時進行清潔。
3. 接觸高溫部分時,需戴好防護手套,避免燙傷。
4. 原料添加時,避免粉塵飛揚,采取必要的防塵措施。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常,應立即按下緊急停止按鈕,并報告維修人員。
6. 遵守安全規(guī)章制度,未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程的實施需要全員參與,共同維護生產(chǎn)安全,確保產(chǎn)品質(zhì)量,為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
鄭州澳德橡膠工業(yè)有限公司
名 稱 | 混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程 | 版本 | b | 編號 | odz-a-d-001 | |||||
制訂部門 | 安全科 | 修訂狀態(tài) | 0 | 修訂日期 | ||||||
一、密煉機 1、操作前穿戴好勞保用品,禁止腰系繩、帶或披衣操作。 2、操作平臺保持整潔、暢通,杜絕打滑的可能,上、下扶梯要拉好扶手。 3、操作時必須集中思想、集中精力,嚴格按“萬馬力作業(yè)標準書”操作,嚴禁嬉笑打鬧。 4、兩人同機操作,要相互協(xié)調(diào)、照應。在操作時,須等所做的動作徹底完成后,才可按“自動啟動”或“復歸”按鈕。 5、加料口掉進異物,必須立即停機處理;加料時,嚴禁將手伸入壓料錘下方,嚴禁在關閉的料門處:依、靠、站、坐。 6、叉車上油,操作人員必須等油桶完全叉上平臺后,才可往下拉,同時姿勢要站立平穩(wěn)。 7、新工人或技術不熟練者,嚴禁獨立上機操作,必須由熟練工人或帶班負責培訓指導,合格后方可上機。 8、扣、解太空包上的結,應在地下時即完成,嚴禁太空包已升高1米以外操作。吊起之前請先行檢查四角帶子是否牢固。 9、行車吊起時,下面嚴禁有人走動。 10、工作完畢,關閉進料門和下料門,按順序關閉電源開頭、水、汽閥門,整理車間環(huán)境、設備保養(yǎng)。 二、開煉機 1、檢查設備運轉是否正常,剎車裝置是否可靠,平時禁止使用剎車裝置。 2、嚴格禁止一臺機器兩人操作,防止協(xié)調(diào)不當造成人身傷害事故。 3、嚴禁一手投料、一手接料;嚴禁運轉中在輥筒上方傳送物件,有異物卷入膠機中,嚴禁用手去搶、拿,操作中,手嚴禁超過輥筒上端的水平線。 4、嚴防割膠刀傷人,操作中要集中精力,嚴格按“操作規(guī)程”規(guī)范作業(yè)。 5、保持工作環(huán)境的整潔、美觀。 本崗位易發(fā)工傷事故:(誤操作及修理時未先關機后操作) 1.輕度:手被割膠刀切傷;卷入涼干輸送帶的小滾筒,輕度骨折;打膠料姿勢不當,被膠料滑下砸傷。 2.重度:手卷入滾筒造成骨折而致殘;太空包砸下,造成重度骨折。 | ||||||||||
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