傳動電機燒壞停機事故操作規(guī)程

有哪些

傳動電機燒壞停機事故操作規(guī)程

一、事故識別

1. 電機過熱：檢查電機外殼是否燙手，溫度異常升高。

2. 異常聲音：電機運行時出現(xiàn)嗡嗡聲、吱吱聲或其他不正常噪音。

3. 電流異常：電流表讀數(shù)超出正常范圍，或電流波動大。

4. 功率下降：設(shè)備運行效率降低，輸出功率明顯下降。

二、緊急處理

1. 立即切斷電源：確保安全，防止電擊和火源。

2. 檢查電機狀況：查看是否有煙霧、焦味，檢查繞組、接線柱等部位。

3. 切斷負載：分離電機與負載設(shè)備，減輕電機負擔。

4. 記錄故障現(xiàn)象：詳細記錄事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象和可能的原因。

三、故障分析

1. 電機過載：分析是否超負荷運行，檢查負載設(shè)備狀態(tài)。

2. 絕緣損壞：檢查電機繞組絕緣層是否有破損、老化。

3. 通風不良：確認電機冷卻系統(tǒng)是否正常工作，如風扇、散熱片等。

4. 電源問題：檢查電壓、頻率是否穩(wěn)定，有無瞬間電壓沖擊。

四、維修與恢復(fù)

1. 專業(yè)維修：由具備資質(zhì)的電工進行電機拆解、檢測和修復(fù)。

2. 更換配件：如有必要，更換燒毀的繞組、接線柱等部件。

3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)電機型號和負載特性，重新設(shè)定運行參數(shù)。

4. 試運行：維修后進行空載試運行，確認無異常后接入負載。

五、預(yù)防措施

1. 定期維護：制定電機保養(yǎng)計劃，定期檢查電機狀態(tài)。

2. 合理負載：確保電機運行在額定負載范圍內(nèi)，避免長時間過載。

3. 優(yōu)化電路：合理設(shè)計和改善電機供電線路，保證電壓穩(wěn)定性。

4. 培訓(xùn)員工：提高操作人員對電機運行異常的識別和處理能力。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范傳動電機燒壞停機事故的處理流程，確保企業(yè)生產(chǎn)安全，減少設(shè)備故障造成的經(jīng)濟損失。通過明確事故識別、緊急處理、故障分析、維修恢復(fù)及預(yù)防措施，提升設(shè)備管理效率，保障電機設(shè)備的正常運行，延長其使用壽命，從而提高整體生產(chǎn)效率。

注意事項

1. 事故處理過程中務(wù)必遵守安全規(guī)定，避免二次傷害。

2. 不得私自拆卸電機，以免破壞原有故障痕跡，影響診斷。

3. 故障分析需全面細致，避免因遺漏關(guān)鍵因素導(dǎo)致誤判。

4. 維修完成后，務(wù)必進行試運行驗證，確保電機恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

5. 預(yù)防措施應(yīng)落實到日常管理中，形成常態(tài)化的設(shè)備維護機制。

傳動電機燒壞停機事故操作規(guī)程范文

正常情況故障段傳動停機，前段傳動自動打“往返”，窯頭停機，后段傳動照常運行。

1、班長應(yīng)將“往返”傳動電機頻率從前往后降低至25hz，窯爐適當降溫，通知煤氣站適當降壓。

2、爐工、保養(yǎng)快速更換電機，班長通知電工過來接線。（維修一定要掛警示牌）

3、處理正常后，班長將“往返”傳動電機頻率從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率，恢復(fù)正常運行，升溫。保養(yǎng)檢查窯內(nèi)磚坯運行狀況，確定正常后，窯頭開機班長通知煤氣站控制煤氣壓力。

4、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大，跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

5、保養(yǎng)將燒壞的電機送到五金倉登記維修（班長簽名）并另備用一臺好電機。

第2篇 傳動電機燒壞停機事故:操作規(guī)程

正常情況故障段傳動停機,前段傳動自動打“往返”,窯頭停機,后段傳動照常運行。

1、班長應(yīng)將“往返”傳動電機頻率從前往后降低至25hz,窯爐適當降溫,通知煤氣站適當降壓。

2、爐工、保養(yǎng)快速更換電機,班長通知電工過來接線。(維修一定要掛警示牌)

3、處理正常后,班長將“往返”傳動電機頻率從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率,恢復(fù)正常運行,升溫。保養(yǎng)檢查窯內(nèi)磚坯運行狀況,確定正常后,窯頭開機班長通知煤氣站控制煤氣壓力。

4、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大,跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

5、保養(yǎng)將燒壞的電機送到五金倉登記維修(班長簽名)并另備用一臺好電機。