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有哪些
卸環(huán)氧乙烷操作規(guī)程
1. 檢查設備 在開始卸載環(huán)氧乙烷前，確保所有裝載和卸載設備處于良好工作狀態(tài)，包括管道、閥門、壓力表和安全裝置。
2. 確認環(huán)境安全 環(huán)境需符合安全標準，無火源，通風良好，避免靜電積累，并確保人員穿戴合適的防護裝備。
3. 連接卸貨管道 仔細連接卸貨管道至存儲罐，確保連接牢固，無泄漏。
4. 建立安全通信系統(tǒng) 設定有效的信號系統(tǒng)，以便在緊急情況下迅速通知所有相關人員。
5. 開啟卸載過程 緩慢打開閥門，啟動卸載流程，密切監(jiān)控壓力和流量。
6. 監(jiān)控過程 在卸載過程中，持續(xù)監(jiān)測環(huán)氧乙烷的濃度、溫度和壓力，確保在安全范圍內。
7. 應急準備 準備好應急設備，如滅火器、防毒面具和急救包，以防意外發(fā)生。
8. 完成后處理 卸載完成后，關閉閥門，斷開管道連接，清理現場，并做好記錄。
目的和意義
卸環(huán)氧乙烷操作規(guī)程旨在確保在處理這種高度易燃、有毒的化學物質時，人員安全和環(huán)境保護得以保障。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以防止事故的發(fā)生，降低潛在風險，同時保證生產過程的穩(wěn)定和效率。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得參與卸載操作，以防止因錯誤操作引發(fā)危險。
2. 必須遵守所有適用的安全規(guī)定和法規(guī)，如osha標準和當地環(huán)保法規(guī)。
3. 遇到異常情況，如泄漏、壓力異常等，應立即停止卸載，啟動應急預案。
4. 不得在惡劣天氣條件下進行卸載，如雷雨、大風等可能引發(fā)電擊或設備損壞的情況。
5. 確保所有防護裝備在使用前檢查無損，如發(fā)現破損應立即更換。
6. 保持現場清潔，避免油脂、塵埃等可能引發(fā)火花的物質存在。
以上規(guī)程旨在提供指導，實際情況可能因設施、設備和具體操作環(huán)境的不同而有所變化，因此操作人員應根據自身工作場所的具體情況進行適當的調整和補充。
卸環(huán)氧乙烷操作規(guī)程范文
卸料前的準備：
1、到配電房打開屏蔽泵的遠控電源以及開啟冷凍站的乙二醇溶液循環(huán)泵。
2、根據環(huán)氧乙烷儲罐的eo儲量以及壓力確定eo卸料的儲罐.若壓力大于0.3mpa,則需泄壓。
3、打開對應儲罐上的eo進料閥、儲罐與槽罐車的平衡管、屏蔽泵的冷卻管。
4、將兩個靜電接地夾分別連接槽罐車與地線，屏蔽泵與地線。
5、將儲罐的平衡管和槽罐車的氮氣管固定，槽罐車的卸料管連接對應屏蔽泵前閥門。
6、將待吹掃的儲罐開始排空，排空時需向排空池補水，排空最終壓力為0.15mpa左右。
卸料：
1、打開泵的冷卻管球閥、屏蔽泵后閥門半開。
2、打開泵前球閥，待eo滿視鏡后開啟屏蔽泵電源，調節(jié)泵后閥門保持壓力表讀數在0.6mpa,屏蔽泵冷卻管上壓力表讀數0.3-0.4mpa。
3、待最后泵無法抽出剩余eo時關閉屏蔽泵、打開要吹掃儲罐上的進料閥以及泵區(qū)所對應的閥門，將槽罐車的壓力補到0.35mpa后開始吹掃。
卸料后：
關閉卸料區(qū)的屏蔽泵前后閥門，以及泵冷卻管的球閥。關閉儲罐上的進料閥、平衡管閥門、泵冷卻管閥門。以及排空儲罐上的所有閥門。
2、將排空池補水管重新盤好，氮氣管盤好。
3、屏蔽泵前閥門盲板上好，并用螺栓緊固。
4、關閉冷凍站乙二醇泵、通知機電人員斷開電房屏蔽泵的電源。
5、靜電接地夾收好后，歸還倉庫。
eo卸料安全注意事項
1、冷凍站乙二醇溶液循環(huán)泵的正常開啟壓力為0.4mpa，以及冷凍機管道上的球閥是否開啟。
2、個人的勞保佩帶，運送人員、押運人員勞保佩帶并重申電子產品不能攜帶。
3、所有的閥門必須緩慢開關。
4、儲罐卸料的同時不能對該罐進行排空。
5、保證接地線連接的可靠，連接到槽罐車上的線夾要保證連接的牢靠、并不能連接銹蝕處。
6、卸料管、氮氣管兩條管道必須擰滿4個螺栓
7、時刻注意屏蔽泵的冷卻情況：觸摸屏蔽泵冷卻管的溫度，若冷卻管的溫度較高，則說明冷卻管中的eo流通不通暢。觸摸泵體上冷凍液截止閥的溫度，若沒有明顯的低溫感則說明乙二醇循環(huán)泵可能出現故障。
8、注意屏蔽泵的運行聲音以及運行情況，運行中有波動，需調整泵后球閥，保證壓力在0.6mpa。
9、最后的吹掃過程務必將管道中的eo吹掃干凈，卸料管道中不能有余料。
10、操作人員不能離開卸料區(qū)。
11、卸料時要隨時向中控室詢問eo儲罐的溫度、壓力、液位，保證卸料壓力不能高于0.3mpa。
12、最后觀察排空池排空管有無氣泡，有則說明排空管截止閥未關嚴，需再次關嚴排空截止閥。
