- 目錄
有哪些
1. 檢查準(zhǔn)備：確認(rèn)槽車(chē)及卸車(chē)設(shè)備完好，安全設(shè)施到位。
2. 連接卸車(chē)管道：使用專用管道連接槽車(chē)與卸車(chē)設(shè)施，確保密封無(wú)泄漏。
3. 檢測(cè)氣體濃度：使用氣體檢測(cè)儀檢查周?chē)h(huán)境，確保環(huán)氧乙烷濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 啟動(dòng)卸車(chē)程序：開(kāi)啟槽車(chē)閥門(mén)，啟動(dòng)卸車(chē)泵，控制卸車(chē)速度。
5. 監(jiān)控卸車(chē)過(guò)程：持續(xù)觀察壓力表、流量計(jì)，確保卸車(chē)過(guò)程穩(wěn)定。
6. 完成后處理：卸車(chē)完畢后關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)管道，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
目的和意義
該規(guī)程旨在確保環(huán)氧乙烷槽車(chē)卸車(chē)作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，防止泄漏事故，保護(hù)人員安全，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性，同時(shí)減少環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)秩序。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉環(huán)氧乙烷的危險(xiǎn)性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 卸車(chē)過(guò)程中禁止吸煙和使用明火，避免引發(fā)爆炸事故。
3. 如發(fā)現(xiàn)管道、閥門(mén)等設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)維修。
4. 保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，確保環(huán)氧乙烷濃度不超過(guò)安全閾值。
5. 緊急情況下，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)部門(mén)。
6. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉所有閥門(mén)，做好設(shè)備清潔和場(chǎng)地恢復(fù)工作，防止環(huán)氧乙烷殘留。
7. 記錄卸車(chē)數(shù)據(jù)，以便于追蹤和分析，優(yōu)化操作流程。
環(huán)氧乙烷卸車(chē)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員嚴(yán)格遵守，確保每一環(huán)節(jié)的安全性，以此保證企業(yè)生產(chǎn)和員工安全的雙重保障。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一位員工都應(yīng)當(dāng)將安全放在首位，以高度的責(zé)任心執(zhí)行規(guī)程。
環(huán)氧乙烷槽車(chē)卸車(chē)操作規(guī)程范文
利用氮壓力卸車(chē)：
1、檢查槽車(chē)、貯罐、閥門(mén)和所有管道是否泄漏，新貯罐第一次卸車(chē)或者貯罐管道檢修后卸車(chē)時(shí)檢查貯罐和管道閥門(mén)內(nèi)的氮?dú)馐欠裥孤獨(dú)庵械难鯕夂勘仨毿∮?.5%。
2、將接卸臺(tái)接地線與槽車(chē)接地線相接。
3、將槽車(chē)的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好。
4、檢查貯罐與槽車(chē)的壓力情況，若貯罐壓力大于槽車(chē)壓力，則打開(kāi)槽車(chē)與貯罐的氣相閥使之壓力平衡；若貯罐壓力小于槽車(chē)壓力，則觀察記錄好壓差。
5、依次打開(kāi)管道進(jìn)料閥、貯罐進(jìn)料閥，接著打開(kāi)槽車(chē)出料閥。
6、打開(kāi)低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門(mén)，調(diào)整壓力往槽車(chē)加壓，槽車(chē)和貯罐的壓差控制在0.1mpa-0.15mpa，利用壓差卸料。
7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無(wú)環(huán)氧乙烷時(shí)，停止加壓、。關(guān)閉低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門(mén)，關(guān)閉槽車(chē)和貯罐的所有氣相和液相閥門(mén)。
8、利用槽車(chē)的放空管將槽車(chē)的壓力緩慢卸至常壓，關(guān)閉槽車(chē)放空閥。將槽車(chē)的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口拆開(kāi)，并將接卸臺(tái)接地線與槽車(chē)接地線拆開(kāi)。
9、槽車(chē)操作壓力控制在0-0.35mpa，貯罐操作壓力控制在0-0.25mpa，環(huán)氧乙烷溫度控制在10℃-15℃，低溫杜瓦罐操作壓力控制在0.6-0.8mpa.
