有哪些
氫壓機(jī)安全操作規(guī)程
氫壓機(jī)作為關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、能源等領(lǐng)域，確保其安全運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止意外發(fā)生，保障人員及設(shè)備的安全。
目的和意義
1. 提高操作人員的安全意識，降低事故風(fēng)險。
2. 確保氫壓機(jī)穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命。
3. 保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和效率，維護(hù)企業(yè)運營安全。
注意事項
1. 操作前檢查： 1.1 檢查氫壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無火源、易燃物，通風(fēng)良好。 1.2 確認(rèn)設(shè)備各部件完好，無泄漏、松動現(xiàn)象。 1.3 檢查壓力表、安全閥等儀表正常，校準(zhǔn)在有效期內(nèi)。
2. 啟動與運行： 2.1 按照制造商指南啟動設(shè)備，不得擅自更改程序。 2.2 在設(shè)備運行過程中，定期觀察壓力、溫度等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。 2.3 如遇異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動。
3. 操作中安全措施： 3.1 佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防靜電服。 3.2 不得在氫壓機(jī)運行時進(jìn)行維修或調(diào)整，必須關(guān)閉電源并等待設(shè)備完全停止。 3.3 遵守雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，相互提醒，確保安全。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： 4.1 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，保持設(shè)備良好狀態(tài)。 4.2 對于老舊或磨損部件，及時更換，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。 4.3 記錄每次操作及維護(hù)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)對措施。 5.2 發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，通知相關(guān)人員，迅速撤離現(xiàn)場。 5.3 在確保自身安全的前提下，采取適當(dāng)?shù)某跗谔幹么胧?/p>
6. 培訓(xùn)與教育： 6.1 新入職員工須接受氫壓機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。 6.2 定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工安全技能和意識。 6.3 鼓勵員工報告潛在的安全隱患，建立良好的安全文化氛圍。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保氫壓機(jī)安全、高效運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必警惕，時刻將安全放在首位。
氫壓機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查冷卻水是否通上，閥門的開關(guān)閉狀態(tài)。
2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關(guān)上，二級至一級的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關(guān)上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關(guān)上。
二、 第一次開機(jī)（即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機(jī)）
1、 有系統(tǒng)置換完成后，氫壓機(jī)啟動、投入主系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，要進(jìn)行氮氣、氫氣置換。
2、 啟動氫壓機(jī)，從一級進(jìn)口氮氣閥充氮氣，尾氣閥放空，壓縮機(jī)壓縮氮氣置換。
3、 氮氣置換3分鐘后，關(guān)閉氮氣閥，用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機(jī)進(jìn)行置換，緩緩打開吸氣閥，控制氫氣壓縮機(jī)二回一閥壓縮氫氣，從尾氣閥泄壓，如此進(jìn)行3分鐘后，氫壓機(jī)各部升壓到設(shè)定值，打開排氣閥，氫壓機(jī)投入主系統(tǒng)。
4、 此時氫壓機(jī)連鎖閥門kv6g02、kv6g32設(shè)定為自動狀態(tài)，kv6g01、kv6g03閥設(shè)定為手動關(guān)閉狀態(tài)，在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補(bǔ)壓。
5、 調(diào)節(jié)各閥門，逐步使一級吸氣壓力在0.02～0.04mpa，一級排氣壓力控制在0.2～0.24mpa二級排氣壓力在0.55～0.6mpa。
6、 待干法回收系統(tǒng)正常后，還原尾氣進(jìn)入干法回收系統(tǒng)運行。
7、 逐步調(diào)節(jié)各閥門，使壓縮機(jī)壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃，冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15～0.4mpa，油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機(jī)器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況
三、 正常開機(jī)（系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機(jī)器停了接著開第二臺機(jī)器狀下）
1、 合上電源開關(guān)，接通按鈕開關(guān)，機(jī)器啟動。
2、 慢慢打開一級吸氣閥，逐漸關(guān)連通閥，待壓力上升到0.55～0.6mpa范圍時，打開二級排氣閥，關(guān)上連通閥。
3、 調(diào)節(jié)各閥門，使一級吸氣壓力在0.02～0.04mpa，一級排氣壓力控制在0.2～0.24mpa，二級排氣壓力在0.55～0.6mpa。
4、 還原尾氣進(jìn)入干法回收系統(tǒng)運行。
5、 逐步調(diào)節(jié)各閥門，使壓縮機(jī)壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
6、 經(jīng)常檢查壓縮機(jī)曲軸箱油位，液位保持在1/2～2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫，當(dāng)水壓低于0.15mpa時要清理循環(huán)水過濾器。
8、 定時打開（緩慢）一級冷凝器、二級冷凝器排污閥，檢查是否有異物（特別是1#氫壓機(jī)）。
9、 壓縮機(jī)泄漏壓倉尾氣閥禁關(guān)，壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對壓縮機(jī)內(nèi)部的水管進(jìn)行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機(jī)尾氣管道，始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機(jī)
1、 打開氫壓機(jī)上連通閥，關(guān)上二級排氣閥。
2、 接著關(guān)上一級吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關(guān)，拉下電源開關(guān)。
4、 壓縮機(jī)通保護(hù)氮氣備用。
五、 緊急事故停機(jī)
1、 機(jī)器運轉(zhuǎn)時發(fā)出不正常聲音，立即檢查并報告，找不出原因時，立即采取開備用機(jī)，停事故機(jī)措施。
2、 突然停電，機(jī)器停止運轉(zhuǎn)，立即打開濕法回收閥，關(guān)上還原尾氣閥，關(guān)上氫壓機(jī)進(jìn)、出口閥，并與工藝崗位密切配合，關(guān)上有關(guān)閥門。
3、 突然斷水，立即通知循環(huán)水崗位送水，并密切注意排氣溫度情況，到130℃時立即采取停機(jī)措施并與工藝崗位密切配合關(guān)上有關(guān)閥門，及時通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機(jī)在運行過程中，有下列情況應(yīng)立即停車，找出故障并排除：
1） 壓縮機(jī)溫升突然過高
2） 電流突然增大
3） 油壓突然降低
4） 安全閥連續(xù)起跳
第2篇 氫壓機(jī):安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查冷卻水是否通上,閥門的開關(guān)閉狀態(tài)。
2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關(guān)上,二級至一級的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關(guān)上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關(guān)上。
二、 第一次開機(jī)(即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機(jī))
1、 有系統(tǒng)置換完成后,氫壓機(jī)啟動、投入主系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前,要進(jìn)行氮氣、氫氣置換。
2、 啟動氫壓機(jī),從一級進(jìn)口氮氣閥充氮氣,尾氣閥放空,壓縮機(jī)壓縮氮氣置換。
3、 氮氣置換3分鐘后,關(guān)閉氮氣閥,用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對氫壓機(jī)進(jìn)行置換,緩緩打開吸氣閥,控制氫氣壓縮機(jī)二回一閥壓縮氫氣,從尾氣閥泄壓,如此進(jìn)行3分鐘后,氫壓機(jī)各部升壓到設(shè)定值,打開排氣閥,氫壓機(jī)投入主系統(tǒng)。
4、 此時氫壓機(jī)連鎖閥門kv6g02、kv6g32設(shè)定為自動狀態(tài),kv6g01、kv6g03閥設(shè)定為手動關(guān)閉狀態(tài),在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補(bǔ)壓。
5、 調(diào)節(jié)各閥門,逐步使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
6、 待干法回收系統(tǒng)正常后,還原尾氣進(jìn)入干法回收系統(tǒng)運行。
7、 逐步調(diào)節(jié)各閥門,使壓縮機(jī)壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃,冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15~0.4mpa,油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機(jī)器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況
三、 正常開機(jī)(系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機(jī)器停了接著開第二臺機(jī)器狀下)
1、 合上電源開關(guān),接通按鈕開關(guān),機(jī)器啟動。
2、 慢慢打開一級吸氣閥,逐漸關(guān)連通閥,待壓力上升到0.55~0.6mpa范圍時,打開二級排氣閥,關(guān)上連通閥。
3、 調(diào)節(jié)各閥門,使一級吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級排氣壓力控制在0.2~0.24mpa,二級排氣壓力在0.55~0.6mpa。
4、 還原尾氣進(jìn)入干法回收系統(tǒng)運行。
5、 逐步調(diào)節(jié)各閥門,使壓縮機(jī)壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
6、 經(jīng)常檢查壓縮機(jī)曲軸箱油位,液位保持在1/2~2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫,當(dāng)水壓低于0.15mpa時要清理循環(huán)水過濾器。
8、 定時打開(緩慢)一級冷凝器、二級冷凝器排污閥,檢查是否有異物(特別是1#氫壓機(jī))。
9、 壓縮機(jī)泄漏壓倉尾氣閥禁關(guān),壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對壓縮機(jī)內(nèi)部的水管進(jìn)行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機(jī)尾氣管道,始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機(jī)
1、 打開氫壓機(jī)上連通閥,關(guān)上二級排氣閥。
2、 接著關(guān)上一級吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關(guān),拉下電源開關(guān)。
4、 壓縮機(jī)通保護(hù)氮氣備用。
五、 緊急事故停機(jī)
1、 機(jī)器運轉(zhuǎn)時發(fā)出不正常聲音,立即檢查并報告,找不出原因時,立即采取開備用機(jī),停事故機(jī)措施。
2、 突然停電,機(jī)器停止運轉(zhuǎn),立即打開濕法回收閥,關(guān)上還原尾氣閥,關(guān)上氫壓機(jī)進(jìn)、出口閥,并與工藝崗位密切配合,關(guān)上有關(guān)閥門。
3、 突然斷水,立即通知循環(huán)水崗位送水,并密切注意排氣溫度情況,到130℃時立即采取停機(jī)措施并與工藝崗位密切配合關(guān)上有關(guān)閥門,及時通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機(jī)在運行過程中,有下列情況應(yīng)立即停車,找出故障并排除:
1) 壓縮機(jī)溫升突然過高
2) 電流突然增大
3) 油壓突然降低
4) 安全閥連續(xù)起跳
