有哪些
污油回收安全操作規(guī)程
污油回收是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，涉及到環(huán)境保護(hù)和資源再利用。以下是污油回收過(guò)程中應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查 在開始回收前，務(wù)必對(duì)回收設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其完好無(wú)損，包括泵、管道、閥門、儲(chǔ)油罐等關(guān)鍵部件。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 設(shè)置清晰的工作區(qū)域，使用警示標(biāo)志隔離作業(yè)區(qū)，確保無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離。
3. 安全裝備 工作人員需穿戴防護(hù)服、防滑鞋、防護(hù)眼鏡和呼吸器，防止接觸污油和有害氣體。
4. 油品鑒別 對(duì)待回收污油進(jìn)行初步鑒別，確認(rèn)其性質(zhì)和成分，以便采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?/p>
5. 回收操作 使用專用工具和設(shè)備，緩慢而穩(wěn)定地抽取污油，避免產(chǎn)生氣泡和濺出。
6. 儲(chǔ)存管理 將回收的污油儲(chǔ)存于專用容器內(nèi)，貼好標(biāo)簽，標(biāo)明類型、日期和數(shù)量。
7. 應(yīng)急措施 準(zhǔn)備應(yīng)急設(shè)備如滅火器、吸附材料，以防泄漏或火災(zāi)發(fā)生。
8. 運(yùn)輸安全 在運(yùn)輸污油時(shí)，確保容器密封良好，遵守交通規(guī)則，避免劇烈顛簸。
9. 后續(xù)處理 將污油送至合規(guī)的處理設(shè)施，遵循相關(guān)法規(guī)進(jìn)行處理或再生。
目的和意義
污油回收安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止環(huán)境污染，同時(shí)也確保污油得到有效管理和合理利用，減少對(duì)自然資源的浪費(fèi)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，我們能降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高污油回收的效率和可持續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 不得私自改變操作流程，任何異常情況都應(yīng)立即停止工作，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
2. 遵守環(huán)保法規(guī)，嚴(yán)禁非法排放污油。
3. 工作期間保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的意外。
4. 定期維護(hù)和保養(yǎng)回收設(shè)備，確保其始終處于良好狀態(tài)。
5. 培訓(xùn)員工掌握污油回收的基本知識(shí)和應(yīng)急處理技能，提高整體安全意識(shí)。
污油回收是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的工作，必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保安全、高效和環(huán)保。通過(guò)規(guī)范的操作和持續(xù)的改進(jìn)，我們可以實(shí)現(xiàn)污油的負(fù)責(zé)任管理和資源的可持續(xù)利用。
污油回收安全操作規(guī)程范文
1、 回收前準(zhǔn)備
（1）檢查收油泵是否完好。
（2）檢查污油池的液位及各部閥門，保持蒸汽加熱管線浸沒于污油中。
（3）檢查流程是否暢通。
（4）打開蒸汽供氣和回水閥門，加熱至污油完全融化。
2、 操作步驟
（1）嚴(yán)格按照啟泵操作規(guī)程啟動(dòng)收油泵。
（2）觀察回收池液位情況。
（3）觀察污油回收泵出口壓力變化情況。
（4）回收完畢，停運(yùn)回收泵，測(cè)算回收油量，做好紀(jì)錄。
3、 技術(shù)要求
（1）及時(shí)觀察回收池液位，以免抽空或?qū)⑽鬯厥杖肼?lián)合站。
（2）回收泵排量不宜過(guò)大。
（3）嚴(yán)格按照啟、停泵操作規(guī)程操作回收泵。
第2篇 污油回收裝置操作規(guī)程
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。
3、檢查機(jī)座,軸承的油箱有無(wú)潤(rùn)滑油。
4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓的過(guò)緊,允許星滴狀滲出。
5、檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng):用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng),如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向:點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
二、啟動(dòng)
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。
2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí),應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。
3、及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,保證軸承潤(rùn)滑良好。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停泵,檢查、排除故障。
5、當(dāng)流量顯著減少,說(shuō)明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、停泵
1、斷開電動(dòng)機(jī)電源,停泵。
2、關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閘閥。
五、泵的維護(hù)
1、泵正常工作時(shí),不能脫液空運(yùn)行,以免燒壞機(jī)體。
2、定時(shí)檢查電機(jī)的荷載電流,應(yīng)保證荷載不超過(guò)電機(jī)額定電流。
3、輸送高溫介質(zhì)時(shí),嚴(yán)格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。
4、滾動(dòng)軸承連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二個(gè)月后應(yīng)加潤(rùn)滑油一次。
5、滑動(dòng)軸承的更換應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運(yùn)行六個(gè)月必須更換。
