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鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):27

鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程

有哪些

鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:確保脫硫設(shè)備完好,包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、石膏脫水系統(tǒng)等。

2. 系統(tǒng)啟動與運行:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備,監(jiān)控各項參數(shù),如煙氣流量、ph值、漿液濃度等。

3. 脫硫劑添加與管理:合理控制石灰石或石膏的投入量,保持脫硫效率。

4. 運行調(diào)整與優(yōu)化:根據(jù)煙氣成分變化,適時調(diào)整工藝參數(shù),保證脫硫效果。

5. 系統(tǒng)維護與故障處理:定期檢查設(shè)備,及時發(fā)現(xiàn)并解決故障。

6. 數(shù)據(jù)記錄與報告:準(zhǔn)確記錄運行數(shù)據(jù),定期提交運行報告。

目的和意義

鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程旨在:

1. 提高煙氣凈化效率,減少硫氧化物排放,保護環(huán)境。

2. 確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行,延長設(shè)備使用壽命。

3. 降低運行成本,通過優(yōu)化操作提高脫硫系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

4. 提升員工操作技能,保障工作安全,防止事故發(fā)生。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程,遵守安全規(guī)定。

2. 監(jiān)控過程中,注意觀察儀表讀數(shù),及時調(diào)整參數(shù),防止異常情況發(fā)生。

3. 添加脫硫劑時,避免過量或不足,影響脫硫效果和設(shè)備運行。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機排查,不得強行運行。

5. 定期清理設(shè)備積灰,防止堵塞影響效率。

6. 保持工作區(qū)域清潔,避免滑倒、碰撞等安全事故。

7. 記錄數(shù)據(jù)要真實準(zhǔn)確,不得篡改,以便分析運行狀況。

8. 與同事保持良好溝通,協(xié)同處理突發(fā)情況。

以上操作規(guī)程旨在為鍋爐煙氣脫硫崗位提供指導(dǎo),確保環(huán)保目標(biāo)的實現(xiàn),同時也關(guān)注設(shè)備與人員的安全。請所有操作人員嚴(yán)格遵守,共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備運行狀態(tài)。

鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程范文

1.?目的

為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序,并使其熟練掌握本崗位的流程和運行情況,達到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù),特制定本操作規(guī)程。

2.?適用范圍

本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護和事故處理。

3.?職責(zé)

3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運行,煙氣達標(biāo)排放。

3.2及時調(diào)節(jié)脫硫液的ph值,循環(huán)池ph 10-11

3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)。

3.5認(rèn)真進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,匯報并記錄。

3.6熟悉各設(shè)備潤滑系統(tǒng),及時加油保養(yǎng)。

3.7設(shè)備檢修時,現(xiàn)場緊密配合。

3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護。

3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。

3.10定時對各水池的沉淀物進行清理。

3.10完成當(dāng)班班長交給的其它任務(wù)。

4.?工作程序

4.1設(shè)計參數(shù):

耗naoh(50%)???? 105.2kg /h.臺

耗cao(80%) 460.1kg/h.臺

產(chǎn)caso4·2h2o(含水率30%) 1398.2kg/h.臺

每臺爐循環(huán)水量?? 200 t/h

每臺脫硫除塵設(shè)備總壓降:<1000pa

4.2工藝指標(biāo)

母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力<850pa

4.3工藝原理及工藝流程

4.3.1工藝原理

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。

4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個部分:

a吸收劑制備與補充;

b吸收劑漿液噴淋

c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;

d再生池漿液還原鈉基堿;

e石膏脫水處理。

4.3.1.2主要反應(yīng)過程

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似,主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中,然后離解成h+和hso3(亞硫酸)然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng),生成鹽和水,促進so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下:

2naoh + so2 → na2so3 + h2o

na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3

脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿,一般是ca(oh)2進行再生,再生反應(yīng)過程如下:

ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3

ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o

存在氧氣的條件下,還會發(fā)生以下反應(yīng):

ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出,然后將其用泵打入壓濾機進行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用,再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.3.1.3工藝流程介紹

來自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過電袋除塵器除塵,然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式,旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件,從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣,經(jīng)過氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機通過煙囪排入大氣。

脫硫液進入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池,氧化后再溢流至沉淀池1#、2#,最后溢流至清水池,經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量,啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機進行壓濾,產(chǎn)品由汽車?yán)?,再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.4正常操作與維護

4.4.1開車前的檢查

a.?脫硫除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。

b.?管道清理干凈,噴頭無堵塞,噴水均勻,水量充足,排水口高度適當(dāng)。

c.?防腐層完好。

d.?燒堿(液堿)、貯槽存量液位2/3~4/5,加堿系統(tǒng)運行正常。

e.?母液池進水水位距溢流口100~200mm,石灰消化池投入正常運行,確保石灰水供給再生用。

4.4.2正常開車

a.?系統(tǒng)煙氣未送來前,先開啟脫硫循環(huán)水泵,清水循環(huán)壓力:≥0.3mpa,脫硫塔出口要保持水封高度600mm,一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門,加液堿到清水池,在脫硫塔出口測ph值保持在9以上。

b.?啟動星型卸料機將灰倉石灰輸送都小攪拌池,進行攪拌溢流到大攪拌池,大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。

c.?啟動羅茨風(fēng)機。

d.?根據(jù)加石灰情況,啟動壓濾泵,壓濾機。

4.4.3正常停車

a.?停脫硫循環(huán)水泵,保持水封高度600mm。

b.?停羅茨風(fēng)機。

c.?停壓濾泵

d.?停壓濾機用新鮮水沖洗壓濾機管道。

4.4.4操作注意事項。

a.?系統(tǒng)煙氣未送來前,先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)(如果暫時不脫硫就一直清水循環(huán),)到脫硫了再加液堿,脫硫塔ph保持在7以上。

b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。

c.?脫硫液在連通管上的壓力:≥0.3mpa。。

4.4.5自吸泵的操作

4.4.5.1脫硫循環(huán)泵(耐腐耐磨砂漿泵)自吸泵的操作

1、啟動泵操作:

a.?開機前的檢查:檢查泵的各處螺栓是否擰緊,運行前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器或軸,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,運轉(zhuǎn)是否靈活,如盤不動或有異常聲音,應(yīng)及時檢查,檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加一些) 。

b.?邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵(按照說明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查,清理異物。并做記錄。

c.?電源指示是否正常。

d.?將泵內(nèi)注滿水,打開排氣閥、打開進口閥門,注意把進口閥門開啟至最大位置。

e.?啟動泵,待排氣閥出水后,關(guān)閉排氣閥,調(diào)節(jié)自吸泵的壓力,若泵不上壓,則停泵,重新注滿水,按上程序再次啟動。

f.?泵上壓后,打開出口閥,檢查泵體是否運轉(zhuǎn)正常。

2、停泵操作:

a.?首先必須關(guān)閉出口閥門

b.?關(guān)閉停止按鈕,再關(guān)閉泵的進口閥。

c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機件。

3、操作注意事項:

1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度,運行中應(yīng)保持電機上沒有水跡,防止電機受潮。

2. 運行如有異常聲音,或電機發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時,應(yīng)停機檢查,檢查方法與運行前的檢查方法一樣。

3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤滑油,正常情況下6個月更換一次。

4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性,進水管必須保證不漏氣。

5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn),保持冷卻水管暢通。

6. 應(yīng)掌握運轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)禁電機反轉(zhuǎn)及時檢查電流,電壓變化,以及軸承的溫升不高于75 度,防止事故。

4.4.5.2羅茨風(fēng)機的操作

1、啟動操作

1、檢查皮帶是否完好,有無脫落或損壞現(xiàn)象。

2、手動盤車觀察是否靈活,注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。

3、檢查鼓風(fēng)機油箱油位是否在正常范圍(油位計的1/2處),檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機運轉(zhuǎn)一個月后必須更換,以后每三個月更換一次。

4、檢查進口過濾器是否完好,或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象

5、檢查出口管道是否通暢。

6、打開入口閥,循環(huán)閥,打開排污閥 ;放掉機內(nèi)積水后關(guān)閉此閥。

7、啟動電鈕,等負(fù)荷運行10-15分鐘,如果正??芍饾u加壓。開出口閥

至全開,關(guān)循環(huán)閥,調(diào)節(jié)到所需流量。

2、停止操作:

1、首先慢慢打開放空閥,關(guān)閉出口閥。

2、關(guān)閉電源。

3、注意事項

1、在正常運行中的羅茨鼓風(fēng)機不隨意關(guān)閉進出口閥,開循環(huán)閥及放空閥,

不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風(fēng)機的進氣口(即打循環(huán))否

則影響機器安全。

2、運行正常操作時,各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度(指標(biāo)95

度油箱內(nèi)機油不能超過60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時,可采取

機外水冷卻降溫措施,要求不超額定電流。

3、運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查

軸承溫度是否正常,檢查有無振動和雜音等異常悄況。

4、要經(jīng)常檢查潤滑油 ;飛濺情況,油位及油質(zhì)情況。

5、禁止超負(fù)荷及帶病運行。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)逐漸減負(fù)荷后停車,禁

止緊急停車(特殊情況例外)。

4.4.5.3壓濾機操作

1、壓濾機工作流程

a)?按下壓緊按鈕,活塞桿前移壓緊濾板,達到標(biāo)定上限壓力25mpa時,電機自動關(guān)停,壓濾機自動進入保壓狀態(tài)。

b)?進料過濾,檢查各管路閥門開閉狀況,確認(rèn)無誤后啟動進料泵,慢慢開啟進料閥,料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室,在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾,形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時,停止進料泵;關(guān)閉進料閥門。

c)?洗滌濾餅,洗滌水由洗滌孔通入各濾室,滲過濾餅層,對濾餅進行洗滌。

d)?松開濾板,先按下停止按鈕,結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕,活塞回程,濾板松開?;钊赝说轿缓?,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。

e)?拉板松餅,按下拉板按鈕,拉板系統(tǒng)開始動作,將濾板逐步拉開,同時濾餅靠自重卸掉。

f)?清洗整理濾布,拉板卸料以后,殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈,濾布應(yīng)重新整理平整,開始下一工作循環(huán)。

注意事項

a、壓緊時,油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對油缸,防止高壓誤動作,

傷人。液壓站在運轉(zhuǎn)時或高壓狀態(tài)下,嚴(yán)禁拆開液壓元件。

b、及時檢查各濾布要求平整,防止漏泥漿。如運行時嚴(yán)禁整理濾布,防止傷人。

c、機械手柄軌道上料渣及時清理,每周向油盒內(nèi)加油一次,運行時嚴(yán)禁觸摸并

保持安全距離;回程到位,才能進行壓緊回程,回程到位后方可拉板卸餅。

d、如果機械手柄停在濾板中間,又不希望繼續(xù)拉板;此時將兩側(cè)保險裝置手動

拉倒接觸器,機械手柄暫停,按下拉板裝置;并按下機尾部拉板返回限位,

解除保險裝置,機械手將自動返回到初始位置。

4.5巡回檢查

4.5.1按照工藝要求,保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運行,對以下設(shè)備進行巡回檢查:

4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機、壓濾泵、,灰倉,、攪拌機、水箱水位及液下泵、壓濾機堿液槽及各水池液位、堿液泵。

4.5.3檢查頻次:檢查時間為每小時一次,如有異?,F(xiàn)象及時處理,處理不了的應(yīng)及時上報。

4.6冬季防凍要求

冬季各泵及管道應(yīng)每半小時檢查一次,保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。

4.7主要設(shè)備一覽表

脫硫塔:t1501a、b

脫硫泵:p1502 a、b、c?? 型號:200uhb-zk320 32? 、揚程:32m? 流量:320 m3/h? 轉(zhuǎn)速:2900r/min 55kw

羅茨風(fēng)機:型號iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機功率15kw

增強聚丙烯壓濾機:型號_10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2,過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa,濾室數(shù)量62個,濾餅最大厚度35mm,濾板尺寸1000×1000mm,濾室容積1.74立方米 ,油缸最大行程750mm,液壓站型號yzz-281-d

水池潛污泵:p1503?? 型號:80wq/50-15-5.5

q:25 m3/h???? h:15m?? 5.kw?? 380v

mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器

a、除塵效率:>99.5%;????? b、排放濃度:≤30mg/nm3

c、漏風(fēng)率:≤3%???????????? d、處理量:2300-4500m?/h

過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度:120℃? 承受壓力0.3kpa

石灰消化池攪拌機:擺線針輪減速機? 型號 bld-2-17-2.2?? 功率 2.2kw

石灰反應(yīng)池攪拌機:擺線針輪減速機? 型號ln45-8-22

三項異步電動機:型號:y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a

效率:91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470

4.8注意事項

脫硫塔阻力<850pa, 阻力超過時沖洗脫硫塔,水封高度不低于600mm。

按要求加堿、加石灰,保證脫硫液ph7-9,確保脫硫效果。

作業(yè)時戴好防塵口罩、護目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。

開泵前認(rèn)真檢查泵的進出口是否漏水,潤滑是否良好,經(jīng)盤車后方可啟動設(shè)備。

注意各池液位,保持高液位

壓濾機使用完后要用清水進行清洗

發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時及時檢查并更換噴頭。

巡檢時應(yīng)注意跌落,防止溺水

做好液堿的使用,貯存管理工作,防止人體燒傷,杜絕環(huán)境污。

4.9設(shè)備潤滑油品

脫硫循環(huán)泵(耐腐耐磨砂漿泵)?? 32# 機械油

真空泵:? n220# 齒輪油

壓濾機:? 抗磨液壓油 l-hm32(46) 工作環(huán)境 -5℃~80℃

石灰攪拌機:? 32#機械油

反應(yīng)池攪拌機: 46#機械油

5.?相關(guān)文件

6.?相關(guān)記錄

《煙氣脫硫巡檢記錄表》

7.?分發(fā)范圍

技術(shù)總監(jiān),甲醇工藝總監(jiān),甲醇工藝主任工程師,生產(chǎn)部經(jīng)理,生產(chǎn)部經(jīng)理助理,甲醇廠廠長,甲醇廠廠長助理,甲醇廠調(diào)度班長、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長tsd

鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程

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