有哪些
開放式混橡工安全技術(shù)操作規(guī)程
開放式混橡工藝是橡膠制品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和操作步驟。本規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，提高工作效率，保障員工的生命安全與健康。以下是主要的操作內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 原材料處理
3. 混合過程控制
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急處理程序
6. 清潔與維護
目的和意義
開放式混橡工安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范工作流程，預(yù)防可能的事故風(fēng)險，降低設(shè)備故障率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，我們能夠提升生產(chǎn)環(huán)境的安全性，增強員工的安全意識，實現(xiàn)持續(xù)改進和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備：在開機前，務(wù)必對混橡機進行詳細檢查，確認無異物殘留，各部件運行正常，潤滑系統(tǒng)充足，電氣連接安全可靠。
2. 原材料處理：嚴格按照配方比例稱量原料，避免混合比例錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。注意原料的存儲條件，防止受潮或變質(zhì)。
3. 混合過程控制：設(shè)定適宜的溫度、時間和轉(zhuǎn)速，監(jiān)控混橡過程，確保均勻混合。遇到異常情況，如溫度過高、噪音過大，應(yīng)立即停機檢查。
4. 安全防護措施：操作人員需佩戴防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
5. 應(yīng)急處理程序：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、機械故障等，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取行動。
6. 清潔與維護：混橡結(jié)束后，及時清理設(shè)備殘留物，進行常規(guī)維護，延長設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生。
在執(zhí)行過程中，每個員工都應(yīng)具備獨立判斷能力，遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)立即報告并尋求解決方案。管理層需定期進行安全培訓(xùn)和評估，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。通過這些措施，我們可以構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)生產(chǎn)目標時，保障每一位員工的人身安全。
開放式混橡工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、上班前穿戴好防護用品。查閱交接班記錄，閱讀派工單和工藝文件。
2、按規(guī)定加油潤滑。認真檢查剎車裝置是否靈敏及滾筒間有無雜物，檢查冷卻水和蒸汽是否正常，把套筒刻盤松開。
3、按啟動開關(guān)使設(shè)備空運轉(zhuǎn)，如輥上有膠時不準開正車，只能慢開反車，把膠料卸下來。
4、開車后檢查各部位有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班組長及時處理。如膠片粘輥，膠片拿不下來，應(yīng)停車后用刀慢慢剝下，嚴禁在輥筒轉(zhuǎn)動時用手去扒膠。
5、開始操作生膠應(yīng)靠大牙一邊慢慢加入，不允許從中間或小牙一邊大量投料，避免負荷過大損壞機件，嚴禁將手伸入兩輥中間將膠往下按，以防壓手，大的凍膠和生膠塊不準投入。
6、遇到有雜物掉入輥筒內(nèi)不允許用手去取，應(yīng)停車后取出。
7、調(diào)整輥距只能在空載無負荷的情況下進行。
8、軸瓦溫度超過60℃時應(yīng)開空車降溫，不得停轉(zhuǎn)降溫。
9、膠料發(fā)生脫輥可用雙手握空心拳向上推，但不得超過輥筒中心距。
10、操作時要集中思想，避免人身事故，如遇發(fā)生手指軋入輥筒時，應(yīng)立即拉緊急停車裝置，慢開反車，使輥筒反向倒轉(zhuǎn)后慢慢剝離手上的橡膠，嚴禁用力拉脫。
11、溫料結(jié)束后切斷電源，關(guān)好冷卻水和蒸汽，清掃設(shè)備和操作現(xiàn)場。
