循環(huán)水加藥間操作規(guī)程

有哪些

循環(huán)水加藥間操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 藥劑準(zhǔn)備：確保加藥設(shè)備內(nèi)儲(chǔ)備充足的藥劑，如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等。

2. 設(shè)備檢查：檢查加藥泵、計(jì)量箱、攪拌器等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無泄漏、損壞現(xiàn)象。

3. 流量監(jiān)測(cè)：監(jiān)控循環(huán)水系統(tǒng)流量，以便調(diào)整藥劑添加量。

4. 加藥操作：根據(jù)系統(tǒng)需求，定時(shí)定量地向循環(huán)水中添加藥劑。

5. 水質(zhì)檢測(cè)：定期取樣檢測(cè)循環(huán)水的ph值、濁度、電導(dǎo)率等參數(shù)，以評(píng)估處理效果。

6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄加藥量、水質(zhì)變化等數(shù)據(jù)，并定期向上級(jí)匯報(bào)。

目的和意義

循環(huán)水加藥間操作規(guī)程旨在：

1. 維護(hù)循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，防止設(shè)備因腐蝕、結(jié)垢和微生物滋生而受損。

2. 通過精確控制藥劑添加，優(yōu)化水質(zhì)，延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。

3. 確保生產(chǎn)過程的安全環(huán)保，減少化學(xué)物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響。

4. 提供數(shù)據(jù)支持，為后續(xù)的工藝改進(jìn)和決策提供依據(jù)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉藥劑性質(zhì)及操作流程，遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備。

2. 藥劑添加應(yīng)根據(jù)水質(zhì)變化實(shí)時(shí)調(diào)整，避免過量或不足，影響處理效果。

3. 定期清理加藥設(shè)備，防止堵塞或腐蝕，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 在進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)時(shí)，務(wù)必準(zhǔn)確無誤，避免因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致的誤判。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、水質(zhì)惡化等，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取應(yīng)急措施。

6. 注意藥劑的存儲(chǔ)管理，避免接觸皮膚和眼睛，防止誤食，確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好。

7. 記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、完整，不得篡改，以確保數(shù)據(jù)的可追溯性和可靠性。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保循環(huán)水系統(tǒng)的高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全，提高經(jīng)濟(jì)效益。

循環(huán)水加藥間操作規(guī)程范文

1.適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2.上崗條件

2.1按時(shí)參加班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個(gè)班加藥情況和旁濾器運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4投加殺菌滅藻劑后，應(yīng)間隔4~6小時(shí)投加緩蝕阻垢劑，且不應(yīng)在一個(gè)投藥點(diǎn)投藥。

3.5投加殺菌劑后，在不影響運(yùn)行的情況下盡量減少補(bǔ)水。

3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)采取大排大補(bǔ)的方法進(jìn)行置換，直至濁度達(dá)到運(yùn)行系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。

3.7根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運(yùn)行時(shí)間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。

4.加藥操作前的檢查與準(zhǔn)備

4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應(yīng)暢通，各閥門應(yīng)靈活有效。

4.2關(guān)閉加藥罐底閥門（即加藥計(jì)量泵進(jìn)口閥門）。

4.3打開加藥罐補(bǔ)水閥門，待加藥罐內(nèi)液面達(dá)到3/4時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)水閥門。

5.加藥正常操作

5.1緩蝕阻垢劑：

5.1.1首次加藥操作

5.1.1.1應(yīng)一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓?；び邢薰?

5.1.2日常加藥操作

5.1.2.1根據(jù)公式計(jì)算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg（由廠家協(xié)助計(jì)算得出），將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后，用清水將加藥罐補(bǔ)滿，開啟加藥罐攪拌器。

每天投加緩蝕阻垢劑量計(jì)算公式：

補(bǔ)水量（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

= kg

1000

目前，補(bǔ)水量約為105m3/h，故

105（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

=75 kg

1000

5.1.2.2依次打開加藥計(jì)量泵進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑，啟動(dòng)加藥計(jì)量泵。（罐體積為2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h

5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達(dá)到攪拌器葉輪位置時(shí)，首先關(guān)閉攪拌器；待加藥罐內(nèi)藥劑排空時(shí)，停止加藥計(jì)量泵。

5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄，并做好啟停計(jì)量泵的時(shí)間。

5.1.2.5根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗(yàn)結(jié)果，靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量，并及時(shí)對(duì)循環(huán)水進(jìn)行排污和補(bǔ)水。

5.2殺菌滅藻劑：

5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。

5.2.2每3-10月份，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。

一次性投加量計(jì)算公式：

容水量（m3）×150g/m3

殺菌滅藻劑kg =

1000

目前容水量為2500m3

2500m3×150g/m3

=375kg

1000

6.各化驗(yàn)指標(biāo)異常的處理辦法

6.1當(dāng)濃縮倍數(shù)超于3.0倍時(shí)，應(yīng)采取先排1/4水池量，再補(bǔ)1/4水池量的方式置換排水，直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍；當(dāng)濃縮倍數(shù)低于2.0時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制外排水，并增加的緩蝕阻垢劑，直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。

濃縮倍數(shù)計(jì)算公式：

循環(huán)水cl—

k =

補(bǔ)充水cl­—

6.2 ph值高于9.0時(shí)采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補(bǔ)水排污的方法（先排1/4水池量，再補(bǔ)1/4水池量）加以控制。

6.3當(dāng)總磷大于2.0mg/l時(shí)，應(yīng)及時(shí)的補(bǔ)水排污（先排1/4水池量，再補(bǔ)1/4水池量）；當(dāng)總磷含量低于1.5mg/l時(shí)，應(yīng)按下式補(bǔ)加緩蝕阻垢劑。

補(bǔ)加緩蝕阻垢劑按下式計(jì)算：

補(bǔ)加緩蝕阻垢劑量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000

保有水量為循環(huán)水量的5%。

7.旁濾器的操作

旁濾器必須24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，采用正洗方式，過濾量為循環(huán)上水總量的5%。

當(dāng)循環(huán)水排水時(shí)，可通過旁濾器排水。

7.1操作前的檢查與準(zhǔn)備

7.1.1旁濾器箱體無漏水，各閥門開關(guān)應(yīng)靈活。

7.1.2旁濾器各空氣管應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。

7.1.3打開旁濾器總進(jìn)水閥門。

7.2旁濾器的正洗及排水操作

7.2.1打開旁濾器頂部進(jìn)水閥門，關(guān)閉旁濾器底部進(jìn)水閥門。

7.2.2打開旁濾器底部排水閥門a，將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度<5mg/l時(shí)，打開旁濾器底部排水閥門b，將水排至吸水井，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行正洗。

7.2.3旁濾器正常運(yùn)行時(shí)，其出水濁度應(yīng)＜5mg/l。

7.3旁濾器的反洗及排水操作

當(dāng)旁濾器進(jìn)出口壓差≥80kpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。

7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。

7.3.2打開旁濾器底部進(jìn)水閥門，關(guān)閉旁濾器頂部進(jìn)水閥門。

7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門c，將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度<5mg/l時(shí)，打開旁濾器頂部排水閥門d，將水排至吸水井，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行反洗。

7.3.4當(dāng)正洗出水水量過小或出水濁度過高時(shí)，可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。

7.4旁濾器的停用

7.4.1通知車間及調(diào)度。

7.4.2關(guān)閉旁濾器總進(jìn)水閥門，關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。

7.4.3根據(jù)是否檢修等實(shí)際情況，可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。