有哪些
配料罐崗位操作規(guī)程
配料罐是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要用于混合各種原料，確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。以下是配料罐的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查配料罐的清潔度、完好性及所有連接部件是否牢固。
2. 準備原料：根據(jù)配方，精確稱量各原料，確保比例準確無誤。
3. 加料順序：遵循“先稀后稠，先輕后重”的原則，避免原料混合不均。
4. 啟動攪拌：將原料加入配料罐后，啟動攪拌裝置，調(diào)整合適的速度進行混合。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察配料罐內(nèi)原料混合情況，適時調(diào)整攪拌時間。
6. 完成檢驗：混合結(jié)束后，取樣進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進行下一步工序。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，徹底清洗配料罐，保持設(shè)備清潔，定期進行設(shè)備維護。
目的和意義
配料罐崗位操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程中原料的精確混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。通過規(guī)范的操作，可以降低因人為錯誤導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，同時保障員工安全，延長設(shè)備使用壽命。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉配料罐的操作和安全規(guī)定。
2. 在配料過程中，嚴禁將手或其他物體伸入罐內(nèi)，防止意外發(fā)生。
3. 操作時注意個人防護，如佩戴防護眼鏡和手套，防止化學物質(zhì)濺傷。
4. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告，不得自行處理。
5. 清洗配料罐時，務(wù)必斷電，防止觸電風險。
6. 記錄每次配料的過程和結(jié)果，以便追溯和改進。
遵循這些規(guī)程，可以確保配料罐崗位的高效運行，同時為整個生產(chǎn)流程的順暢和產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)奠定基礎(chǔ)。
配料罐崗位操作規(guī)程范文
1. 嚴格按照生產(chǎn)配料單領(lǐng)料，優(yōu)先使用零頭余料并在配料區(qū)碼放整齊，以先后順序執(zhí)行操作。
2. 將指定配料罐的兩個閥門關(guān)嚴，按指定罐降下攪拌機，打開總電源，落下攪拌頭，落到底后鎖緊鎖緊裝置。
3. 將抽風口安放到配料口，打開風機開關(guān)進行抽風。
4. 將配料罐的兩個閥門關(guān)死，嚴格按照配料單順序投料，先投溶劑，再投樹脂，后投粉料。
5. 投放液體原料要避免潑濺，有灑落及時以布頭擦凈，必要時投料前鋪墊廢紙板等物。
6. 對于投料的磅秤交由配料崗人員負責，磅秤稱重時，需要摘掉手套，保持清潔以保證稱重的準確性。
7. 等液體原料淹沒過攪拌頭后，以300-400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速開始攪拌。先打開調(diào)速器電源開關(guān)，緩慢增高轉(zhuǎn)速至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
8. 投粉料時應(yīng)緩慢加入粉料，投料罐中不允許有粉料堆積，有粉料堆積必須等粉料堆積完全攪拌分散均勻后才允許繼續(xù)投料。嚴格注意不得將粉料袋及其碎片落入罐中。
9. 所有空桶應(yīng)及時移出車間，粉料包裝袋及時放入垃圾桶中。
10. 投料完畢，關(guān)好罐蓋，打掃投料現(xiàn)場，將設(shè)備、原料放入指定位置。高速分散攪拌速度，1000轉(zhuǎn)高速分散15分鐘后調(diào)低轉(zhuǎn)速至完全停止，關(guān)閉電源，由質(zhì)檢部檢驗合格后轉(zhuǎn)入砂磨工序。
11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時注意設(shè)備運行情況，如有異常及時通報設(shè)備管理者。
