調(diào)色崗位操作規(guī)程

有哪些

調(diào)色崗位操作規(guī)程

一、工作準備

1. 檢查調(diào)色設(shè)備：確保調(diào)色機、攪拌器、顏色測量儀等設(shè)備運行正常，無故障。

2. 清理工作區(qū)域：保持工作臺整潔，避免雜質(zhì)影響顏色準確性。

3. 準備顏料：根據(jù)調(diào)色配方，提前準備所需的基礎(chǔ)顏料。

二、顏色匹配

1. 獲取顏色樣本：從客戶或設(shè)計部門獲取需要匹配的顏色樣本。

2. 分析顏色：使用顏色測量儀分析樣本，獲取rgb或cmyk數(shù)值。

3. 制定配方：根據(jù)分析結(jié)果，利用調(diào)色軟件制定初步顏色配方。

三、初步調(diào)色

1. 按比例取顏料：根據(jù)配方，精確稱量各顏色顏料。

2. 混合顏料：將顏料加入調(diào)色機，啟動攪拌器均勻混合。

3. 初步檢驗：對比樣本，檢查調(diào)出顏色的準確性。

四、微調(diào)與確認

1. 調(diào)整配方：如顏色偏差較大，調(diào)整顏料比例并重新混合。

2. 多次比對：反復(fù)調(diào)色與比對，直至顏色接近或完全匹配樣本。

3. 記錄配方：將最終配方記錄在調(diào)色記錄表上，便于日后參考。

五、質(zhì)量控制

1. 干燥檢驗：待色漆干燥后，再次檢查顏色效果。

2. 批量生產(chǎn)：顏色確認無誤后，依據(jù)配方進行批量生產(chǎn)。

3. 儲存管理：正確儲存調(diào)好的色漆，防止顏色變化。

目的和意義

調(diào)色崗位操作規(guī)程旨在保證色彩的準確性和一致性，提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶對顏色的嚴格要求。通過規(guī)范化的操作流程，降低因人為誤差導(dǎo)致的返工成本，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工安全，減少浪費，維護企業(yè)的良好形象和市場競爭力。

注意事項

1. 必須嚴格遵守調(diào)色比例，不可隨意增減顏料量。

2. 在調(diào)色過程中，應(yīng)佩戴防護裝備，避免顏料接觸皮膚和眼睛。

3. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止有害氣體積聚。

4. 未經(jīng)批準，不得擅自修改配方，如有疑問，應(yīng)及時向上級匯報。

5. 注意顏色在不同光源下的表現(xiàn)，確保在標(biāo)準光源下進行調(diào)色和比對。

6. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其精度和穩(wěn)定性。

7. 對于特殊顏色，需特別注意其穩(wěn)定性，可能需要添加穩(wěn)定劑或進行特殊處理。

8. 調(diào)色完成后，及時清理工作區(qū)域，避免顏料干涸造成浪費。

調(diào)色崗位操作規(guī)程范文

1 目的：

明確調(diào)色崗的工作內(nèi)容；提高調(diào)色效率和質(zhì)量。

2 范圍：

適用于技術(shù)部調(diào)色人員。

3 作業(yè)程序：

3.1調(diào)色員接到調(diào)色通知后立即準備調(diào)色用品，通知成品庫管領(lǐng)取色漿。

3.2調(diào)色時漆料攪拌要充分，每次加完色漿攪拌10-15分鐘；調(diào)色用色漿用量要及時準確的記錄，認真填寫《調(diào)色工作記錄表》。

3.3調(diào)整料與漆樣比色時，將漆樣與標(biāo)準料分別取適量滴于框式涂布器兩側(cè)進行刮涂，刮涂器使用250um濕膜，刮涂后兩漆樣要重疊，實干后為最終顏色。

3.4樣品比色時（樣品與成品板）將晾干的樣品板與標(biāo)準板并排放置，使相應(yīng)的邊互相接觸或重疊，眼睛與樣板的距離約為0.5m,為改善比色精度試板位置應(yīng)時時更換。利用自然光比色時視線可與樣品板成直角方向觀察。以避免鏡面反射進入人眼。

3.5調(diào)色完畢經(jīng)顏色工程師或技術(shù)總監(jiān)同意后，方可出料。

3.6調(diào)色工作結(jié)束后或下班前及時清理現(xiàn)場，退還色漿。

3.7調(diào)色用色漿生產(chǎn)由調(diào)色員控制，每種色漿庫存不少于20公斤當(dāng)色漿庫存到底線時及時通知技術(shù)主管。

3.8色差等級分類：

3.8.1生產(chǎn)樣品與標(biāo)準板無色差區(qū)別—0級

3.8.2生產(chǎn)樣品與標(biāo)準板有色差區(qū)別，但在1米以外無法區(qū)分—1級

3.8.3生產(chǎn)樣品與標(biāo)準板有較明顯的色差區(qū)別—2級

3.8.4要求：出廠產(chǎn)品與標(biāo)準板的色差小于或等于1級