有哪些
電塵、電除霧崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
2. 日常運行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作
目的和意義
電塵、電除霧設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)過程中減少空氣污染、保障環(huán)境質(zhì)量的關(guān)鍵裝置。本操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行,提高工作效率,防止因操作不當引發(fā)的安全事故,同時滿足環(huán)保法規(guī)的要求,維護企業(yè)形象和社會責任。
1. 確保設(shè)備穩(wěn)定運行,有效去除生產(chǎn)過程中的顆粒物和有害氣體,降低排放濃度。
2. 提高生產(chǎn)效率,減少因設(shè)備故障導致的停機時間。
3. 培訓員工掌握正確的操作方法,降低安全風險。
4. 遵守環(huán)保法規(guī),避免因超標排放帶來的罰款和信譽損失。
注意事項
1. 在啟動設(shè)備前,務(wù)必檢查電源線路、接地線是否完好,確保無短路、漏電現(xiàn)象。
2. 操作人員需穿戴防護裝備,如防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套等,以防粉塵吸入和電擊。
3. 設(shè)備運行中,定期觀察電流、電壓等儀表讀數(shù),確保其在正常范圍內(nèi)波動。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如電流突然增大、煙氣排放顏色異常等,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并及時報告上級。
5. 定期清理電極和集塵室,避免積塵過多影響設(shè)備性能。
6. 維修時必須切斷電源,嚴禁帶電作業(yè),遵守維修流程,確保安全。
7. 對于復雜的故障,不要擅自處理,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員診斷修復。
8. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù),為設(shè)備維護和故障分析提供依據(jù)。
9. 遵循環(huán)保部門的規(guī)定,定期提交排放監(jiān)測報告,確保符合排放標準。
本操作規(guī)程旨在為電塵、電除霧崗位的日常工作提供指導,每位員工都應(yīng)熟悉并嚴格遵守,以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中,要結(jié)合具體設(shè)備特點和工作環(huán)境靈活運用,不斷優(yōu)化操作流程,提升設(shè)備運行效果。
電塵、電除霧崗位操作規(guī)程范文
一、電塵、電霧的正常操作
1.正常運行時,二電場陽極振打每小時開啟一次,每次振打15分鐘,三電場陽極振打兩小時開啟一次,每次振打15分鐘,出口分布板人工轉(zhuǎn)動振打兩次,每次3-5圈。
2.正常運行時,頂部絕緣箱停止加熱,陰極振打絕緣箱開電加熱。
3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前,先開陽極振打。
4.經(jīng)常檢查各電場、電壓、電流變化,各振打裝置運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5.經(jīng)常檢查堵塞,漏汽部位,確保電除塵,電除霧的正常運行。
6.電場送不上電或跳閘
原因:電暈極線拉長擺動、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結(jié)露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,以及電場內(nèi)結(jié)垢堆灰。
解決方法:
1)聯(lián)系有前崗位停車或關(guān)小風機風量,將電場的進出口閥門關(guān)閉。
2)將電場接地,進行檢查,如果電暈極線拉長、擺動、斷線、將其摘除取出,在沉淀極管上加蓋板。若是電場同內(nèi)結(jié)垢堆灰,必須組織力量清理。絕緣管結(jié)霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,用于棉紗擦凈,排除絕緣箱內(nèi)的積液,并加大電熱功率,提高烘烤溫度。
7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理
原因:
1)電除霧器二次電壓不夠。
2)氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。
3)爐氣的進口酸量增多。
解決方法:
1)提高二次電壓。
2)清理或清洗分布的酸泥。
3)聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進口酸霧含量。
8.電除霧器視孔能看到白霧
原因:
1)電壓、電流低,除霧效率差。
2)停用的壞電極管蓋板移動了位置,單管帽大煙。
3)氣體中原始酸霧含量太高。
處理方法:
1)提高電壓、電流改善除霧效率。
2)把電除霧器停下,重新蓋好蓋板。
3)要和焙燒崗位聯(lián)系減少進爐空氣量。
第2篇 電塵、電除霧:崗位操作規(guī)程
一、電塵、電霧的正常操作
1.正常運行時,二電場陽極振打每小時開啟一次,每次振打15分鐘,三電場陽極振打兩小時開啟一次,每次振打15分鐘,出口分布板人工轉(zhuǎn)動振打兩次,每次3-5圈。
2.正常運行時,頂部絕緣箱停止加熱,陰極振打絕緣箱開電加熱。
3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前,先開陽極振打。
4.經(jīng)常檢查各電場、電壓、電流變化,各振打裝置運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5.經(jīng)常檢查堵塞,漏汽部位,確保電除塵,電除霧的正常運行。
6.電場送不上電或跳閘
原因:電暈極線拉長擺動、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結(jié)露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,以及電場內(nèi)結(jié)垢堆灰。
解決方法:
1)聯(lián)系有前崗位停車或關(guān)小風機風量,將電場的進出口閥門關(guān)閉。
2)將電場接地,進行檢查,如果電暈極線拉長、擺動、斷線、將其摘除取出,在沉淀極管上加蓋板。若是電場同內(nèi)結(jié)垢堆灰,必須組織力量清理。絕緣管結(jié)霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,用于棉紗擦凈,排除絕緣箱內(nèi)的積液,并加大電熱功率,提高烘烤溫度。
7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理
原因:
1)電除霧器二次電壓不夠。
2)氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。
3)爐氣的進口酸量增多。
解決方法:
1)提高二次電壓。
2)清理或清洗分布的酸泥。
3)聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進口酸霧含量。
8.電除霧器視孔能看到白霧
原因:
1)電壓、電流低,除霧效率差。
2)停用的壞電極管蓋板移動了位置,單管帽大煙。
3)氣體中原始酸霧含量太高。
處理方法:
1)提高電壓、電流改善除霧效率。
2)把電除霧器停下,重新蓋好蓋板。
3)要和焙燒崗位聯(lián)系減少進爐空氣量。