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天燃氣安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):72

天燃氣安全操作規(guī)程

有哪些

天燃氣安全操作規(guī)程

天燃氣作為日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的能源,其安全操作至關重要。以下是主要的安全操作規(guī)程:

1. 安裝檢查:確保天然氣管道、閥門、連接件等設備安裝牢固,無泄漏現(xiàn)象。首次使用或維修后,應由專業(yè)人員進行氣密性檢查。

2. 使用前準備:打開燃氣閥門前,需確認燃氣器具是否正常,無損壞或異常情況。

3. 點火操作:點火時,應先點燃火源再開啟氣源,避免燃氣泄漏。

4. 使用監(jiān)控:使用過程中,注意觀察燃氣器具燃燒情況,如發(fā)現(xiàn)火焰顏色異?;虬l(fā)出異味,應立即關閉燃氣閥門。

5. 關閉操作:使用完畢后,務必關閉燃氣閥門,防止未燃燒的燃氣滯留。

6. 檢漏措施:定期進行燃氣泄漏檢查,可用肥皂水涂抹于管道接口處,查看是否有氣泡產(chǎn)生。

7. 緊急處理:發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏,迅速關閉燃氣總閥,禁止使用明火,并及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。

目的和意義

天燃氣安全操作規(guī)程的存在旨在保障用戶的生命財產(chǎn)安全,預防燃氣事故的發(fā)生。遵循這些規(guī)程,可以有效降低因燃氣使用不當引發(fā)的火災、爆炸等風險,維護公共安全和環(huán)境健康。良好的安全操作習慣也有助于延長燃氣設備的使用壽命,減少維修成本。

注意事項

1. 不要在無人看管的情況下使用燃氣器具,避免意外發(fā)生。

2. 教育家庭成員特別是兒童了解燃氣安全知識,避免他們誤操作。

3. 定期對燃氣設備進行保養(yǎng),確保其正常運行。

4. 不得私改燃氣管道或器具,任何改動都應由專業(yè)人員執(zhí)行。

5. 保持燃氣設施周圍清潔,避免油脂、紙屑等易燃物堆積。

6. 確保廚房通風良好,避免燃氣積聚。

7. 安裝燃氣報警器,提高對燃氣泄漏的預警能力。

以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導,但具體操作還需結合當?shù)胤ㄒ?guī)和實際情況。在使用天燃氣時,應始終保持警惕,遵守相關規(guī)定,以確保安全。

天燃氣安全操作規(guī)程范文

1.凡需使用天然氣的部門或個人,必須對天然氣的特性有所了解。

2.嚴禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。

3.嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。

4.使用天然氣的場所應備有足夠數(shù)量的消防器材。

5.要保證燃氣檢測裝置的正常使用,靈敏可靠。

6.天然氣加熱爐必須特別注意下列要求:

(1)點火前應先檢查各種閘(閥)門,管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象,鼓氣設備等是否運轉正常,煙道抽力是否符合開爐標準,操作區(qū)內(nèi)禁止有明火等;

(2)打開室內(nèi)門窗及煙道插板,再開通風機對鍍鋅爐進行吹除5~10分鐘,待余氣排除干凈后,方準點火;

(3)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例,以保證燃燒正常。

7.點火時必須嚴格遵守“先點火,后開氣,再調(diào)壓”的操作順序,嚴禁違章操作:

(1)點火用天然氣干管應預先檢驗兩個關閉閥是否靈敏、可靠;

(2) 點火操作順序:

1)接通點火器電源,把點火器開關置于“o”檔,點火器的紅線插到噴嘴的“a”項電極,黑線夾到點火器的“b”項電極;

2)在確保爐膛內(nèi)沒用燃氣的情況下,打開點火器的開關至“1”檔,點火器綠燈開始閃爍,表示點火器電源接通,開始打火;

3)緩慢打開天然氣閥,待燒嘴點燃后微微開啟空氣閥,調(diào)節(jié)火焰的大小,注意往大調(diào)火時要先調(diào)燃氣看見黃色火苗,再調(diào)空氣,要交替調(diào)節(jié)天然氣與空氣的比例,直到火焰合適,顏色為藍火,這時燃氣閥門開啟為1/3,風量閥門開啟為1/2(刻度為5),正常情況下不能隨意變動燃氣和風量的位置;

4) 待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則),然后把煙道插板插上。

(3) ?;鸩僮黜樞颍?/p>

1)關閉爐前上天然氣總閥及分閥;

2)鼓風機繼續(xù)運轉10分鐘后關閉風機;

(4)火焰調(diào)小的順序:先調(diào)小風量,看見黃色火焰后再微調(diào)燃氣閥,直到火焰為藍色。

8. 電磁安全閥的操作

1)正常情況下,電磁安全閥的閥芯應該是在外面,發(fā)生意外關閉后閥芯在里面;

2)電磁閥關閉后若需重新使用需人為打開電磁閥,先擰開電磁閥的端蓋,然后拉住閥芯用力往外拉,聽到輕微的響聲后證明閥芯打開,這時閥芯在外面。

9. 發(fā)生意外的應急措施:

1)在10秒內(nèi)打不著火時要及時關閉燃氣閥門,然后打開鼓風閥把爐膛內(nèi)的燃氣吹干凈后關閉風閥,再重新點火,按以上程序直到點火成功,

2)發(fā)生燃氣爆炸時要及時關閉燃氣閥門,或直接關閉燃氣檢測的電源開關。

第2篇 熱處理爐天燃氣崗位操作規(guī)程

4.2.1設備啟動前檢查和準備

4.2.1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。

4.2.1.2檢查爐體、燃氣控制等部位是否完好,并做好開爐前的準備工作。

4.2.1.3將鑄件清理干凈,內(nèi)腔不得存有冰、水、鐵屑等物。。

4.2.1.4檢查臺車是否牢固,驅(qū)動機構是否可靠。

4.2.1.5檢查熱電偶和測溫儀器、儀表狀態(tài)良好,計量準確。

4.2.1.6同一爐中的鑄件以壁厚大小或重量接近為原則,以便選擇熱

處理工藝。

4.2.1.7分層裝載時,每層鑄件之間的墊鐵不得錯開,以免產(chǎn)生變形

彎曲。

4.2.1.8鑄件裝爐時應遵守“大不壓小”,“重不壓輕”的原則。不得

在箱形鑄件內(nèi)腔堆放小的鑄件,以免影響熱交換,重要鑄件要放在溫

度均勻處(爐內(nèi)中段),薄壁小件要放在溫度較低處。

4.2.1.9鑄鋼件熱處理時,應將低碳或厚壁鑄件放在爐溫較高處。

4.2.2設備崗位操作規(guī)程

4.2.2.1進行熱處理的鑄件必須是合格鑄件或回火件。

4.2.2.2鑄件在平車上的擺放要平衡安全,每層鑄件之間留有一定空間,為保證加熱均勻,裝車時要保證上、下兩層間距為:50~100㎜,縱橫間距50~100㎜。。

4.2.2.3升溫速度的選擇,對于原始應力較大、結構復雜的鑄件升溫速度要盡量小些,以免在升溫時產(chǎn)生臨時應力使鑄件開裂。對實體件和簡單件速度可大些,無特殊要求可取每小時升溫60~80℃。碳鋼和低合金鋼為80~100℃,但必須波動要小。

4.2.2.4保溫溫度應視熱處理工藝要求而定,一般可參考下表:

鑄件材質(zhì)

灰口鑄件

球墨鑄鐵

耐磨、耐熱

錳13襯板

中碳中鉻合金鋼襯板

保溫溫度℃

520~550

620~650

500~520

1050

940

4.2.2.5保溫時間主要根據(jù)鑄件壁厚大小、性能要求等因素決定。一般灰鑄鐵為:8~10小時,如:錳13襯板為2小時,碳鋼鑄件按堆放高度每一米高保溫4小時計算。

4.2.2.6冷卻速度控制:冷卻速度控制是時效處理的關鍵。過大的冷卻速度會使鑄件重新產(chǎn)生殘余應力,對一般鑄件冷卻速度為:30~50℃/h,對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的鑄件,應爐內(nèi)緩冷。鑄件退火或回火時,一般均隨爐冷卻,對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的應爐內(nèi)緩冷。

4.2.2.7灰鑄件、球磨鑄件出爐溫度必須小于200℃。

4.2.2.8 為了防止鑄件變形和裂紋,鑄件出爐后,應放置于避風處或氣流較小的地方冷卻。

4.2.2.9 操作者應經(jīng)常注意爐溫變化,及時調(diào)整,每30分鐘記錄一次(需要記錄時),并認真填寫時效卡片。

4.2.2.10 燃氣熱處理爐使用時,不得超過最高工作溫度(940℃),以免損壞電熱元件。

4.2.2.11至少每日檢查一次燃氣熱處理爐控制器各接線頭的連接情況,保證連接情況良好。

4.2.2.12隨時保持爐膛內(nèi)清潔干燥,及時清理爐膛內(nèi)的氧化物及其它雜物。

4.2.2.13工作中隨時檢查設備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關班組進行檢修處理。

4.2.2.14工作完畢,關閉所有設備電源。

4.2.2.15清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

4.2.3碳鋼鑄件(鋼爪)的熱處理參數(shù)

4.2.3.1室溫→280℃保溫0.5小時→650℃保溫0.5小時,然后升溫至920℃的階梯升溫方式,升溫總時間不應小于4.5小時,最好控制80~100℃/小時升溫速度,以免鑄件開裂和變形,920℃保溫時間最好控制2~6小時,每次熱處理時間不少于7小時。

4.2.3.2 空冷至400℃時繼續(xù)升溫至600℃保溫2~6小時,隨爐冷卻至300℃即可空冷。

4.2.3.3 若為提高生產(chǎn)率需進行高溫裝爐也可允許,但不能送電,使鑄件利用爐溫預熱至200℃以下時可送電升溫。

4.2.3.4 回火處理總時間不少于7小時。

4.2.3設備的日常維護、檢修

4.2.3.1設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4.2.4安全注意事項

4.2.4.1工作人員需注意熱幅射,避免燙傷事故的發(fā)生。

天燃氣安全操作規(guī)程

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