電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

有哪些

1. 電解槽：電積過程的核心設(shè)備，用于進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。

2. 陰陽(yáng)極板：電解槽內(nèi)的導(dǎo)電部件，分別負(fù)責(zé)電子的流入和流出。

3. 電源系統(tǒng)：為電解過程提供穩(wěn)定的電流。

4. 溶液循環(huán)系統(tǒng)：保持電解液的均勻分布和溫度控制。

5. 溫度控制系統(tǒng)：確保電解過程在適宜的溫度下進(jìn)行。

6. 監(jiān)控和報(bào)警裝置：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范電積循環(huán)崗位的操作流程，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。通過合理維護(hù)，預(yù)防設(shè)備故障，減少停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，符合可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)策略。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作步驟。

2. 開啟電源前，檢查電路連接是否牢固，防止短路或接地故障。

3. 電解槽內(nèi)溶液應(yīng)保持在設(shè)定水平，過高或過低都可能影響電解效果。

4. 定期清理陰陽(yáng)極板，避免沉積物影響導(dǎo)電性能。

5. 監(jiān)控溶液循環(huán)系統(tǒng)的流量和壓力，保證電解液的均勻分布。

6. 保持溫度控制系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免因溫度過高或過低導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備噪音增大、電流波動(dòng)等，立即停止操作并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。

8. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，穿戴防護(hù)服、絕緣手套和安全眼鏡，防止電擊和化學(xué)灼傷。

9. 在維護(hù)期間，務(wù)必?cái)嚅_電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

以上規(guī)定旨在保障生產(chǎn)安全與效率，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行，若有疑問，應(yīng)及時(shí)向主管或技術(shù)部門咨詢，確保正確理解和操作。電積循環(huán)崗位的設(shè)備操作與維護(hù)是生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每位員工的職責(zé)重大，務(wù)必謹(jǐn)慎對(duì)待。

電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程范文

電積循環(huán)崗位設(shè)備包括：陽(yáng)極液泵

1、陽(yáng)極液泵

1.1設(shè)備用途

主要用于電解陽(yáng)極液的循環(huán)。

1.2技術(shù)性能

表1 電調(diào)陽(yáng)極液泵技術(shù)性能

1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介：該泵是單吸單級(jí)離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。

1.3.2工作原理：?jiǎn)挝鼏渭?jí)離心泵。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

1.4.1.1每次開泵前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

1.4.1.2泵必須在進(jìn)液管及泵內(nèi)注滿引液，排盡空氣后方能正常運(yùn)行。

1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無(wú)流量時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

1.4.2.1開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.2.2啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥。

1.4.3允許使用條件：

1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。

1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內(nèi)加入機(jī)油。

1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.4操作程序和方法：

1.4.4.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，詳見維護(hù)規(guī)程。

1.4.4.2確認(rèn)無(wú)異常后，開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.4.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥。

1.4.4.4做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查，詳見維護(hù)規(guī)程。

1.4.5開、停車條件：

1.4.5.1停車條件

1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進(jìn)口時(shí)必須停泵。

1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。

1.4.5.2開車條件

1.4.5.2.1確認(rèn)泵無(wú)人檢查、檢修。

1.4.5.2.2開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.5.2.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥。

1.4.6安全注意事項(xiàng)：

1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。

1.4.7常見故障和處理方法：

表2常見故障和處理方法

1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤(rùn)滑部分

1.5.1.1.1檢查托架潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)（檢測(cè)油位用）上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。

1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動(dòng)。

1.5.1.1.3檢查潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油。

1.5.1.2機(jī)體部分

1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)。

1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。

1.5.1.2.3檢查對(duì)輪、對(duì)輪膠墊有無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1檢查啟動(dòng)電鈕能否靈敏動(dòng)作。

1.5.1.3.2檢查進(jìn)、出口閥門是否使用可靠。

1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過60℃。

1.5.2.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。

1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整

1.5.3.1對(duì)輪的調(diào)整

1.5.3.1.1對(duì)輪間隙不大于1mm。

1.5.3.1.2電機(jī)對(duì)輪、泵對(duì)輪連接處在同一水平面。

1.5.4設(shè)備潤(rùn)滑

1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢

1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容

表4 點(diǎn)檢內(nèi)容

1.5.5.3點(diǎn)檢方法

點(diǎn)檢人員通過儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查：如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點(diǎn)檢要求

點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，解決不了的，匯報(bào)中控室，并做好詳細(xì)記錄。