有哪些
腐蝕安全操作規(guī)程
腐蝕作業(yè)是一項高風險工作，涉及化學反應、材料破壞等多種復雜因素。為了確保員工的生命安全和設備的完好，本規(guī)程旨在規(guī)定一系列必要的操作步驟和預防措施。
1. 個人防護裝備：所有參與腐蝕作業(yè)的人員必須佩戴合適的防護服，包括防酸堿手套、防護眼鏡、呼吸器和防化鞋。
2. 安全培訓：所有工作人員需接受腐蝕物質(zhì)性質(zhì)、危害及應急處理的培訓，并通過考核才能上崗。
3. 工作場所：腐蝕作業(yè)應在通風良好、設有緊急淋浴和洗眼設施的安全區(qū)域內(nèi)進行。
4. 儲存管理：腐蝕性物質(zhì)應單獨存放，遠離火源和食品，并標有清晰的警示標識。
5. 操作流程：使用專用工具，避免直接接觸腐蝕性物質(zhì)；使用后立即清潔工具，防止殘留物引發(fā)事故。
6. 應急響應：設立應急預案，一旦發(fā)生泄漏或意外接觸，立即啟動應急程序。
目的和意義
本規(guī)程的制定，旨在降低腐蝕作業(yè)的風險，保護員工免受化學傷害，維護生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定，確保企業(yè)的正常運營。通過明確的操作指導，提高員工的安全意識，減少潛在事故的發(fā)生，從而提升企業(yè)整體的安全管理水平。
注意事項
1. 在搬運腐蝕性物質(zhì)時，務必輕拿輕放，避免容器破損。
2. 防護裝備應定期檢查，確保其功能完好，失效時及時更換。
3. 不得在無防護措施的情況下進行腐蝕性物質(zhì)的混合，以防發(fā)生劇烈反應。
4. 作業(yè)過程中如感到不適，應立即停止工作，使用附近的洗消設施，并報告上級。
5. 對于未知的腐蝕性物質(zhì)，切勿私自處理，應由專業(yè)人員進行識別和處置。
請每位員工嚴格遵守這些規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。我們相信，只有每個人都盡職盡責，才能最大程度地降低腐蝕作業(yè)帶來的風險。
腐蝕安全操作規(guī)程范文
第1篇 腐蝕安全操作規(guī)程
一、穿戴好勞動防護用品,檢查好工作場地。
二、加藥物時,思想集中,藥水按一定比率緩慢加入槽中,工作先進行少量預爛,確定后,才可進行批量生產(chǎn)。
三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時間短直接影響到工件爛花質(zhì)量,操作員要隨機掌握好動態(tài)的變化,確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。
四、認真執(zhí)行工藝流程進行生產(chǎn),不得擅自改變。
五、加溫退漆工序,要做到先關開關,后放工件,再開啟開關加溫。若提工件時,先要關閉開關,才可提取工件。
六、所有藥物,要保管好,不得放在車間外。領取藥物時,盡量做到用多少、領多少、不得多領。
七、下班前吸起落在槽中的工件,蓋好爛花槽,清理好場地,關閉電源。
第2篇 線路板腐蝕機安全操作規(guī)程
1. 工作者須穿工作服,佩帶護目鏡、防毒口罩和橡膠手套;
2. 使用前應確認電源正常,漏電保護裝置的功能完好。
3. 使用前檢查線路板腐蝕機的外觀應完好,確保箱體無滲漏現(xiàn)象。
4. 使用前通電檢查線路板腐蝕機的溶液水位在min-ma_之間。
5. 工作前打開通風設備,將溶液加溫至45℃~50℃。
6. 腐蝕溶液為過(二)硫酸鈉,對皮膚有強刺激作用;應避免與皮膚直接接觸。 如皮膚或眼睛接觸到過(二)硫酸鈉時,應立即用溫水或肥皂液徹底沖洗。
7. 線路板腐蝕機在使用時,發(fā)現(xiàn)有異常情況,如:冒煙、過熱、膠皮味、箱體滲漏和漏電等現(xiàn)象,應立即切斷電源。
8. 工作完畢,關閉電源。
第3篇 使用強酸強堿腐蝕劑安全操作規(guī)程
1、搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。
2、 搬運酸、堿前應仔細作下列幾項檢查:
(1)裝運器具的強度 ;
(2)裝酸或堿的容器是否封嚴;
(2)容器的位置固定是否穩(wěn);
(4)搬運時,不許一人把容器背在背上。
3、移注酸堿液時,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出;
4、酸堿或其它苛性液體,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。
5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時,應先用水冷卻,然后開瓶。開瓶時,瓶口不準對人。
6、在稀釋酸(尤其是硫酸)時,應當一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內(nèi)。
7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時,必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應放在安全的地方。
9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時,應立即用大量水沖洗。
10. 腐蝕性強烈的物質(zhì)有:溴及溴水;硝酸;硫酸;王水;氫氟酸;酸溶液 ;氫氰酸;五氧化二磷 ;磷酸;氫氧化鉀;氫氧化鈉;氫氧化鈉;冰醋酸;磷;硝酸銀;鹽酸。
第4篇 防腐蝕工程安全技術操作規(guī)程
(1)瀝青防腐蝕工程
①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應保持清潔干燥。
③瀝青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
(2)水玻璃類防腐蝕工程
①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構筑物。
②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。
③在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
(3)硫磺類防腐蝕工程
①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設備基礎、儲槽等構筑物必須24h后方可使用。
③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。
④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
(4)樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃)應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。
③工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。
④樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
(5)耐腐蝕涂料工程
①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
②膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。
③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。
④耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應低于l0℃。
⑤自配漆的填料應干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應大于15％。
(6)耐酸掏管工程
①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
②掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應設計保護措施。
③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水壓下保持5min無滲漏。
④承插式掏管應按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動，接口處要防止塵土落人。
⑤施工環(huán)境溫度不應低于5℃。
(7)工程驗收
①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結合的原則。
②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。
③工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行?？⒐を炇招杼峤幌铝匈Y料：
a．原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗文件；
b．各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術指標的試驗和質(zhì)量檢驗報告；
c．設計變更通知單、材料代用的技術核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；
d．全部隱蔽工程記錄；
e．掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。
④各類防腐蝕面層應完好無損，與下層結合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規(guī)范要求，
⑤凡驗收不合格的，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。
第5篇 owc—4060a水泥腐蝕測試儀安全操作規(guī)程
一、用途
用于測量硫化氫對水泥石的腐蝕
二、實驗人員要求
熟悉水泥石測試儀的各項性能及操作要求,應由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴禁操作。
三、實驗前準備工作及相關注意事項
1、實驗前應該首先檢查防護設備、硫化氫檢測設備是否完好或能否正常工作。并且在進行以下作業(yè)時,作業(yè)人員在操作反應釜體、活塞容器時,身體不應該正對反應釜體、反應容器。
2、實驗前應該對操作室對外接口的密封性(包括門、窗等)以及實驗柜的密封性進行檢測。
3、實驗前應該首先對實驗裝置進行氮氣置換,然后分別對每個反應容器進行試壓,實驗過程中應該注意對每個系統(tǒng)進行檢查,如果試壓沒有泄漏并且測試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進行下一步操作,如果存在泄漏或測試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對測試儀進行維修。
4、如果試壓容器沒有泄露,關閉氮氣氣瓶,緩慢打開閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開反應釜體和反應容器。
四、實驗安全操作步驟
1、實驗人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀硫化氫防護安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,放入待測水泥石和模擬地層水后,應該對反應釜體中充入氮氣進行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對活動接頭檢漏;當壓力在規(guī)定時間內(nèi)沒有下降,方可進行下一步操作。
3、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當反應釜體無泄漏時,將硫化氫氣瓶與進口接上,緩慢打開硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測儀對接口處進行檢漏;無泄漏時,按操作規(guī)程進行下一步操作,如果有泄露,應當立即關閉硫化氫氣瓶閥門,用氮氣進行充分置換后,對泄漏點進行檢修。
4、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當硫化氫氣瓶與進口處無泄漏時,應該按順序打開相應閥門,并對每一個所打開的閥門進行檢漏;如果無泄漏,按照操作規(guī)程進行下一步的操作。如果存在泄漏,應該立即關閉硫化氫氣瓶,用氮氣進行充分置換后,對閥門進行檢修。
5、在實驗的過程中,當實驗柜內(nèi)低位報警時,立即打開堿液噴淋裝置,對硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風裝置對外排放;同時,應該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗或檢修;如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的第四條結束實驗和第三條充分置換后進行,才能重新進行實驗。
6、在實驗過程中,當實驗柜內(nèi)一級、二級同時報警(低位報警10ppm、高位報警20ppm同時報警)時,立即打開堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時關閉對外通風裝置閥門和打開內(nèi)循環(huán)閥門,使實驗裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對實驗柜內(nèi)的硫化氫氣體進行充分中和回收,直到實驗柜內(nèi)低、高位報警停止為止,再打開對外通風裝置閥門對外排放;如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的第四條結束實驗和第三條充分置換后進行。
7、當操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時,應該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗。如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的第四條結束實驗和第三條充分置換后進行。
8、當操作室的硫化氫濃度達到一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時應嚴格按照本規(guī)定的第四條結束實驗停止實驗,并按照第三條充分置換后進行檢修和重新實驗。
9、當操作室的硫化氫濃度達到二級報警點(高位報警點20ppm)時,按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀應急預案》中第13條(硫化氫爆炸應急程序)執(zhí)行。并且需要啟動失控應急措施,由技術人員來處理,同時撥打119電話,請求當?shù)叵啦块T協(xié)助處理。
五、實驗結束后的操作步驟
1、實驗結束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》步驟,關閉加熱系統(tǒng)、高壓氮氣和硫化氫氣瓶,緩慢地打開通往堿液中和容器閥門,對實驗裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進行回收;同時應該注意檢測堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測硫化氫濃度超過國家標準,應該打開堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對其作進一步的處理,直到達到排放標準為止。
2、當壓力表回零后,打開實驗液回收閥門,用專用回收容器回收實驗液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀安全管理規(guī)定》進行處理。
3、關閉實驗液回收管道和閥門,打開加熱系統(tǒng)和氮氣置換系統(tǒng),對實驗裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測不到硫化氫為止。
4、關閉加熱系統(tǒng)和氮氣瓶,檢查壓力表回零后,關閉所有閥門,打開反應釜體,取出試樣,實驗結束。
第6篇 鹽霧腐蝕試驗箱操作的安全規(guī)程
鹽霧腐蝕試驗箱操作規(guī)程
目的
使作業(yè)人員掌握該鹽霧機的使用方法及維護，確保在測試過程中不因調(diào)置不當影響測試之品質(zhì)，使本廠的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求。
適用范圍
適用于本廠的鹽霧腐蝕試驗箱。
職責
1.測試員負責基本的測試調(diào)節(jié)與維護，并作保養(yǎng)記錄。
2.品質(zhì)主管負責鹽霧腐蝕試驗箱的檢查。
測試內(nèi)容
本廠生產(chǎn)的所有用到的表面處理件(主要為噴涂件、電鍍件和皮膜件)。
五.操作須知
試驗箱絕對不能用于對下列物體或含有這些物體的試驗：
爆炸物：
硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙二醇三硝酸酯)、硝化纖維素及其它爆炸性的梢酸酯類。
三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。
過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機過氧化物。
可燃物：
金屬：“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。
賽璐璐類：碳化鈣(電石)、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。
易燃物：
(1)乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到-30℃的物質(zhì)。
(2)普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在-30℃以上而小于0℃的物質(zhì)。
(3)甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊醋及其它燃點在0℃，小于30℃的物質(zhì)。
(4)煤油、輕油、松節(jié)油、異戎醇、醋酸及其它燃點在30℃以上低于65℃的物質(zhì)。
4.可燃性氣體：
氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1大氣壓情況下可能會燃燒的氣體。
六.試驗前的準備
1.工作室底部應加入自來水，以工作室底部左邊的塞子上端面平為準。
2.箱體上部四周的密封槽試驗前加入自來水，不宜過滿，以關閉箱蓋后不外溢為佳。
3.空氣飽和器內(nèi)加入蒸餾水水或去離子水，水位以右則面水位柱不少于最少水位量，不多余最多水位量為準。
4.把配制好的鹽溶液放入試驗機控制箱頂?shù)馁A水箱內(nèi)，鹽水由大氣壓的作用靠平衡度自動流入噴霧塔內(nèi)，鹽水不能低于貯水箱的下限標記。
5.檢查試驗箱內(nèi)部漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，一定不能影響鹽霧沉降量的收集。
6.開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上，樣品與樣品之間應保持一定距離，使樣品暴露的表面積大于98%，再關上箱蓋。
注：每批次的鹽霧測試數(shù)量1-5pcs但重量不可超過2kg，測試時間按客戶要求進行。
七、控制系統(tǒng)
試驗室溫度控制器：控制試驗室溫度，依標準溫度設定。
飽和空氣桶溫度控制器：控制飽和空氣桶溫度。
計時器：可調(diào)式1~999hr可任意設定試驗所需時間，終了自動停機，附自動歸零裝置。
積時器：直讀式0~999hr可指示試驗時間之累積。
電源開關：照光翹板式，控制全機之總電源。
操作開關：照光翹板式，控制試驗室加熱槽及飽和空氣桶之加熱系統(tǒng)。
計時器開關：照光翹板式，控制時間控制器之電源。
第7篇 kfj型系列耐腐蝕襯膠泵操作規(guī)程
1、首次或電機重新接線后啟動應將電機與泵的聯(lián)接拆開，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭方向一致，切忌反轉(zhuǎn)。
2、向泵內(nèi)灌注液體，關閉出口管路上的閥門擴張壓力表。
3、啟動電機后，打開出口閥門及壓力表，并用出口閥門來調(diào)節(jié)泵的壓力和流量。
4、動轉(zhuǎn)過程中應檢查運轉(zhuǎn)是否正常，如有振動、異常噪音及嚴重發(fā)熱等現(xiàn)象應立即停車檢查原因。
5、泵不得空載運行，物料液量過少，會引起泵的振動和泵體內(nèi)料漿沉淀。
6、介質(zhì)為料漿時，停車前應輸送清淡液數(shù)分鐘，以沖洗泵內(nèi)剩余漿液，防止流道堵塞。
7、停車前先關閉出口閥門擴壓力表，再關閉電源，停止電機運轉(zhuǎn)。
8、輸送液改變時，應先核實耐腐蝕性能是否滿足，以防損壞設備。
第8篇 防腐蝕工程操作規(guī)程
一、瀝青防腐蝕工程
1、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應保持清潔干燥。
3、瀝青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
二、水玻璃類防腐蝕工程
1、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構筑物。
2、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。
3、在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
三、硫磺類防腐蝕工程
1、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設備基礎、儲槽等構筑物必須24h后方可使用。
3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。
4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
四、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃)應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。
3、工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。
4、樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
五、耐腐蝕涂料工程
1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
2、膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。
3、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。
4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應低于l0℃。
5、自配漆的填料應干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應大于15％。
六、耐酸掏管工程
1、耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
2、掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應設計保護措施。
3、掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水壓下保持5min無滲漏。
4、承插式掏管應按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動，接口處要防止塵土落人。
5、施工環(huán)境溫度不應低于5℃。
七、工程驗收
1、防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結合的原則。
2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。
3、工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。竣工驗收需提交下列資料：
（1）原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗文件；
（2）各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術指標的試驗和質(zhì)量檢驗報告；
（3）設計變更通知單、材料代用的技術核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；
（4）全部隱蔽工程記錄；
（5）掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。
4、各類防腐蝕面層應完好無損，與下層結合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規(guī)范要求，
5、凡驗收不合格的，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。
第9篇 耐腐蝕液下泵操作規(guī)程
1. 啟動：
1.1 檢查軸承處，應有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤滑油脂，以免軸承過熱。
1.2 盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無磳擦聲和雜物，以便消除。
1.3 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。
1.4 關閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開密封冷卻水。
1.5 開啟電動機，開壓力表，慢慢打開出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運轉(zhuǎn)。
2. 運轉(zhuǎn)：
2.1 注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過75℃。
2.2 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應停車檢查。
3. 停機：
3.1 慢慢關閉出口閘閥，停止電動機，關閉壓力表。
3.2 關閉密封處冷卻水。
3.3 長期停車時，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。
第10篇 使用強酸、強堿及腐蝕劑安全操作規(guī)程
1、搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等，要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡，并穿深筒膠鞋。
2、 搬運酸、堿前應仔細作下列幾項檢查：
（1）裝運器具的強度 ；
（2）裝酸或堿的容器是否封嚴；
（2）容器的位置固定是否穩(wěn)；
（4）搬運時，不許一人把容器背在背上。
3、移注酸堿液時，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿溶液濺出；
4、酸堿或其它苛性液體，禁止用嘴直接吸取，如無吸氣器可用量筒量取。
5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時，應先用水冷卻，然后開瓶。開瓶時，瓶口不準對人。
6、在稀釋酸（尤其是硫酸）時，應當一面攪拌冷水，一面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內(nèi)。
7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時，必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應放在安全的地方。
9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時，應立即用大量水沖洗。
10. 腐蝕性強烈的物質(zhì)有：溴及溴水；硝酸；硫酸；王水；氫氟酸；酸溶液 ；氫氰酸；五氧化二磷 ；磷酸；氫氧化鉀；氫氧化鈉；氫氧化鈉；冰醋酸；磷；硝酸銀；鹽酸。
第11篇 腐蝕品儲存安全操作規(guī)程
1．操作人員必須穿工作服，戴護目鏡、膠皮手套、膠皮圍裙等必要的防護用具；
2．操作時必須輕搬輕放，嚴禁背負肩扛，防止摩擦震動和撞擊；
3．不能使用沾染異物和能產(chǎn)生火花的機具，作業(yè)現(xiàn)場遠離熱源和火源；
4．分裝、改裝、驗收和質(zhì)量檢查等須在庫房外進行。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)腐蝕安全操作規(guī)程
一、穿戴好勞動防護用品，檢查好工作場地。
二、加藥物時，思想集中，藥水按一定比率緩慢加入槽中，工作先進行少量 預爛，確定后，才可進行批量生產(chǎn)。
三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時間短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操作員要 隨機掌握好動態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。
四、認真執(zhí)行工藝流程進行生產(chǎn)，不得擅自改變。
五、加溫退漆工序，要做到先關開關，后放工件，再開啟開關加溫。若提工 件時，先要關閉開關，才可提取工件。
六、所有藥物，要保管好，不得放在車間外。領取藥物時，盡量做到用多少、 領多少、不得多領。
七、下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場地，關閉電源。
第13篇 水泥腐蝕測試儀安全操作規(guī)程
一、用途
用于測量硫化氫對水泥石的腐蝕
二、 實驗人員要求
熟悉水泥石測試儀的各項性能及操作要求,應由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴禁操作。
三、 實驗前準備工作及相關注意事項
1、 實驗前應該首先檢查防護設備、硫化氫檢測設備是否完好或能否正常工作。并且在進行以下作業(yè)時,作業(yè)人員在操作反應釜體、活塞容器時,身體不應該正對反應釜體、反應容器。
2、 實驗前應該對操作室對外接口的密封性(包括門、窗等)以及實驗柜的密封性進行檢測。
3、 實驗前應該首先對實驗裝置進行氮氣置換,然后分別對每個反應容器進行試壓,實驗過程中應該注意對每個系統(tǒng)進行檢查,如果試壓沒有泄漏并且測試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進行下一步操作,如果存在泄漏或測試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對測試儀進行維修。
4、 如果試壓容器沒有泄露, 氮氣氣瓶,緩慢打開閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開反應釜體和反應容器。
四、 實驗安全操作步驟
1、 實驗人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀硫化氫防護安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,放入待測水泥石和模擬地層水后,應該對反應釜體中充入氮氣進行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對活動接頭檢漏;當壓力在規(guī)定時間內(nèi)沒有下降,方可進行下一步操作。
3、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當反應釜體無泄漏時,將硫化氫氣瓶與進口接上,緩慢打開硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測儀對接口處進行檢漏;無泄漏時,按操作規(guī)程進行下一步操作,如果有泄露,應當立即 硫化氫氣瓶閥門,用氮氣進行充分置換后,對泄漏點進行檢修。
4、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當硫化氫氣瓶與進口處無泄漏時,應該按順序打開相應閥門,并對每一個所打開的閥門進行檢漏;如果無泄漏,按照操作規(guī)程進行下一步的操作。如果存在泄漏,應該立即 硫化氫氣瓶,用氮氣進行充分置換后,對閥門進行檢修。
5、 在實驗的過程中,當實驗柜內(nèi)低位報警時,立即打開堿液噴淋裝置,對硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風裝置對外排放;同時,應該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗或檢修;如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的
第四條 結束實驗和
第三條 充分置換后進行,才能重新進行實驗。
6、 在實驗過程中,當實驗柜內(nèi)一級、二級同時報警(低位報警10ppm、高位報警20ppm同時報警)時,立即打開堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時 對外通風裝置閥門和打開內(nèi)循環(huán)閥門,使實驗裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對實驗柜內(nèi)的硫化氫氣體進行充分中和回收,直到實驗柜內(nèi)低、高位報警停止為止,再打開對外通風裝置閥門對外排放;如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的
第四條 結束實驗和
第三條 充分置換后進行。
7、 當操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時,應該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗。如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的
第四條 結束實驗和
第三條 充分置換后進行。
8、 當操作室的硫化氫濃度達到一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時應嚴格按照本規(guī)定的
第四條 結束實驗停止實驗,并按照
第三條 充分置換后進行檢修和重新實驗。
9、 當操作室的硫化氫濃度達到二級報警點(高位報警點20ppm)時,按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀應急預案》中第13條(硫化氫爆炸應急程序)執(zhí)行。并且需要啟動失控應急措施,由技術人員來處理,同時撥打119電話,請求當?shù)叵啦块T協(xié)助處理。
五、 實驗結束后的操作步驟
1、 實驗結束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》步驟, 加熱系統(tǒng)、高壓氮氣和硫化氫氣瓶,緩慢地打開通往堿液中和容器閥門,對實驗裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進行回收;同時應該注意檢測堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測硫化氫濃度超過國家標準,應該打開堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對其作進一步的處理,直到達到排放標準為止。
2、 當壓力表回零后,打開實驗液回收閥門,用專用回收容器回收實驗液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀安全管理規(guī)定》進行處理。
3、 實驗液回收管道和閥門,打開加熱系統(tǒng)和氮氣置換系統(tǒng),對實驗裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測不到硫化氫為止。
4、 加熱系統(tǒng)和氮氣瓶,檢查壓力表回零后, 所有閥門,打開反應釜體,取出試樣,實驗結束。
第14篇 腐蝕作業(yè)安全操作規(guī)程
一、穿戴好勞動防護用品，檢查好工作場地。
二、加藥物時，思想集中，藥水按一定比率緩慢加入槽中，工作先進行少量預爛，確定后，才可進行批量生產(chǎn)。
三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時間短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操作員要隨機掌握好動態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。
四、認真執(zhí)行工藝流程進行生產(chǎn)，不得擅自改變。
五、加溫退漆工序，要做到先關開關，后放工件，再開啟開關加溫。若提工件時，先要關閉開關，才可提取工件。
六、所有藥物，要保管好，不得放在車間外。領取藥物時，盡量做到用多少、領多少、不得多領。
七、下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場地，關閉電源。
第15篇 腐蝕槽安全操作規(guī)程
1、檢查確認電源連接好；水管路連接正常，無漏滲、水。
2、檢查確認加熱池內(nèi)水位正常。如果水位低，打開進水閥門，加入足夠水。
3、按照工藝要求配置腐蝕劑。
4、打開控制電源，設定腐蝕溫度（或超聲）和時間。
5、啟動機器。
6、工作完成后，先關閉控制電源，再拔下插頭。
7、工作中注意防護用品的使用，隨時檢查防護用品是否完好。如果發(fā)現(xiàn)防護用品出現(xiàn)裂紋或漏洞，要立即更換。
緊急情況下應急措施：
停電：關閉總電源。
如人體接觸到腐蝕液應迅速用清水清洗，較嚴重者立刻送醫(yī)院急救。
