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翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):19

翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程

有哪些

翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程

翻車機(jī)作為大型物料裝卸設(shè)備,其維修工作至關(guān)重要,涉及到人員安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。以下是翻車機(jī)維修工需遵循的安全操作規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備:維修工應(yīng)對翻車機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理有深入理解,了解各部分的正常狀態(tài)。

2. 停機(jī)作業(yè):維修前必須確保翻車機(jī)已完全停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,并掛上“禁止操作”警示牌。

3. 安全防護(hù):佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。

4. 檢查環(huán)境:清理作業(yè)區(qū)域,移除可能滑倒或絆倒的障礙物,確保作業(yè)場地干燥、整潔。

5. 使用專用工具:使用適合的工具進(jìn)行維修,避免使用破損或不適用的工具。

6. 兩人協(xié)作:對于重大或高風(fēng)險維修,應(yīng)至少兩人協(xié)同作業(yè),相互監(jiān)護(hù)。

7. 防止墜落:在高空作業(yè)時,使用安全帶并確保錨固點(diǎn)牢固可靠。

8. 排放能量:對有潛在動能或壓力的部件,如液壓系統(tǒng),應(yīng)進(jìn)行能量排放或鎖定。

9. 部件更換:更換部件時,確保新部件符合原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),防止因尺寸不符引發(fā)事故。

10. 記錄維護(hù):定期記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及維修情況,以便跟蹤設(shè)備狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)隱患。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障翻車機(jī)維修工的生命安全,防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的意外傷害,同時也保證翻車機(jī)的正常運(yùn)行,減少設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,可以降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險,提升設(shè)備管理的專業(yè)水平。

注意事項

1. 維修過程中遇到不明情況,應(yīng)立即停止作業(yè),咨詢專業(yè)人員。

2. 不得擅自改動設(shè)備原有結(jié)構(gòu)或安全裝置,以免破壞設(shè)備平衡,增加安全隱患。

3. 維修結(jié)束后,應(yīng)恢復(fù)設(shè)備至初始狀態(tài),清理現(xiàn)場,確認(rèn)無遺留工具或雜物。

4. 遵守交接班制度,將設(shè)備狀況和未完成的工作交接清楚。

5. 遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,確保自身及他人安全。

翻車機(jī)維修工應(yīng)時刻保持警惕,嚴(yán)格遵守規(guī)程,以確保安全、高效地完成維修任務(wù)。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,因此,安全意識的培養(yǎng)和安全習(xí)慣的養(yǎng)成是每個維修工不可或缺的素質(zhì)。

翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程范文

翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程

1翻車機(jī)維修人員,必須學(xué)習(xí)本規(guī)程簽字、考試合格后,方準(zhǔn)持證上崗作業(yè)。

2工作開始前,要將使用的備件、材料、工具和保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全并仔細(xì)檢查。要使用合格的保護(hù)用品,以保證操作安全。

3檢修各水平翻車機(jī)、液壓站,檢修前要執(zhí)行檢修工作票制度,并在工作票上簽字。

4裝配修理翻車機(jī)時,必須執(zhí)行下列裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.1緊固件:螺紋連接件和鎖緊件齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形,螺紋無亂扣或禿扣;螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出1~3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度;同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(背帽)或其它防松裝置;使用花螺母時,開口銷應(yīng)符合要求;螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固;鐵絲鎖緊螺母時,其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致,接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲;螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后,沉頭部不得高出連接件的表面;鍵不得松動,鍵和鍵槽之間不得加墊。

4.2軸和軸承:軸無裂紋、損傷和嚴(yán)重銹蝕,運(yùn)行時無異常振動;軸承潤滑良好,不漏油,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,滾動軸承溫度不超過75℃;軸承磨損允許最大間隙不超下表的規(guī)定:

軸承磨損允許最大間隙mm

4.3齒輪:

4.3.1齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落;

4.3.2齒面點(diǎn)蝕不超過下列規(guī)定:

4.3.2.1點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100%;

4.3.2.2點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30%,長度為齒長的40%;

4.3.2.3點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70%,長度為齒長冊10%。

4.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過赤高的1/3,齒長1/2。

4.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定:

4.3.4.1硬齒面齒輪,齒面磨損達(dá)硬化層的80%;

4.3.4.2軟齒面齒輪,齒厚磨損為原齒厚的15%;

4.3.4.3開式齒輪,齒厚磨損為原齒厚的25%。

4.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.3.5.1圓柱齒輪,沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%;

4.3.5.2圓錐齒輪,沿齒長、齒高不小于50%;

4.3.5.3弧齒錐齒輪,沿齒長、齒高不小于30~50%;

4.3.5.4蝸輪,沿齒長不小于35%,沿齒高不小于50%;

4.3.5.5圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部,圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。

4.3.6齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查,記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。

4.4減速器:箱體無裂紋或變形,接合面配合緊密,不漏油;運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響;油脂清潔,油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤脂膽占油腔1/2~1/3。

4.5罐籠:電動機(jī):水平不超過1mm,無松動;對輪水平度差:±0.2mm;主軸水平度不超過5‰;副軸水平度不超過5‰;軸瓦接觸面不低于98%。

6起吊時要對起重設(shè)備工具如天車、倒鏈、三角架、起重梁、鋼絲繩索等進(jìn)行檢查確保完好使用,起吊過程操作人員要精神集中聽從統(tǒng)一指揮。

7起吊重物時,應(yīng)隨時注意周圍人員和起吊情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止,起吊重物下嚴(yán)禁站人或通過。

8換翻車機(jī)軸、軸瓦時,必須倉滿,翻車機(jī)坑內(nèi)墊好木板或竹排子,操作人員要系好安全帶,專人監(jiān)護(hù)。

9更換護(hù)板和底板時,要將倒鏈掛在牢固處,拴好大繩,操作人員精神集中。

10矸石山檢修箕斗、更換輪對或箕斗時,必須檢查好天車各部位和繩套完好情況,如在斜坡檢修時,要先檢查插銷有無脫出危險,然后安裝附加保險繩,大繩不得有余繩。

11檢修矸石倉底基礎(chǔ)架時,下坑人員要帶好帽斗,系好安全繩,用大繩向下送材料,要與下邊人員聯(lián)系好,下坑人員必須躲到安全地點(diǎn)。

12有關(guān)電焊、氣割、起重等工作,應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員承擔(dān),并執(zhí)行礦相關(guān)工種的操作規(guī)程。

13除遵守上述規(guī)定外,還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、及礦段的有關(guān)規(guī)定 .

第2篇 翻車機(jī)維修工:安全操作規(guī)程

翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程

1翻車機(jī)維修人員,必須學(xué)習(xí)本規(guī)程簽字、考試合格后,方準(zhǔn)持證上崗作業(yè)。

2工作開始前,要將使用的備件、材料、工具和保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全并仔細(xì)檢查。要使用合格的保護(hù)用品,以保證操作安全。

3檢修各水平翻車機(jī)、液壓站,檢修前要執(zhí)行檢修工作票制度,并在工作票上簽字。

4裝配修理翻車機(jī)時,必須執(zhí)行下列裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.1緊固件:螺紋連接件和鎖緊件齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形,螺紋無亂扣或禿扣;螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出1~3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度;同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(背帽)或其它防松裝置;使用花螺母時,開口銷應(yīng)符合要求;螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固;鐵絲鎖緊螺母時,其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致,接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲;螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后,沉頭部不得高出連接件的表面;鍵不得松動,鍵和鍵槽之間不得加墊。

4.2軸和軸承:軸無裂紋、損傷和嚴(yán)重銹蝕,運(yùn)行時無異常振動;軸承潤滑良好,不漏油,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,滾動軸承溫度不超過75℃;軸承磨損允許最大間隙不超下表的規(guī)定:

軸承磨損允許最大間隙mm

4.3齒輪:

4.3.1齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落;

4.3.2齒面點(diǎn)蝕不超過下列規(guī)定:

4.3.2.1點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100%;

4.3.2.2點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30%,長度為齒長的40%;

4.3.2.3點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70%,長度為齒長冊10%。

4.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過赤高的1/3,齒長1/2。

4.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定:

4.3.4.1硬齒面齒輪,齒面磨損達(dá)硬化層的80%;

4.3.4.2軟齒面齒輪,齒厚磨損為原齒厚的15%;

4.3.4.3開式齒輪,齒厚磨損為原齒厚的25%。

4.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.3.5.1圓柱齒輪,沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%;

4.3.5.2圓錐齒輪,沿齒長、齒高不小于50%;

4.3.5.3弧齒錐齒輪,沿齒長、齒高不小于30~50%;

4.3.5.4蝸輪,沿齒長不小于35%,沿齒高不小于50%;

4.3.5.5圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部,圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。

4.3.6齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查,記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。

4.4減速器:箱體無裂紋或變形,接合面配合緊密,不漏油;運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響;油脂清潔,油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤脂膽占油腔1/2~1/3。

4.5罐籠:電動機(jī):水平不超過1mm,無松動;對輪水平度差:±0.2mm;主軸水平度不超過5‰;副軸水平度不超過5‰;軸瓦接觸面不低于98%。

6起吊時要對起重設(shè)備工具如天車、倒鏈、三角架、起重梁、鋼絲繩索等進(jìn)行檢查確保完好使用,起吊過程操作人員要精神集中聽從統(tǒng)一指揮。

7起吊重物時,應(yīng)隨時注意周圍人員和起吊情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止,起吊重物下嚴(yán)禁站人或通過。

8換翻車機(jī)軸、軸瓦時,必須倉滿,翻車機(jī)坑內(nèi)墊好木板或竹排子,操作人員要系好安全帶,專人監(jiān)護(hù)。

9更換護(hù)板和底板時,要將倒鏈掛在牢固處,拴好大繩,操作人員精神集中。

10矸石山檢修箕斗、更換輪對或箕斗時,必須檢查好天車各部位和繩套完好情況,如在斜坡檢修時,要先檢查插銷有無脫出危險,然后安裝附加保險繩,大繩不得有余繩。

11檢修矸石倉底基礎(chǔ)架時,下坑人員要帶好帽斗,系好安全繩,用大繩向下送材料,要與下邊人員聯(lián)系好,下坑人員必須躲到安全地點(diǎn)。

12有關(guān)電焊、氣割、起重等工作,應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員承擔(dān),并執(zhí)行礦相關(guān)工種的操作規(guī)程。

13除遵守上述規(guī)定外,還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、及礦段的有關(guān)規(guī)定 .

翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程

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