翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程

有哪些

翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程

翻車機(jī)作為大型物料裝卸設(shè)備，其維修工作至關(guān)重要，涉及到人員安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。以下是翻車機(jī)維修工需遵循的安全操作規(guī)程：

1. 熟悉設(shè)備：維修工應(yīng)對翻車機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理有深入理解，了解各部分的正常狀態(tài)。

2. 停機(jī)作業(yè)：維修前必須確保翻車機(jī)已完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，并掛上“禁止操作”警示牌。

3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。

4. 檢查環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域，移除可能滑倒或絆倒的障礙物，確保作業(yè)場地干燥、整潔。

5. 使用專用工具：使用適合的工具進(jìn)行維修，避免使用破損或不適用的工具。

6. 兩人協(xié)作：對于重大或高風(fēng)險維修，應(yīng)至少兩人協(xié)同作業(yè)，相互監(jiān)護(hù)。

7. 防止墜落：在高空作業(yè)時，使用安全帶并確保錨固點(diǎn)牢固可靠。

8. 排放能量：對有潛在動能或壓力的部件，如液壓系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行能量排放或鎖定。

9. 部件更換：更換部件時，確保新部件符合原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，防止因尺寸不符引發(fā)事故。

10. 記錄維護(hù)：定期記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及維修情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)隱患。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障翻車機(jī)維修工的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的意外傷害，同時也保證翻車機(jī)的正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險，提升設(shè)備管理的專業(yè)水平。

注意事項

1. 維修過程中遇到不明情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，咨詢專業(yè)人員。

2. 不得擅自改動設(shè)備原有結(jié)構(gòu)或安全裝置，以免破壞設(shè)備平衡，增加安全隱患。

3. 維修結(jié)束后，應(yīng)恢復(fù)設(shè)備至初始狀態(tài)，清理現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留工具或雜物。

4. 遵守交接班制度，將設(shè)備狀況和未完成的工作交接清楚。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保自身及他人安全。

翻車機(jī)維修工應(yīng)時刻保持警惕，嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保安全、高效地完成維修任務(wù)。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，安全意識的培養(yǎng)和安全習(xí)慣的養(yǎng)成是每個維修工不可或缺的素質(zhì)。

翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程范文

翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程

1翻車機(jī)維修人員，必須學(xué)習(xí)本規(guī)程簽字、考試合格后，方準(zhǔn)持證上崗作業(yè)。

2工作開始前，要將使用的備件、材料、工具和保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全并仔細(xì)檢查。要使用合格的保護(hù)用品，以保證操作安全。

3檢修各水平翻車機(jī)、液壓站，檢修前要執(zhí)行檢修工作票制度，并在工作票上簽字。

4裝配修理翻車機(jī)時，必須執(zhí)行下列裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.1緊固件：螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或禿扣；螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出1~3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度；同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置；使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲；螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面；鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。

4.2軸和軸承：軸無裂紋、損傷和嚴(yán)重銹蝕，運(yùn)行時無異常振動；軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，滾動軸承溫度不超過75℃；軸承磨損允許最大間隙不超下表的規(guī)定：

軸承磨損允許最大間隙mm

4.3齒輪：

4.3.1齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落；

4.3.2齒面點(diǎn)蝕不超過下列規(guī)定：

4.3.2.1點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100%；

4.3.2.2點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30%，長度為齒長的40%；

4.3.2.3點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70%，長度為齒長冊10%。

4.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過赤高的1/3，齒長1/2。

4.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定：

4.3.4.1硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%；

4.3.4.2軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%；

4.3.4.3開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%。

4.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.5.1圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%；

4.3.5.2圓錐齒輪，沿齒長、齒高不小于50%；

4.3.5.3弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高不小于30~50%；

4.3.5.4蝸輪，沿齒長不小于35%，沿齒高不小于50%；

4.3.5.5圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。

4.3.6齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。

4.4減速器：箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響；油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤脂膽占油腔1/2~1/3。

4.5罐籠：電動機(jī)：水平不超過1mm，無松動；對輪水平度差：±0.2mm；主軸水平度不超過5‰；副軸水平度不超過5‰；軸瓦接觸面不低于98%。

6起吊時要對起重設(shè)備工具如天車、倒鏈、三角架、起重梁、鋼絲繩索等進(jìn)行檢查確保完好使用，起吊過程操作人員要精神集中聽從統(tǒng)一指揮。

7起吊重物時，應(yīng)隨時注意周圍人員和起吊情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，起吊重物下嚴(yán)禁站人或通過。

8換翻車機(jī)軸、軸瓦時，必須倉滿，翻車機(jī)坑內(nèi)墊好木板或竹排子，操作人員要系好安全帶，專人監(jiān)護(hù)。

9更換護(hù)板和底板時，要將倒鏈掛在牢固處，拴好大繩，操作人員精神集中。

10矸石山檢修箕斗、更換輪對或箕斗時，必須檢查好天車各部位和繩套完好情況，如在斜坡檢修時，要先檢查插銷有無脫出危險，然后安裝附加保險繩，大繩不得有余繩。

11檢修矸石倉底基礎(chǔ)架時，下坑人員要帶好帽斗，系好安全繩，用大繩向下送材料，要與下邊人員聯(lián)系好，下坑人員必須躲到安全地點(diǎn)。

12有關(guān)電焊、氣割、起重等工作，應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員承擔(dān)，并執(zhí)行礦相關(guān)工種的操作規(guī)程。

13除遵守上述規(guī)定外，還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、及礦段的有關(guān)規(guī)定 .

第2篇 翻車機(jī)維修工:安全操作規(guī)程

翻車機(jī)維修工安全操作規(guī)程

1翻車機(jī)維修人員,必須學(xué)習(xí)本規(guī)程簽字、考試合格后,方準(zhǔn)持證上崗作業(yè)。

2工作開始前,要將使用的備件、材料、工具和保護(hù)用品準(zhǔn)備齊全并仔細(xì)檢查。要使用合格的保護(hù)用品,以保證操作安全。

3檢修各水平翻車機(jī)、液壓站,檢修前要執(zhí)行檢修工作票制度,并在工作票上簽字。

4裝配修理翻車機(jī)時,必須執(zhí)行下列裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.1緊固件:螺紋連接件和鎖緊件齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形,螺紋無亂扣或禿扣;螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出1~3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度;同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(背帽)或其它防松裝置;使用花螺母時,開口銷應(yīng)符合要求;螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固;鐵絲鎖緊螺母時,其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致,接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲;螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后,沉頭部不得高出連接件的表面;鍵不得松動,鍵和鍵槽之間不得加墊。

4.2軸和軸承:軸無裂紋、損傷和嚴(yán)重銹蝕,運(yùn)行時無異常振動;軸承潤滑良好,不漏油,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,滾動軸承溫度不超過75℃;軸承磨損允許最大間隙不超下表的規(guī)定:

軸承磨損允許最大間隙mm

4.3齒輪:

4.3.1齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落;

4.3.2齒面點(diǎn)蝕不超過下列規(guī)定:

4.3.2.1點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100%;

4.3.2.2點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30%,長度為齒長的40%;

4.3.2.3點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70%,長度為齒長冊10%。

4.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過赤高的1/3,齒長1/2。

4.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定:

4.3.4.1硬齒面齒輪,齒面磨損達(dá)硬化層的80%;

4.3.4.2軟齒面齒輪,齒厚磨損為原齒厚的15%;

4.3.4.3開式齒輪,齒厚磨損為原齒厚的25%。

4.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.3.5.1圓柱齒輪,沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%;

4.3.5.2圓錐齒輪,沿齒長、齒高不小于50%;

4.3.5.3弧齒錐齒輪,沿齒長、齒高不小于30~50%;

4.3.5.4蝸輪,沿齒長不小于35%,沿齒高不小于50%;

4.3.5.5圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部,圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。

4.3.6齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查,記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。

4.4減速器:箱體無裂紋或變形,接合面配合緊密,不漏油;運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響;油脂清潔,油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤脂膽占油腔1/2~1/3。

4.5罐籠:電動機(jī):水平不超過1mm,無松動;對輪水平度差:±0.2mm;主軸水平度不超過5‰;副軸水平度不超過5‰;軸瓦接觸面不低于98%。

6起吊時要對起重設(shè)備工具如天車、倒鏈、三角架、起重梁、鋼絲繩索等進(jìn)行檢查確保完好使用,起吊過程操作人員要精神集中聽從統(tǒng)一指揮。

7起吊重物時,應(yīng)隨時注意周圍人員和起吊情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止,起吊重物下嚴(yán)禁站人或通過。

8換翻車機(jī)軸、軸瓦時,必須倉滿,翻車機(jī)坑內(nèi)墊好木板或竹排子,操作人員要系好安全帶,專人監(jiān)護(hù)。

9更換護(hù)板和底板時,要將倒鏈掛在牢固處,拴好大繩,操作人員精神集中。

10矸石山檢修箕斗、更換輪對或箕斗時,必須檢查好天車各部位和繩套完好情況,如在斜坡檢修時,要先檢查插銷有無脫出危險,然后安裝附加保險繩,大繩不得有余繩。

11檢修矸石倉底基礎(chǔ)架時,下坑人員要帶好帽斗,系好安全繩,用大繩向下送材料,要與下邊人員聯(lián)系好,下坑人員必須躲到安全地點(diǎn)。

12有關(guān)電焊、氣割、起重等工作,應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員承擔(dān),并執(zhí)行礦相關(guān)工種的操作規(guī)程。

13除遵守上述規(guī)定外,還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、及礦段的有關(guān)規(guī)定 .