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濕法脫硫操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):40

濕法脫硫操作規(guī)程

有哪些

1. 前期準(zhǔn)備:檢查設(shè)備完好性,確認(rèn)脫硫劑充足,系統(tǒng)清潔無(wú)雜質(zhì)。

2. 啟動(dòng)階段:開啟循環(huán)泵,建立漿液循環(huán),調(diào)整至正常流速。

3. 運(yùn)行階段:輸入煙氣,控制吸收塔內(nèi)ph值,監(jiān)控脫硫效率。

4. 維護(hù)階段:定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),清洗噴嘴,補(bǔ)充脫硫劑。

5. 停機(jī)階段:關(guān)閉煙氣入口,逐步降低循環(huán)泵轉(zhuǎn)速,排空漿液。

目的和意義

濕法脫硫工藝旨在減少工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化硫排放,保護(hù)環(huán)境,符合環(huán)保法規(guī)要求。通過(guò)此規(guī)程,我們能確保系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行,提高脫硫效率,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低運(yùn)營(yíng)成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。

2. 確保ph值控制在合理范圍內(nèi),過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響脫硫效果。

3. 定期檢查脫硫劑質(zhì)量,及時(shí)更換或補(bǔ)充,保持其活性。

4. 在系統(tǒng)運(yùn)行中,嚴(yán)禁擅自調(diào)整重要參數(shù),如流速、壓力等,避免設(shè)備損壞。

5. 注意個(gè)人防護(hù),避免接觸有害漿液,遵守安全操作規(guī)程。

6. 在停機(jī)后,必須徹底清洗設(shè)備,防止結(jié)垢和腐蝕。

7. 設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,不得強(qiáng)行運(yùn)行。

8. 記錄操作數(shù)據(jù),便于追蹤分析和優(yōu)化運(yùn)行策略。

濕法脫硫操作規(guī)程的執(zhí)行,需要每位操作人員的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和專業(yè)素養(yǎng),只有如此,我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益并重,為公司的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

濕法脫硫操作規(guī)程范文

1、崗位職責(zé)

1.1?負(fù)責(zé)煤氣的脫硫凈化,根據(jù)煤氣進(jìn)出口質(zhì)量分析,及時(shí)調(diào)整操作,保證各項(xiàng)操作技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定。

1.2?負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開、停調(diào)換,正常運(yùn)轉(zhuǎn)和事故處理,搞好計(jì)量?jī)x表,所有閥門的維護(hù),保養(yǎng)工作,配合有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備檢修,驗(yàn)收工作。

1.3?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、按照填寫各項(xiàng)操作記錄。

1.4?認(rèn)真監(jiān)護(hù)和消除、跑、冒、滴、漏加強(qiáng)三廢的排放管理工作。

1.5?負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具,防火器材及各項(xiàng)公用器材的維護(hù)保養(yǎng)以及本崗設(shè)備衛(wèi)生和室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生工作。

2、工藝流程

由鼓冷工段送來(lái)的焦?fàn)t煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入,與塔頂噴灑下來(lái)的再生后的脫硫循環(huán)液逆流接觸吸收煤氣中的h2s(同時(shí)吸收氨)被吸收了硫化氫的焦?fàn)t煤氣硫含量不大于100mg/nm3,脫硫后的煤氣送至氨回收工段。

吸收了硫化氫的脫硫液由脫硫塔下部流經(jīng)液封槽進(jìn)入溶液循環(huán)槽,脫硫液從溶液循環(huán)槽底部用泵抽出送往再生塔下部,同時(shí)鼓入由空壓站來(lái)的壓縮空氣,使脫硫液氧化再生,在此進(jìn)一步反應(yīng)生成單質(zhì)硫。

再生后的脫硫液由再生塔上部自流進(jìn)入脫硫塔頂部噴灑,而產(chǎn)生的硫泡沫由再生塔頂部流入泡沫槽再用泵打入間歇式熔硫釜,熔硫釜上部清夜進(jìn)入脫硫系統(tǒng),下部硫膏裝袋外銷。

3、工藝指標(biāo)

3.1?脫硫前煤氣含硫量5g-8g/nm3

3.2?脫硫后煤氣含硫量<100mg/ nm3

3.3?煤氣入塔溫度30-35℃

3.4?脫硫塔阻力<500pa

3.5?入脫硫塔溶液壓力0.4-0.6mpa

3.6?煤氣出塔壓力<10000pa

3.7?脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7℃

3.8?脫硫液ph值8.2-9.0

3.9?入脫硫塔溶液溫度35-40℃

3.10?硫泡沫槽溶液溫度60-70℃

3.11?硫泡沫槽靜置時(shí)間30min

3.12?壓縮空氣壓力0.4-0.6mpa

4、原材料產(chǎn)品特性

h2s的性質(zhì)

硫化氫是一種無(wú)色氣體,有臭雞蛋氣味,劇毒!吸入少量硫化氫,即發(fā)生頭痛、頭暈?zāi)垦5炔?,吸入較多時(shí)可致猝死,比空氣重,易凝于液體,溶點(diǎn)-85.6℃,臨界溫度100.4℃。

硫化氫的危害

4.1?腐蝕金屬,含硫化氫的氣體在有水份存在的情況下,溶于水形成硫氫酸,使金屬設(shè)備生成相應(yīng)的硫化物而腐蝕。

4.2?污染環(huán)境,煤氣中的h2s在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生so2,對(duì)環(huán)境造成不同程度的污染。

4.3?對(duì)加工產(chǎn)品影響。煤氣若用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼,硫化氫會(huì)滲入銅內(nèi)降低銅的質(zhì)量,若用于化學(xué)工業(yè)合成氨,會(huì)使催化劑中毒。

5、基本操作

5.1?根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果,及時(shí)調(diào)整操作,保證脫硫效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2?注意溶液溫度與煤氣溫度的變化,控制溶液溫度高于煤氣溫度3-7℃。

5.3?脫硫液的開工用量以充滿再生塔,溶液循環(huán)槽,液體管線及脫硫塔滯流的液量為限,視浮閥標(biāo)志維持與控制。

5.4?經(jīng)常注意并調(diào)節(jié)進(jìn)再生塔壓縮空氣壓力,使空氣與富液充分混合,保證脫硫液順利再生。

5.5?經(jīng)常檢查各槽液位,防止?jié)M流現(xiàn)象發(fā)生。

5.6?調(diào)節(jié)入再生塔空氣壓力,以保證硫泡沫的最佳溢流和再生時(shí)間。

5.7?停車后檢查溶液槽液位與槽里凝聚沉淀物,多時(shí)應(yīng)排向事故槽。

5.8?塔前塔后煤氣含硫量定時(shí)化驗(yàn)。

5.9?發(fā)生事故時(shí),除及時(shí)處理外,應(yīng)立即向車間及有關(guān)部門報(bào)告,并做好處理事故記錄。

5.10?經(jīng)常檢查各點(diǎn)溫度,壓力、流量是否正常,并經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5.11?經(jīng)常檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,軸承溫度,電機(jī)溫度符合要求。如發(fā)生噪音或聲音不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

5.12?經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況,消除跑、冒、滴、漏,填料密封漏油程度以10d/min為宜,機(jī)械密封5d/min。

5.13?經(jīng)常檢查脫硫塔,再生塔運(yùn)行情況及塔體設(shè)備狀況,杜絕塔及附屬設(shè)備閥門密封不嚴(yán)而造成泄漏,以免出現(xiàn)安全問(wèn)題而損壞設(shè)備。

5.14?提高脫硫效率的方法。

5.14.1?降低煤氣進(jìn)塔的焦油含量。

5.14.2?控制適宜的脫硫液各組分的濃度,定期對(duì)脫硫液進(jìn)行分析測(cè)定,及時(shí)補(bǔ)充脫硫液,保持脫硫液有較好的脫硫能力。

5.14.3?選擇適宜的操作溫度,液化比,再生時(shí)間和空氣量,及時(shí)回收硫磺,降低溶液中的懸浮硫。

5.14.4?溶液溫度控制化煤氣溫度高3-7℃,以維持溶液的水平衡。

5.14.5?對(duì)煤氣含h2s量較高時(shí),及時(shí)采取措施,以保證煤氣中含h2s雜質(zhì)達(dá)到指標(biāo)要求。

5.15?脫硫催化劑的使用方法

根據(jù)計(jì)算,初次投放量為22kg,第一次投加9kg,第二天投加9kg,第三天加4kg,以后每班加2.5kg。

5.15.1?檢查催化劑配制槽,進(jìn)口管,空氣管,放液管,催化劑配制槽內(nèi)加氨水或飲水4/5備用。

5.15.2?將所需催化劑加入槽內(nèi)溶解,用壓縮空氣進(jìn)行吹攪,作預(yù)活化處理,配制2-4小時(shí),使其完全溶解并充分活化,備用。

5.15.3?打開催化劑配制槽底部放液閥,將脫硫催化劑慢慢加入溶液循環(huán)槽,滴加時(shí)力求緩慢,細(xì)水長(zhǎng)流加入。4小滴加完畢,以免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成生產(chǎn)不穩(wěn)。

6、設(shè)備開停工

6.1?脫硫系統(tǒng)開工

6.1.1?打開溶液循環(huán)槽進(jìn)出口閥門。

6.1.2?開啟溶液循環(huán)泵,脫硫液依次進(jìn)入再生塔,脫硫塔,液封槽直至回到溶液循環(huán)槽。

6.1.3?開啟溶液循環(huán)槽加熱器,蒸汽,調(diào)整脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7℃。

6.1.4?循環(huán)一段時(shí)間后,脫硫液取樣化驗(yàn)氨水濃度12-18tt等。ph值達(dá)到8.2-9.0時(shí),開始配制pds脫硫催化劑,待pds脫硫催化劑完全活化后,開始向溶液循環(huán)槽內(nèi)滴加。

6.1.5?循環(huán)一段時(shí)間后,開啟再生塔壓縮空氣閥門,慢慢往再生塔內(nèi)送空氣使脫硫液再生,壓縮空氣壓力控制在0.4-6mpa。

6.1.6?待再生塔頂有硫泡沫產(chǎn)生時(shí),打開硫泡沫槽進(jìn)口閥門,使硫泡沫進(jìn)入泡沫槽內(nèi)。

6.1.7?待硫泡沫滿槽后,開啟加熱器,控制硫泡沫槽內(nèi)溫度在60-70℃之間。

6.1.8?開啟硫泡沫泵,往熔硫釜內(nèi)送泡沫,直至合適為止。

6.1.9?開啟熔硫釜夾套蒸汽,使釜內(nèi)溫度控制在110-130℃之間,夾套溫度控制在150℃以下,蒸汽壓力控制在0.4mpa以下。

6.1.10 熔硫時(shí)間控制在2-3小時(shí),將上部清夜壓回溶液循環(huán)槽內(nèi),打開釜底放硫閥,將硫膏放入冷卻槽內(nèi),冷卻至常溫成硫磺后外送。

6.2?脫硫系統(tǒng)停工

6.2.1?停車時(shí),先開煤氣旁路閥門,關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門,使脫硫塔內(nèi)維持正壓,溶液與空氣系統(tǒng)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)2h后停止。

6.2.2.?關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥,停泵。

6.2.3?關(guān)閉壓縮空氣閥。

6.2.4?關(guān)再生塔出口閥及循環(huán)泵進(jìn)口閥,關(guān)閉再生塔。

6.2.5?停間歇式熔硫釜。

6.2.6?長(zhǎng)時(shí)間停車,需放凈塔內(nèi)剩液,并用蒸汽清掃,做好相應(yīng)設(shè)備和管道放空工作。

6.3?脫硫塔的開關(guān)

6.3.1?通知電工、鉗工、儀表工檢查所屬設(shè)備良好,通知鼓冷等有關(guān)崗位,準(zhǔn)備好脫硫液。

6.3.2?打開塔頂放散管,向塔體及煤氣進(jìn)口管道通蒸汽趕空氣至塔頂至放散管冒出蒸汽。

6.3.3?打開煤氣進(jìn)口閥門,待塔頂放散管冒出大量煤氣后,取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后,關(guān)閉放散管,打開煤氣出口閥,同時(shí)關(guān)閉交通閥,記下空塔阻力。

6.3.4?按順序啟動(dòng)各泵,并注意觀察泵和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6.3.5?開泵后迅速調(diào)整各處溫度,壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。

6.3.6?認(rèn)真做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6.4?脫硫塔的停工

6.4.1?通知鼓冷等有關(guān)單位。

6.4.2?開啟煤氣交通閥,關(guān)閉煤氣入口,出口閥,打開塔頂放散閥。

6.4.3?停止運(yùn)行各泵。

6.4.4?停塔后,做好塔的清掃工作。

6.4.5?長(zhǎng)時(shí)間停塔,須做好相應(yīng)設(shè)備管道的放空清掃工作。

6.5?熔硫釜的開停車

6.5.1?檢查熔硫釜各部件是否牢固,壓力報(bào)警、儀表是否能正常使用,釜內(nèi)管道是否暢通,夾套放料閥是否正常開動(dòng),操作前應(yīng)用力關(guān)緊。

6.5.2?裝好釜蓋法蘭上的高溫石棉盤根,特別注意接口。

6.5.3?向熔硫釜進(jìn)料,進(jìn)料量控制在釜容量的70-75%。

6.5.4?關(guān)閉放散閥門。

6.5.5?夾套加熱時(shí),蒸汽壓力必須逐步提高,夾套壓力控制在0.4mpa以下。

6.5.6?蒸汽壓力加熱到規(guī)定值時(shí),溫度控制在110-130℃,每釜蒸發(fā)時(shí)間約為2-3h。

6.5.7?蒸發(fā)結(jié)束后,關(guān)閉夾套的蒸汽閥門并放去夾套冷凝水。

6.5.8?放料前先將放料閥夾套蒸汽開啟5-10分鐘,經(jīng)保溫后開啟放料閥。

6.5.9?釜內(nèi)料放空后,應(yīng)開啟放空閥,用直接蒸汽沖洗,以防放料管堵塞。

7、特殊操作

7.1?停電

7.1.1?泵開關(guān)扭到停車位置,關(guān)閉溶液泵出口閥門。

7.1.2?關(guān)閉再生塔溶液進(jìn)口閥門,防止溶液溢出設(shè)備。

7.1.3?關(guān)閉壓縮空氣。

7.2?停蒸汽

7.2.1?關(guān)閉進(jìn)工段蒸汽閥門及所有蒸汽閥門

7.2.2?加強(qiáng)設(shè)備冷凝水放凈。

7.2.3?關(guān)閉用蒸汽加熱設(shè)備進(jìn)口閥

7.2.4?詢問(wèn)停汽原因及時(shí)間,做好來(lái)汽的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

8、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

8.1?脫硫塔,再生塔,各種槽體三年油漆一次。

8.2?每班對(duì)設(shè)備清潔保養(yǎng)一次,機(jī)油、黃油每周補(bǔ)充一次。

8.3?各泵,閥門開關(guān)靈活,聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,傳動(dòng)設(shè)備良好。

8.4?壓力表、溫度計(jì)清潔齊全,有效。

8.5?各閥門閥桿每月用廢油涂抹一次,保證升級(jí)自如。

8.6?各塔噴頭每季檢查一次,每年清理一次。

8.7?堅(jiān)持巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8.8?當(dāng)脫硫塔阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí),及時(shí)進(jìn)行處理。

9、設(shè)備情況

9.1?脫硫塔φ5600×373001臺(tái)

9.2?再生塔φ4600×494001臺(tái)

9.3?脫硫塔液封槽φ1000×83001臺(tái)

9.4?溶液循環(huán)槽φ7000×78001臺(tái)

9.5?催化劑貯槽φ700×12001臺(tái)

9.6?事故槽φ7400×88002臺(tái)

9.7?緩沖槽φ3800×70001臺(tái)

9.8?硫泡沫槽φ3800×70002臺(tái)

9.9?溶液循環(huán)泵q=704-1206m3/hh=68-54m?2臺(tái)

n=220 kw???? v=10000v?????? 12sh-9

9.10?緩沖泵q=12.5m3/h?h=32m?1臺(tái)

ihk65-40-200b

9.12?硫泡沫泵q 13.6-27.3m3/hh 43.9-39.3m??2臺(tái)

bzh65-2004

9.13?溶液加熱器φ1200×1200?f=40㎡3臺(tái)

9.14?液下泵q 12.5m3/hh?32m??? yl32-160

10、糾正與預(yù)防措施

10.1?脫硫塔堵塞

現(xiàn)象:脫硫塔阻力上升,超過(guò)操作指標(biāo)。

危害:影響煤氣輸送及影響脫硫效率。

原因:溶液中懸浮硫過(guò)多,硫泡沫回收不及時(shí)。

處理方法:調(diào)換脫硫塔,進(jìn)行清理,必要時(shí)停塔處理。

10.2?再生塔硫泡沫飛溢。

現(xiàn)象:再生塔硫泡沫飛溢。

原因:空氣壓力偏高。

危害:影響四周環(huán)境,對(duì)設(shè)備腐蝕,浪費(fèi)溶液。

處理:合理調(diào)度壓力,同時(shí)加速硫泡沫的回收。

10.3?出塔h2s不合格原因和處理

現(xiàn)象:出塔h2s含量偏高,沒(méi)有達(dá)到工藝控制指標(biāo)。

原因:溶液循環(huán)量不足,脫硫塔頂部溶液噴淋不均勻,空氣量不足。

危害:影響出廠煤氣含h2s雜質(zhì)合格率。

處理:增大溶液循環(huán)量,增大空氣量,檢查再生塔進(jìn)口空氣管是否堵塞,影響空氣分布,調(diào)節(jié)脫硫塔頂部閥門使溶液分布均勻,使再生塔頂泡沫正常溢流。

10.4?循環(huán)槽液位突然增高。

現(xiàn)象:循環(huán)槽液位突然增高。

原因:斷電,溶液泵停轉(zhuǎn),液位計(jì)鋼絲繩斷,溶液泵出口閥環(huán)。

危害:影響煤氣脫硫效率。

處理:查清原因及時(shí)開泵,調(diào)換出口閥,調(diào)換鋼絲繩恢復(fù)液位高度。

濕法脫硫操作規(guī)程

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