有哪些
硫化工崗位操作規(guī)程
一、原料準備
1. 檢查并確認硫磺儲存區(qū)的安全狀況，確保無火源、無泄露。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，計算所需硫磺量，使用專用工具進行稱量。
二、設備檢查
3. 對硫磺熔化爐、反應器、冷卻系統(tǒng)進行全面檢查，確保設備完好無損。
4. 檢測氣體排放系統(tǒng)，保證其正常運行，防止有害氣體泄漏。
三、生產(chǎn)操作
5. 啟動熔化爐，逐步加入稱量好的硫磺，保持溫度在適宜范圍內(nèi)。
6. 監(jiān)控硫磺熔化過程，適時調(diào)整加熱功率，避免過熱或未熔現(xiàn)象。
7. 硫磺熔化后，通過管道送入反應器，按照工藝規(guī)定添加催化劑。
8. 控制反應時間，確?；瘜W反應充分進行，同時注意壓力穩(wěn)定。
四、產(chǎn)品處理
9. 產(chǎn)物經(jīng)過冷卻后，進行固液分離，收集固體硫產(chǎn)品。
10. 對副產(chǎn)品進行處理，確保符合環(huán)保標準后排放。
五、安全與衛(wèi)生
11. 工作期間佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、手套等。
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2. 定期清理工作區(qū)域，防止積塵引發(fā)事故。
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3. 遵守緊急疏散路線，熟悉應急預案，定期進行安全演練。
六、設備維護
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4. 每日工作結(jié)束后，關閉設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
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5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即報告并記錄，及時維修。
目的和意義
硫化工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的生命安全和身體健康。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防設備故障，減少生產(chǎn)事故，保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 不得擅自改變操作步驟，如有疑問或異常情況，應立即向上級匯報。
2. 嚴禁在無防護措施的情況下接觸有害物質(zhì)，遵守個人衛(wèi)生規(guī)定。
3. 注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，避免設備損壞或安全事故。
4. 在生產(chǎn)過程中，應保持警惕，隨時做好應對突發(fā)情況的準備。
5. 確保通訊設備暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
以上規(guī)程需每位硫化工人員熟記并執(zhí)行，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
硫化工崗位操作規(guī)程范文
第一條 維修設備工作前，依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程，操作步驟和安全防范措施。
第二條遵守《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》相關要求。
第三條 大風、大雨、大雪等天氣不適合硫化作業(yè)時，不得進行硫化作業(yè)。
第四條 作業(yè)前
1、工作前將工具準備齊全，并檢查合格后方可使用。
2、到達作業(yè)地點做好聯(lián)絡、拉急停、掛牌、監(jiān)護工作。
第五條 作業(yè)中
3、選擇較平整的地點，在接頭作業(yè)處拆去防護罩、托輥架等，移動托輥架兩邊同時進行，用力均勻。
4、高處作業(yè)遵守《高處作業(yè)管理規(guī)定》
5、在起重作業(yè)時，重物高于試吊高度后，所有人員撤出作業(yè)半徑外，重物下落至試吊高度（相對于作業(yè)平臺）后作業(yè)人員方可進去執(zhí)行相關工作，人員禁止站在邊死角，聽從司索指揮統(tǒng)一指揮。
6、平臺搭設平整，腳手板緊密連接。
7、皮帶加緊裝置、吊點位置都必須牢固可靠。
8、皮帶粘接材料或易燃品要妥善保管好，保持干凈，預防著火。
9、在用硫化到作業(yè)時，另一只手必須戴手套，身體盡量不在切割線上，不得反向回拉切割。兩人同時用刀時，相互提醒，避免傷害事故。
10、禁止人員站立于板胡、手拉葫蘆、鋼絲繩帶力部位或周圍。
11、接頭剝完后，用手持砂輪機將膠帶接頭表面打磨平整干凈，
打磨時正確佩戴勞保用品，不得帶電更換輪片。
12、硫化粘接刺激性較強，膠料涂抹時，必須佩戴口罩和防護手套，防止誤食中毒。
13、硫化板絕緣良好，硫化機電源箱必須安裝保護器切有獨立電源開關。
第五條 作業(yè)后
1、工作完畢后，應清點工具，安裝托輥，打掃現(xiàn)場，進行試車。
