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海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):98

海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞安全操作規(guī)程

有哪些

海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞操作規(guī)程

在海外石油鉆井作業(yè)中,擠、注水泥塞是一項(xiàng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié),涉及到井下結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和油氣資源的安全開(kāi)采。主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備完好性,確定水泥漿配方,計(jì)算所需材料量。

2. 安裝工具:安裝適當(dāng)?shù)木谠O(shè)備,如封隔器和水泥頭。

3. 混合水泥漿:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,精確配制水泥漿,并確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

4. 注入水泥漿:通過(guò)鉆井泵將水泥漿注入井內(nèi),直至達(dá)到預(yù)定位置。

5. 壓實(shí)和等待固化:保持井內(nèi)壓力,使水泥漿在目標(biāo)位置形成穩(wěn)定的塞體,然后等待水泥漿固化。

6. 檢測(cè)和評(píng)估:通過(guò)測(cè)井手段確認(rèn)水泥塞的位置和質(zhì)量,評(píng)估施工效果。

目的和意義

擠、注水泥塞操作的主要目的是封閉井筒內(nèi)的不連續(xù)性,防止油氣泄漏,確保井的安全運(yùn)行。它有助于提高井的密封性,防止地下水污染,同時(shí)為后續(xù)的鉆井和生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠的井下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。此外,良好的水泥環(huán)質(zhì)量也是保證油氣井長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。

注意事項(xiàng)

1. 精確計(jì)算:確保水泥漿的體積和密度計(jì)算準(zhǔn)確,避免因材料不足或過(guò)剩導(dǎo)致的操作失敗。

2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控:在注水泥漿過(guò)程中,必須持續(xù)監(jiān)控泵壓和注入速率,以便及時(shí)調(diào)整。

3. 工具檢查:所有下井工具必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn),確保無(wú)損壞和故障。

4. 安全措施:嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定,包括佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,防止化學(xué)品泄漏和機(jī)械傷害。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,以防意外情況發(fā)生。

6. 環(huán)境保護(hù):遵循環(huán)保法規(guī),妥善處理廢棄物料,減少對(duì)環(huán)境的影響。

7. 訓(xùn)練與資質(zhì):所有參與操作的人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)資質(zhì)證書,確保他們熟悉作業(yè)流程和安全規(guī)定。

在執(zhí)行此操作規(guī)程時(shí),務(wù)必遵循公司的具體規(guī)定和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī),結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對(duì)待,確保整個(gè)過(guò)程的安全和效率。

海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞安全操作規(guī)程范文

1 人員準(zhǔn)備

1.1 井隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng),安全官,機(jī)械師,司機(jī)長(zhǎng),司鉆,副司鉆,井架工,鉆工,場(chǎng)地工,水車司機(jī),吊、叉車司機(jī)等

2 工具準(zhǔn)備

2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭

2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗,上扣扭矩儀,液壓大鉗等

2.3 與注灰隊(duì)上水口相配的接頭及管線

2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等

2.5 鉆桿安全閥(球閥)、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭

2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設(shè)定在安全范圍內(nèi)。

2.7 足夠長(zhǎng)度的反循環(huán)管線。

2.8 泥漿比重計(jì)和取樣杯。

3 安全注意事項(xiàng)

3.1 操作要求

3.1.1 在工作開(kāi)始之前,要組織井隊(duì)人員和注灰隊(duì)人員召開(kāi)安全會(huì),明確注灰施工程序及頂替液量,通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。

3.1.2 注灰管線試壓時(shí)人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)。

3.1.3 起下鉆時(shí)井口人員不能擋住司鉆的視線。

3.1.4 對(duì)注灰管線和井口試壓時(shí)井口閥門的開(kāi)關(guān)應(yīng)安排由第三方人員操作。

3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱,下入油管長(zhǎng)度不要短于水泥塞高度。

3.1.6 下油管期間認(rèn)真通徑,檢查好絲扣,按照標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。

3.1.7 下油管期間坐卡瓦后,使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護(hù)。

3.1.8 若注灰漿中途失敗,應(yīng)采用反循環(huán)的方法排出灰漿,不允許灰漿通過(guò)bop系統(tǒng)。

3.1.9 注灰施工前再次確認(rèn)入井鉆具數(shù)量,一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。

3.1.10 預(yù)留一個(gè)泥漿倉(cāng)作用來(lái)收集頂替灰漿的返出液。

3.1.11 井架工要在頂替灰漿時(shí)抵達(dá)二層臺(tái)就位,等待起管柱。

3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴(yán)格檢查絲扣與本體,不能出現(xiàn)穿孔油管入井,油管連接扭矩不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致井下事故。

3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。

3.1.14 扣上吊卡后,一定要確認(rèn)保險(xiǎn)銷子插好。

3.1.15 起下鉆時(shí)井口做好防落物工作,氣動(dòng)卡瓦或者手動(dòng)卡瓦座好后懸重要緩慢釋放,防止擠扁管柱本體。

3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度,及早將多余灰漿洗出井筒。

3.1.17 利用注灰隊(duì)的管線作為反洗井排出管線時(shí),一定要落實(shí)泵車上的出口閥門是否打開(kāi)。

3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,副司鉆提前檢查好所有閥門開(kāi)關(guān)是否正確。

3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),能夠及時(shí)給注灰泵車供液并計(jì)量好液量變化情況。

3.1.20 清水車備用足量的清水待命。

3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零,防止高壓傷人。

3.1.22 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓時(shí)要保持壓力平穩(wěn),補(bǔ)充壓力緩慢,不能超過(guò)最高關(guān)井壓力,并做好壓力變化記錄。

3.1.23 穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢,并且計(jì)量準(zhǔn)確溢出液量,推算出地層水泥灰的擠入量。

3.1.24 整個(gè)注灰施工過(guò)程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線,若出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

4 操作程序

4.1 下入注灰管柱,做注灰準(zhǔn)備

4.1.1 場(chǎng)地工在管橋上準(zhǔn)備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。

4.1.2 司鉆將注灰油管按照標(biāo)準(zhǔn)上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。

4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計(jì)深度。

4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭,連接洗井管線并安裝好安全繩。

4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個(gè)遲到時(shí)間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積,確保油管暢通,環(huán)空灌入1/2個(gè)容積,確保無(wú)溢流。

4.1.6 井隊(duì)在洗井時(shí),注灰隊(duì)的將注灰管線連接至鉆臺(tái),安排清水罐??吭谧⒒臆嚺?,固定好供清水的管線,隨時(shí)提供清水,檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測(cè)試正常。

4.1.7 井隊(duì)停止泥漿泵,拆除井隊(duì)循環(huán)管線。

4.1.8 連接注灰隊(duì)的旋塞閥與擠灰管線。

4.1.9 對(duì)擠灰管線試壓3000psi,確保擠灰管線不刺不漏。

4.1.10 利用注灰車測(cè)試地層吸水指數(shù),根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)水泥。

4.1.11 注灰隊(duì)配灰期間井隊(duì)人員準(zhǔn)備好套管返出的壓井液回流倉(cāng)。

4.2 水泥塞頂替至設(shè)計(jì)深度,做好擠灰,候凝準(zhǔn)備

4.2.1 水泥漿配置好后取兩個(gè)灰樣作為地面觀察用。

4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設(shè)計(jì)深度。

4.2.3 上提注灰管柱至設(shè)計(jì)灰面以上200ft。

4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭,連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積,確保管柱暢通。

4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。

4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭,連接注灰隊(duì)的擠灰管線。

4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過(guò)灌漿泵灌滿環(huán)空。

4.2.8 井隊(duì)司鉆關(guān)閉半封管子閘板。

4.3 擠注水泥及候凝

4.3.1 注灰車?yán)^續(xù)通過(guò)注灰管線緩慢打壓,直到900psi后停泵。

4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時(shí)內(nèi)如果壓力低于900psi則補(bǔ)壓,總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。

4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時(shí)后關(guān)閉管柱上部旋塞閥,放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。

4.3.4 拆除注灰管線,連接井隊(duì)洗井管線,先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開(kāi)井口旋塞閥。

4.3.5 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時(shí),記錄壓力變化。

4.3.6 候凝時(shí)間到了后緩慢釋放壓力,記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。

4.3.7 通過(guò)穩(wěn)壓時(shí)的泵入量和泄壓的溢出量計(jì)算出總的擠入地層水泥漿量。

4.3.8 確認(rèn)壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。

4.3.9 打開(kāi)半封閘板進(jìn)行下步起下鉆作業(yè)。

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