- 目錄
有哪些
液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保液環(huán)式真空泵已安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查泵體內(nèi)的液體是否充足，通常為水或指定的密封液。
3. 檢查電源線路是否安全，接地良好，電壓穩(wěn)定。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，連接至系統(tǒng)。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，調(diào)整電源相序。
3. 緩慢打開(kāi)排氣閥，直至完全打開(kāi)，調(diào)整至所需真空度。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看儀表讀數(shù)，確保真空度、流量和溫度在正常范圍內(nèi)。
2. 注意泵的噪音和振動(dòng)，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控液體溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致密封液蒸發(fā)或汽蝕。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉電源，依次關(guān)閉進(jìn)氣閥和排氣閥。
2. 排除泵體內(nèi)殘留液體，防止凍結(jié)或腐蝕。
3. 定期清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
五、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生泄漏，立即切斷電源，采取堵漏措施。
2. 若電機(jī)過(guò)熱，應(yīng)停止運(yùn)行，查明原因后修復(fù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音，檢查軸承或轉(zhuǎn)子是否損壞。
目的和意義
液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，降低維護(hù)成本，同時(shí)保障操作人員的人身安全，創(chuàng)造一個(gè)高效、安全的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩等。
3. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
4. 不得在無(wú)液狀態(tài)下運(yùn)行，以免損壞泵體。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。
6. 遵守公司的安全規(guī)定，如遇緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素有所不同，操作時(shí)需結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷和操作。
液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程范文
1．目的
通過(guò)建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保其正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用時(shí)間。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。
3．職責(zé)
3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的組織制定。
3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。
4．操作規(guī)程
4．1工作原理
elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪置于相對(duì)轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi)，泵啟動(dòng)后，形成與泵體同心的液環(huán)，葉輪傳遞功率給液環(huán)，液環(huán)在葉輪間外移時(shí)，氣體自圓盤(pán)吸入口吸入，壓縮后自圓盤(pán)排氣口排出。
4．2主要工作參數(shù)
2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h
最大壓差：50hz 500mbar
60hz 550mbar
允許從吸氣法蘭吸入的最大水量：
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3.0 m3/h 短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4 m3/h
4．3操作
4．3．1操作前準(zhǔn)備工作
4．3．1．1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路，保證已連接好。
4．3．1．2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩（格柵或類似物）以防卷入身體、衣物等外來(lái)物。
4．3．1．3啟動(dòng)前，應(yīng)先通過(guò)工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液（約3l）約20秒，保證工作液流入elmo-f。
4．3．2啟動(dòng)elmo-f泵，并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。
4．3．3停泵
關(guān)閉工作液供應(yīng)管路，迅速關(guān)閉elmo-f泵。
4．3．4長(zhǎng)時(shí)間停泵的處理
若elmo-f停止運(yùn)轉(zhuǎn)4周左右，應(yīng)預(yù)先打開(kāi)泵蓋上的絲堵，使液體流出，通過(guò)用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動(dòng)泵，直至沒(méi)有液體流出。
4．4日常維護(hù)及檢修
4．4．1每500個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)作為一個(gè)周期，檢查螺栓緊固件是否擰緊，是否符合扭距要求。
4．4．2確保電纜線和絕緣安全，狀況良好。
4．4．3在使用20000小時(shí)后，最遲3年內(nèi)，轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占軸承自由空間50%，軸承蓋空間65%，油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4．4．4常見(jiàn)故障及檢修
| 故障 | 原因 | 采用措施 |
| 電機(jī)不啟動(dòng) | 葉輪故障 | 換葉輪 |
| 一根線斷，電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn) | 排空清潔泵，修正葉輪 | |
| 泵不能產(chǎn)生真空 | 無(wú)工作液 | 補(bǔ)充工作液 |
| 系統(tǒng)泄露嚴(yán)重 | 修復(fù) | |
| 旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò) | 改變旋轉(zhuǎn)方向 | |
| 真空度太低 | 工作液流量小 | 加大工作液流量 |
| 工作液溫度太高＞15℃ | 冷卻工作液，加大流量 | |
| 密封泄露 | 檢查密封 | |
| 尖銳躁聲 | 工作液流量過(guò)高 | 檢查工作液，降低流量 |
| 泵泄露 | 密封墊壞 | 檢查密封面 |
第2篇 液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程
1.目的
通過(guò)建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保其正常運(yùn)行,延長(zhǎng)使用時(shí)間。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的組織制定。
3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。
4.操作規(guī)程
4.1工作原理
elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪置于相對(duì)轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi),泵啟動(dòng)后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時(shí),氣體自圓盤(pán)吸入口吸入,壓縮后自圓盤(pán)排氣口排出。
4.2主要工作參數(shù)
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大壓差:50hz500mbar
60hz550mbar
允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3.0 m3/h短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前準(zhǔn)備工作
4.3.1.1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路,保證已連接好。
4.3.1.2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來(lái)物。
4.3.1.3啟動(dòng)前,應(yīng)先通過(guò)工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。
4.3.2啟動(dòng)elmo-f泵,并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
關(guān)閉工作液供應(yīng)管路,迅速關(guān)閉elmo-f泵。
4.3.4長(zhǎng)時(shí)間停泵的處理
若elmo-f停止運(yùn)轉(zhuǎn)4周左右,應(yīng)預(yù)先打開(kāi)泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過(guò)用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動(dòng)泵,直至沒(méi)有液體流出。
4.4日常維護(hù)及檢修
4.4.1每500個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)作為一個(gè)周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。
4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。
4.4.3在使用20000小時(shí)后,最遲3年內(nèi),轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常見(jiàn)故障及檢修
故障
原因
采用措施
電機(jī)不啟動(dòng)
葉輪故障
換葉輪
一根線斷,電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)
排空清潔泵,修正葉輪
泵不能產(chǎn)生真空
無(wú)工作液
補(bǔ)充工作液
系統(tǒng)泄露嚴(yán)重
修復(fù)
旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)
改變旋轉(zhuǎn)方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液溫度太高>15℃
冷卻工作液,加大流量
密封泄露
檢查密封
尖銳躁聲
工作液流量過(guò)高
檢查工作液,降低流量
泵泄露
密封墊壞
檢查密封面
