樹(shù)脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程

有哪些

樹(shù)脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準(zhǔn)備工作到生產(chǎn)結(jié)束的全過(guò)程，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 材料處理與存儲(chǔ)

3. 模型制作與砂型鑄造

4. 制芯工藝流程

5. 安全防護(hù)措施

6. 應(yīng)急處理程序

7. 清潔與收尾工作

目的和意義

樹(shù)脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的生命安全和身體健康，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范的操作流程，減少設(shè)備故障，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如砂輪機(jī)、攪拌機(jī)等，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。

2. 儲(chǔ)存樹(shù)脂砂和相關(guān)材料時(shí)，應(yīng)遵循防潮、防火原則，避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 制作模型和砂型時(shí)，遵循圖紙要求，確保尺寸精確，防止因形狀不準(zhǔn)確導(dǎo)致的鑄造缺陷。

4. 制芯過(guò)程中，嚴(yán)格按照配方比例混合樹(shù)脂和砂，避免過(guò)量引發(fā)化學(xué)反應(yīng)，造成安全隱患。

5. 使用防護(hù)裝備，如口罩、護(hù)目鏡、手套等，防止吸入粉塵和化學(xué)物質(zhì)。

6. 如遇突發(fā)情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)通知相關(guān)人員。

7. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，將剩余材料妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。

8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。

9. 注意觀察工作環(huán)境變化，如溫度、濕度等，必要時(shí)調(diào)整工作流程，確保安全生產(chǎn)。

10. 遵守企業(yè)規(guī)章制度，服從管理人員指導(dǎo)，不得擅自更改操作步驟。

在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行。通過(guò)不斷的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，提高自身的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

樹(shù)脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程范文

1、檢查自硬樹(shù)脂砂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備，并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常完好方可使用。

2、開(kāi)機(jī)前要放盡儲(chǔ)氣包內(nèi)積水，然后開(kāi)啟氣源。

3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。

4、造型制芯前，先將模板、芯盒、澆冒口等準(zhǔn)備齊全，并涂刷好脫模劑。

5、準(zhǔn)備工作做好后，便可開(kāi)始放砂造型制芯，在造型制芯操作中須注意不易充實(shí)的凹坑、拐角處、活塊凸臺(tái)下部等地方的緊實(shí)，可以用木棒搗實(shí)及手塞實(shí)，芯盒填砂面要壓實(shí)刮平。

6、放砂和緊實(shí)過(guò)程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(nèi)（砂型有一定初強(qiáng)度后）拔出。

7、大件造型制芯時(shí)，放砂時(shí)間有時(shí)會(huì)超過(guò)樹(shù)脂自硬砂可使用時(shí)間，因此放砂時(shí)應(yīng)采用縱向推進(jìn)的方法，對(duì)先放進(jìn)去的型砂盡量不要再去挖動(dòng)。

8、混砂機(jī)開(kāi)始工作時(shí)所放的頭砂不可用做面砂，可放在一邊做背砂使用。

9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡，不得用鐵錘敲擊模樣，可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。

10、制芯時(shí)要注意芯盒每個(gè)活動(dòng)部分的起模順序和方向，依次起出后要及時(shí)將各活動(dòng)塊和整個(gè)芯盒按次序重新裝配好待用。

11、砂芯起出后要進(jìn)行修整，披縫等要修整光滑。

12、工作中要隨時(shí)注意混砂機(jī)中有無(wú)結(jié)塊殘砂，要及時(shí)清理排除，以免影響混砂機(jī)正常工作。

13、要加強(qiáng)工作場(chǎng)地的通風(fēng)排氣，以防制芯、造型過(guò)程中芯砂散發(fā)的有害氣體對(duì)人體的影響。

14、工作完畢，關(guān)閉氣源、電源，并認(rèn)真清理混砂機(jī)，清理模具、模樣，芯盒以及工作場(chǎng)地，確保場(chǎng)地、設(shè)備整潔，通道暢通。

第2篇 樹(shù)脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程

1、檢查自硬樹(shù)脂砂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備,并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),確保正常完好方可使用。

2、開(kāi)機(jī)前要放盡儲(chǔ)氣包內(nèi)積水,然后開(kāi)啟氣源。

3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,確保齊備完好。

4、造型制芯前,先將模板、芯盒、澆冒口等準(zhǔn)備齊全,并涂刷好脫模劑。

5、準(zhǔn)備工作做好后,便可開(kāi)始放砂造型制芯,在造型制芯操作中須注意不易充實(shí)的凹坑、拐角處、活塊凸臺(tái)下部等地方的緊實(shí),可以用木棒搗實(shí)及手塞實(shí),芯盒填砂面要壓實(shí)刮平。

6、放砂和緊實(shí)過(guò)程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(nèi)(砂型有一定初強(qiáng)度后)拔出。

7、大件造型制芯時(shí),放砂時(shí)間有時(shí)會(huì)超過(guò)樹(shù)脂自硬砂可使用時(shí)間,因此放砂時(shí)應(yīng)采用縱向推進(jìn)的方法,對(duì)先放進(jìn)去的型砂盡量不要再去挖動(dòng)。

8、混砂機(jī)開(kāi)始工作時(shí)所放的頭砂不可用做面砂,可放在一邊做背砂使用。

9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡,不得用鐵錘敲擊模樣,可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。

10、制芯時(shí)要注意芯盒每個(gè)活動(dòng)部分的起模順序和方向,依次起出后要及時(shí)將各活動(dòng)塊和整個(gè)芯盒按次序重新裝配好待用。

11、砂芯起出后要進(jìn)行修整,披縫等要修整光滑。

12、工作中要隨時(shí)注意混砂機(jī)中有無(wú)結(jié)塊殘砂,要及時(shí)清理排除,以免影響混砂機(jī)正常工作。

13、要加強(qiáng)工作場(chǎng)地的通風(fēng)排氣,以防制芯、造型過(guò)程中芯砂散發(fā)的有害氣體對(duì)人體的影響。

14、工作完畢,關(guān)閉氣源、電源,并認(rèn)真清理混砂機(jī),清理模具、模樣,芯盒以及工作場(chǎng)地,確保場(chǎng)地、設(shè)備整潔,通道暢通。