- 目錄
有哪些
導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐體檢查與維護(hù)
2. 燃料及供油系統(tǒng)管理
3. 操作啟動與關(guān)閉程序
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)
5. 故障排查與應(yīng)急處理
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用
7. 員工培訓(xùn)與職責(zé)明確
目的和意義
導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，符合企業(yè)的社會責(zé)任。
注意事項
1. 爐體檢查與維護(hù)：每日工作前，操作人員應(yīng)檢查爐體外觀是否完好，有無泄漏、腐蝕等現(xiàn)象。定期進(jìn)行內(nèi)部清潔，防止積灰和結(jié)焦影響熱效率。
2. 燃料及供油系統(tǒng)管理：確保燃料質(zhì)量合格，定期檢查供油管道，防止堵塞或泄漏。加油時務(wù)必關(guān)閉電源，避免火花引燃。
3. 操作啟動與關(guān)閉：遵循先點火后供油，先停油后熄火的原則。啟動時需緩慢升溫，關(guān)閉時不可驟停，以免油溫劇變導(dǎo)致裂解或爆炸。
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)：設(shè)置溫度警報系統(tǒng)，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)檢查。禁止超溫運(yùn)行，以防油品過熱分解。
5. 故障排查與應(yīng)急處理：遇到異常情況，如壓力異常、燃燒不充分等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動。制定應(yīng)急預(yù)案，確保員工知曉并能迅速響應(yīng)。
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用：操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防燙手套、護(hù)目鏡等。爐區(qū)應(yīng)配備滅火器材，定期檢查其有效性。
7. 員工培訓(xùn)與職責(zé)明確：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。明確各自的職責(zé)，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，應(yīng)注重細(xì)節(jié)，遵循科學(xué)合理的操作步驟，確保導(dǎo)熱油爐的安全高效運(yùn)行。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來嚴(yán)重后果，因此，每位員工都需對自身行為負(fù)責(zé)，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、要充分認(rèn)識到有機(jī)熱載體鍋爐安全運(yùn)行的重要性,建立健全安全管理制度,詳細(xì)記錄有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行情況,嚴(yán)禁無證人員獨立上崗操作。
二、加強(qiáng)巡回檢查。重點檢查膨脹管的自動排氣、導(dǎo)熱油外溢現(xiàn)象,導(dǎo)熱油管道泄漏情況,定期檢測導(dǎo)熱油的理化指標(biāo),及時掌握導(dǎo)熱油的品質(zhì)變化情況,分析變化原因。
三、在有機(jī)熱載體爐鍋爐房內(nèi)配備相適應(yīng)的滅火裝置或滅火設(shè)備,并有專人檢查維護(hù),確保滅火裝置或滅火設(shè)備能正常使用。
四、使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的事故特性建立有機(jī)熱載體爐事故應(yīng)急預(yù)案,并進(jìn)行演練。應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐房的安全管理,閑雜人員不得進(jìn)入鍋爐房。
五、各有機(jī)熱載體鍋爐使用單位應(yīng)在鍋爐檢驗有效期止的前一個月向市特種設(shè)備檢驗中心申報檢驗,無故不得拖延。停用或報廢的應(yīng)向縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理停用或注銷手續(xù)。
第2篇 供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、 目的
規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。
二、 適用范圍
用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。
三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動、調(diào)試
1、檢查:確認(rèn)管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無損,高低位油槽滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運(yùn)行:開啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運(yùn)行2小時,排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
3、烘爐:冷運(yùn)無誤后,點爐升溫進(jìn)行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過100℃,烘爐時間視情況而定,通常情況不低于72小時。
4、脫水:確認(rèn)烘爐無問題后,便可以加熱升溫脫水,打開系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過程,此時,高位罐頂部的排氣管口會有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會出現(xiàn)較大波動,保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達(dá)到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報廢。
二、開車操作
1、啟動前檢查
1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)是否正常。
2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲空間。
3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無損壞。
4、對傳動系統(tǒng)添加潤滑油及潤滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準(zhǔn)備好木柴或木屑。
2、點火起爐
1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動起來,觀察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個表的壓力指針平穩(wěn)不抖動后,按照蒸汽鍋爐點火程序進(jìn)行點火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時補(bǔ)充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。
3、鍋爐在點火升溫過程中,一定要緩慢進(jìn)行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車操作
1、正常停爐
a、接到停車指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行。
b、循環(huán)泵運(yùn)行,隨時觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。
c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
d、關(guān)閉總電源,做好各項記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、將爐排開至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開爐門進(jìn)行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項
1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。
3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進(jìn)、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時須進(jìn)行處理甚至停爐。常觀察進(jìn)出、口壓力表的指針抖動情況及壓差的變化。如果指針抖動激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運(yùn)行。
5. 在切換循環(huán)泵的時候,必須先啟動備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過濾器,按照相關(guān)規(guī)定對機(jī)泵等設(shè)備潤滑點注油、維護(hù)。
7. 不同牌號、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過混合實驗確認(rèn)后才能混兌;結(jié)焦嚴(yán)重的油系統(tǒng),在補(bǔ)充新油之前須進(jìn)行徹底清洗,補(bǔ)充新油后須及時進(jìn)行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運(yùn)行時各項記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運(yùn)行時間、故障及報警等相關(guān)記錄,一般運(yùn)行一年后進(jìn)行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準(zhǔn)等。
9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀察,嚴(yán)格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
四、突然停電的應(yīng)急措施:
在兩臺循環(huán)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進(jìn)行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油會停上流動,從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過熱,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:
打開爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
第3篇 導(dǎo)熱油爐運(yùn)行安全操作規(guī)程
一、危險性分析
1、有機(jī)熱載體變質(zhì) 會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進(jìn)而引起火災(zāi)。
2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵長期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題，易發(fā)生泄漏事故，密封不當(dāng)會引起火災(zāi)、中毒事故
4、超壓：在啟動過程中，隨著有機(jī)熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。
二、安全操作規(guī)程
1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運(yùn)行，為樹脂生產(chǎn)提供最佳加熱效果，操作人員必須堅守崗位，認(rèn)真操作，定期對油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保證油爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
2、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行前，操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān)，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導(dǎo)熱油爐體 、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵 進(jìn)行全面檢查，正常方可開機(jī)。
3、導(dǎo)熱油運(yùn)行主要工藝參數(shù)：
①、出口油溫：100℃-310℃?? 油壓達(dá)0.3mpa-0.32 mpa
②、進(jìn)口油溫：90 ℃-280℃?? 油壓達(dá)0.2mpa-0.24 mpa
4、導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。
5、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行中，司爐人員必須與樹脂生產(chǎn)車間密切配合，根據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。
6、為了提高工作效益，導(dǎo)熱油在停爐后要進(jìn)行升溫，司爐人員必須提前上班，將導(dǎo)熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時，只能進(jìn)行底層加熱，關(guān)閉上層進(jìn)油閥。釜體物料超過一半時，則需進(jìn)行兩層加熱。當(dāng)加熱溫度將近工藝溫度時，樹脂生產(chǎn)車間應(yīng)提前通知司爐人員做好準(zhǔn)備。
注意：加溫時，必須先打開進(jìn)油閥和出油閥，最后關(guān)掉回油閥（循環(huán)閥），停止加溫時，必須先打開釜體回油閥（循環(huán)閥），再關(guān)掉進(jìn)油閥和出油閥。
7、司爐人員必須經(jīng)常對油爐運(yùn)行情況巡視檢查 ，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行處理。
8、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電，不必進(jìn)行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長，超過10分鐘，必須采取緊急措施進(jìn)行爐體降溫，必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥，進(jìn)行爐體降溫。（在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導(dǎo)熱油溢出事故）。同時采用濕煤壓火或者清除燃煤。
9、油爐運(yùn)行中，爐體內(nèi)煤層控制在100--150mm左右，煤顆粒直徑30--50mm左右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應(yīng)學(xué)會識別燃煤的質(zhì)量，避免燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益）。要及時出渣，及時清除除塵器內(nèi)的煤灰。
10、停爐時，導(dǎo)熱油溫度必須降至100℃以下，循環(huán)泵方可停止運(yùn)行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各種閥門，管道、電氣開關(guān)確認(rèn)安全后，方可離開。
三、發(fā)生緊急情況下的處置措施
1、熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時要及時的處理并報告車間。
2、熱載體爐出現(xiàn)異常情況時，全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)嗎處于待命狀態(tài)。
3、出現(xiàn)人員燙傷要及時的救援。
4、出現(xiàn)熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。
工作注意事項
1、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時， 不得投入使用。
2、水冷卻循環(huán)泵運(yùn)行時，冷卻水不得中斷。
3、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。
4、定期檢修各種閥門，防止泄漏，定期給運(yùn)行機(jī)械加潤滑油。
5、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過工作溫度，升溫速度按升溫曲線進(jìn)行，不得陡然升溫或者降溫。
6、啟動鼓風(fēng)機(jī)前，必須先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前先停鼓風(fēng)機(jī)。
7、不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時，不得用水澆灌。
8運(yùn)行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即啟動備用循環(huán)泵工作。反應(yīng)鍋暫時不需要加溫或僅需部分供熱時，可打開旁路回油閥，同時減少燃煤量和鼓風(fēng)量。
9、如果突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時，打開冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回到貯油罐。緊急停爐時，停止加煤和鼓風(fēng)，清除燃煤，采取滅火措施。
10、導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先啟動循環(huán)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再點火，停機(jī)時，必須先?；?，待油溫降到100℃以下時，才能停止循環(huán)泵。
1.有機(jī)熱載體變質(zhì)
有機(jī)熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評價導(dǎo)熱油的兩個重要指標(biāo)，使用過程中會發(fā)生氧化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)。液相強(qiáng)制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過早變質(zhì)問題，甚至僅使用一兩年就變質(zhì)老化，不僅造成重大經(jīng)濟(jì)損失，還會導(dǎo)致鍋爐受熱面過熱、爆管，進(jìn)而引起火災(zāi)。
2. 循環(huán)泵的不配套
導(dǎo)熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵小，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的流速出降低，影響傳熱。再者，循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問題
有機(jī)熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接連接，以防止?jié)B漏。一些產(chǎn)品仍然采用法蘭連接。一些生產(chǎn)廠家對爐管的主焊縫仍采用手工電弧焊，難以保證焊接質(zhì)量，而且焊縫外觀形狀、幾何尺寸也較差，而且易發(fā)生泄漏事故。如果必須采用法蘭連接，法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當(dāng)會引起火災(zāi)、中毒事故。
4. 安全附件缺無、不齊、失靈
據(jù)以調(diào)查，有的有機(jī)熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計、自動保護(hù)裝置，或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件，但沒有定期檢驗和檢查，處于失靈狀態(tài)，由此也曾釀成過爆炸和泄漏火災(zāi)事故。
5. 超壓
在啟動過程中，隨著有機(jī)熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。加入導(dǎo)熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢，引起爆沸事故。對于氣體爐，聯(lián)苯中如含有水分，在啟動加熱升壓時，水分迅速汽化，爐內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故，我國曾發(fā)生過多起此類事故。
第4篇 燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐原理及操作規(guī)程
一、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的原理：
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是以天然氣為燃料，由天然氣燃燒器提供熱量，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到爐內(nèi)加熱，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。
導(dǎo)熱油爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，導(dǎo)熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視。
二，導(dǎo)熱油爐功能特點
1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。
2、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。
3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。
三，安全操作規(guī)程：
（一）點爐前的檢查和準(zhǔn)備。
逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
點爐前確認(rèn)項：
導(dǎo)熱油循環(huán)泵前后閥門是否打開，
導(dǎo)熱油加熱流程閥門是否打開，
高位油槽液位是否在合理位置，
天然氣燃燒器前的燃?xì)鈮毫κ欠裨邳c火范圍內(nèi)（最低5kpa，最高不超過25kpa)
電源供電正常，三相電壓平衡，消防設(shè)備準(zhǔn)備
（二）點爐操作：
啟動循環(huán)泵，觀察泵出口壓力，進(jìn)爐壓力，出爐壓力，系統(tǒng)回油壓力，各壓力在正常范圍內(nèi)，
循環(huán)泵運(yùn)行30分鐘左右，系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行穩(wěn)定后，進(jìn)入下一步；
開啟天然氣管道手動閥，啟動天然氣燃燒器啟動按鈕，天然氣燃燒器依次進(jìn)行爐膛吹掃，點火，火焰穩(wěn)定，運(yùn)行，
點火過程中發(fā)生意外熄火，燃燒器會自動聯(lián)鎖保護(hù)，切斷天然氣管道，同時啟動爐膛吹掃功能，爐膛余氣置換干凈后停機(jī)。
根據(jù)導(dǎo)熱油出口溫度和系統(tǒng)負(fù)荷要求，燃燒器自動調(diào)節(jié)火量大小，運(yùn)行過程中隨時觀察導(dǎo)熱油溫度，壓力，如果導(dǎo)熱油溫度不能滿足要求，需要調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)。
運(yùn)行管理：明確規(guī)定導(dǎo)熱油進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計、液位計在運(yùn)行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。
（三）停爐操作
（1）正常停爐操作
暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐（短時間停爐） 關(guān)閉天然氣燃燒器開關(guān)，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時，啟動燃燒器恢復(fù)燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當(dāng)需要停爐8小時以上時，關(guān)閉天然氣燃燒器。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至80℃以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時，有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動起來，再啟動天然氣燃燒器恢復(fù)燃燒，如油溫已降至60℃以下重新運(yùn)行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。
正常停爐操作的注意事項：停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至60℃以下為止。
（2）緊急停爐操作
什么情況下要緊急停爐
司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。
1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)不正常升高時。
2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時。
3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時。
4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時。
5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。
6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時。
（3）緊急停爐的操作步驟：
1）快速關(guān)閉天然氣燃燒器。
2）盡可能延遲關(guān)閉循環(huán)泵，如果導(dǎo)熱油泄露需要快速關(guān)閉循環(huán)泵。
3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；
緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。
（四）注意事項：
1）導(dǎo)熱油在運(yùn)行中有損耗，要注意及時補(bǔ)加，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
2）液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運(yùn)行），要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱導(dǎo)熱油因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即停止燃燒器，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。
3） 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。
四 加強(qiáng)管理工作，建立各項規(guī)章制度
導(dǎo)熱油爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
導(dǎo)熱油爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
現(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項目要求作為附頁，供有關(guān)單位參考。
附頁一、崗位責(zé)任制
一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)
1） 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。
2） 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨意調(diào)動。
3） 加強(qiáng)對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。
4） 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。
5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6） 當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。
二 鍋爐房管理人員的職責(zé)
鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是：
1） 對司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。
2） 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3） 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進(jìn)行檢查。
4） 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。
5） 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6） 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時向單位負(fù)責(zé)人報告。
7） 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認(rèn)真整改。
三 司爐班長的職責(zé)
1） 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權(quán)制止違章操作，必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。
2） 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3） 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)
1） 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
2）發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負(fù)責(zé)人。
3） 對任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。
五 介質(zhì)責(zé)任人（專職或兼職）的職責(zé)
1） 定期清理過濾器。
2） 按導(dǎo)熱油證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。
3） 當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時，應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對導(dǎo)熱油爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。
5） 認(rèn)真做好導(dǎo)熱油分析結(jié)果及更換記錄。
6） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行導(dǎo)熱油爐管理制度。
附頁三、其它相關(guān)制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。
二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1． 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。
2． 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達(dá)鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認(rèn)可 。
3． 遇到時下列情況之一不得進(jìn)行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是：
（1） 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進(jìn)行交接班。
（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進(jìn)行交接班。
（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
（4） 正在處理事故時不進(jìn)行交接班。
（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。
4．交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負(fù)責(zé)。
四 導(dǎo)熱油管理制度
1. 使用單位應(yīng)根據(jù)導(dǎo)熱油爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析導(dǎo)熱油的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行分析、當(dāng)兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應(yīng)及時采取更換，再生等措施。
2. 導(dǎo)熱油必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的導(dǎo)熱油不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應(yīng)由導(dǎo)熱油生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位導(dǎo)熱油最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的導(dǎo)熱油最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。
4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項記錄，以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
第5篇 燃煤導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查：
(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；
(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；
(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；
(4)、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 mpa。
二、啟動：
(1)啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；
(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器
三、停爐操作
(1)正常停爐
①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；
②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；
③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。
四、注意事項：
巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)導(dǎo)熱油爐運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1、提前15分鐘進(jìn)入車間，認(rèn)真做好交接班工作，交接班應(yīng)共同檢查油爐運(yùn) 行情況，在正常情況下交接班。
2、油爐點火前應(yīng)先查看系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油是否注滿，液體是否達(dá)到膨脹槽的 1/4，在各系統(tǒng)檢查正常后先開循環(huán)泵，在壓力正常情況下，點火發(fā)爐，嚴(yán)禁導(dǎo) 熱油在無循環(huán)或低壓力下升溫。
3、升溫過程應(yīng)緩慢，一般控制在4小時左右達(dá)到工作溫度，此時應(yīng)再次檢 查各系統(tǒng)的運(yùn)行情況。
4、油爐在運(yùn)行中應(yīng)保持燃燒正常，溫度壓力溫度，輔機(jī)設(shè)備無異常，發(fā)現(xiàn) 問題及時解決，如本人無法解決應(yīng)及時報告有關(guān)負(fù)責(zé)人。
5、在運(yùn)行中如發(fā)生故障和停電突然停爐時，應(yīng)頭腦清醒，按緊急停爐預(yù)案 操作，及時正確地做好降溫工作，以免導(dǎo)熱油過熱碳化及其他事故的發(fā)生。
6、正常停爐時，爐膛內(nèi)煤層走空，導(dǎo)熱油溫度在＜100℃時，方可停止循環(huán)泵。
7、認(rèn)真做好車間和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi)生工作，確保車間內(nèi)整潔衛(wèi)生，設(shè) 備無故障。
8、認(rèn)真做好運(yùn)行原始記錄在案，煤耗記錄，保持字跡清晰，內(nèi)容真實。
第7篇 載熱體導(dǎo)熱油爐鍋爐安全操作規(guī)程
本崗位工作人員在上崗操作之前,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行“各種機(jī)電設(shè)備安全操作基礎(chǔ)知識”和本崗位的安全操作規(guī)程。
(一)準(zhǔn)備
1.工作之前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2.鍋爐房為生產(chǎn)重要部位,禁止無關(guān)人員進(jìn)入或逗留。
3.檢查所有設(shè)備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
4.檢查所有傳動部位,潤滑油、潤滑脂是否充足。
5.檢查出渣機(jī)水封嚴(yán)密。
6.檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。
7.檢查導(dǎo)熱油液位正常。(啟動加油泵 )
8.檢查除塵器,清理積灰。
9.檢查爐排落灰箱,清理干凈。
10.調(diào)節(jié)有關(guān)閥門,準(zhǔn)備點火開爐。
11.檢查消防器材是否齊備。
(二)燃煤的啟動
1.啟動熱油循環(huán)泵。
2.檢查導(dǎo)熱油壓力,壓差是否正常平穩(wěn)。
3.打開爐門,點燃木材,置于爐排前部。
4.向煤斗加煤,加煤時注意觀查,防止煤中有雷管等爆炸物。
5.調(diào)節(jié)煤閘高度,控制煤層厚度。
6.啟動引風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門開度,保持爐膛微負(fù)壓。
7.啟動鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門開度,保持爐膛微負(fù)壓。
8.啟動出渣機(jī)。
9.啟動爐排,調(diào)節(jié)爐排速度。
10.首次升溫或換油,補(bǔ)充新油時,應(yīng)注意排氣脫水,緩慢升溫。
(三)運(yùn)行
1.載熱體鍋爐正常運(yùn)行時,巡回檢查有關(guān)各部設(shè)備運(yùn)行狀況,觀察其噪聲、振動、冷卻、潤滑情況是否正常。
2.載熱體鍋爐正常運(yùn)行時,隨時觀察各溫度壓力(鍋爐出口最低壓力不應(yīng)低于0.1mpa,最高壓力不準(zhǔn)高于鍋爐循環(huán)泵出口壓力70%.),壓差、電流是否正常穩(wěn)定。
3.隨時觀察爐膛內(nèi)煤的燃燒情況,根據(jù)用熱負(fù)荷大小調(diào)節(jié)燃燒量。
4.除塵器每天加一次藥劑(500g),每天清灰一次。
5.隨時做好操作運(yùn)行記錄。(記錄內(nèi)容包括:壓力、溫度、電流、油位、維護(hù)保養(yǎng))
(四)正常停爐
1.停爐時先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
2.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。
3.關(guān)閉煤閘門,停止上煤。
4.出渣機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,爐排快速前進(jìn),將爐排上煤渣送進(jìn)出渣機(jī)拉出,(若有未燒透的煤渣,應(yīng)回收,在下次開爐時再用)
5.爐排上的煤渣清理干凈后,停止?fàn)t排運(yùn)行。
6.將出渣機(jī)中煤渣清理干凈后,停止出渣機(jī)運(yùn)行。
7.關(guān)閉出渣機(jī)水封。
8.停爐后,熱油循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),待熱油溫度降至80℃以下,方可停止熱油泵。降溫時間要求1小時以上.
9.關(guān)閉總供電開關(guān)。
10.清除落灰箱、除塵箱、吹灰口等處的積灰。
11.清理設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
12.如果停爐時間較長,應(yīng)將出渣機(jī)中的水排放干凈。
13.對重要部位、傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行防銹處理。
(五)緊急停爐
1.立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
2.停止?fàn)t排運(yùn)行。
3.打開爐門。
4.封爐壓火。
5.如果油溫繼續(xù)上升,應(yīng)打開冷油置換閥,用冷油置換爐管中的高溫導(dǎo)熱油,注意控制導(dǎo)熱油的溫度。
(六)臨時停爐
1.關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
2.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。
3.爐排繼續(xù)運(yùn)行約二十厘米后停止運(yùn)行。
4.出渣機(jī)中的煤渣清理干凈后,停止出渣機(jī)運(yùn)行。
5.熱油循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行。
第8篇 燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐原理操作規(guī)程
一、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的原理:
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是以天然氣為燃料,由天然氣燃燒器提供熱量,導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán),將熱量傳遞給一個或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到爐內(nèi)加熱,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。
導(dǎo)熱油爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,導(dǎo)熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低,但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏,將會引起火災(zāi)、爆炸等事故,甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此,對有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理,必須高度重視。
二,導(dǎo)熱油爐功能特點
1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。
2、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置,可以精密地控制工作溫度。
3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短,運(yùn)行和維修方便,便于鍋爐布置。
三,安全操作規(guī)程:
(一)點爐前的檢查和準(zhǔn)備。
逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、是否正常,各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
點爐前確認(rèn)項:
導(dǎo)熱油循環(huán)泵前后閥門是否打開,
導(dǎo)熱油加熱流程閥門是否打開,
高位油槽液位是否在合理位置,
天然氣燃燒器前的燃?xì)鈮毫κ欠裨邳c火范圍內(nèi)(最低5kpa,最高不超過25kpa)
電源供電正常,三相電壓平衡,消防設(shè)備準(zhǔn)備
(二)點爐操作:
啟動循環(huán)泵,觀察泵出口壓力,進(jìn)爐壓力,出爐壓力,系統(tǒng)回油壓力,各壓力在正常范圍內(nèi),
循環(huán)泵運(yùn)行30分鐘左右,系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行穩(wěn)定后,進(jìn)入下一步;
開啟天然氣管道手動閥,啟動天然氣燃燒器啟動按鈕,天然氣燃燒器依次進(jìn)行爐膛吹掃,點火,火焰穩(wěn)定,運(yùn)行,
點火過程中發(fā)生意外熄火,燃燒器會自動聯(lián)鎖保護(hù),切斷天然氣管道,同時啟動爐膛吹掃功能,爐膛余氣置換干凈后停機(jī)。
根據(jù)導(dǎo)熱油出口溫度和系統(tǒng)負(fù)荷要求,燃燒器自動調(diào)節(jié)火量大小,運(yùn)行過程中隨時觀察導(dǎo)熱油溫度,壓力,如果導(dǎo)熱油溫度不能滿足要求,需要調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)。
運(yùn)行管理:明確規(guī)定導(dǎo)熱油進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式,壓力表、溫度計、液位計在運(yùn)行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點。
(三)停爐操作
(1)正常停爐操作
暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐(短時間停爐) 關(guān)閉天然氣燃燒器開關(guān),維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時,啟動燃燒器恢復(fù)燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當(dāng)需要停爐8小時以上時,關(guān)閉天然氣燃燒器。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至80℃以下時,關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時,有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動起來,再啟動天然氣燃燒器恢復(fù)燃燒,如油溫已降至60℃以下重新運(yùn)行時,不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
正常停爐操作的注意事項:停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至60℃以下為止。
(2)緊急停爐操作
什么情況下要緊急停爐
司爐人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。
1) 出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)不正常升高時。
2) 壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時。
3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時。
4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時。
5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。
6) 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時。
(3)緊急停爐的操作步驟:
1)快速關(guān)閉天然氣燃燒器。
2)盡可能延遲關(guān)閉循環(huán)泵,如果導(dǎo)熱油泄露需要快速關(guān)閉循環(huán)泵。
3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門;
緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時,應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。
(四)注意事項:
1)導(dǎo)熱油在運(yùn)行中有損耗,要注意及時補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
2)液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要及時采取措施,避免爐內(nèi)熱導(dǎo)熱油因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應(yīng)立即停止燃燒器,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
3) 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
四 加強(qiáng)管理工作,建立各項規(guī)章制度
導(dǎo)熱油爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
導(dǎo)熱油爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
現(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項目要求作為附頁,供有關(guān)單位參考。
附頁一、崗位責(zé)任制
一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)
1) 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo),并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作,必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。
2) 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人,并保持隊伍的相對穩(wěn)定,不隨意調(diào)動。
3) 加強(qiáng)對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。
4) 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件,做到文明生產(chǎn)。
5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施,及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6) 當(dāng)發(fā)生事故時,應(yīng)立即組織調(diào)查,并堅持“三不放過”的原則。(既事故原因不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。
二 鍋爐房管理人員的職責(zé)
鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定,其職責(zé)是:
1) 對司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。
2) 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3) 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進(jìn)行檢查。
4) 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。
5) 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6) 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題,如不能解決應(yīng)及時向單位負(fù)責(zé)人報告。
7) 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃,并對檢驗查出的問題認(rèn)真整改。
三 司爐班長的職責(zé)
1) 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度,有權(quán)制止違章操作,必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。
2) 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3) 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)
1) 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
2)發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時,應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負(fù)責(zé)人。
3) 對任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高操作技術(shù)水平。
五 介質(zhì)責(zé)任人(專職或兼職)的職責(zé)
1) 定期清理過濾器。
2) 按導(dǎo)熱油證明書的要求,定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時間最長不超過一年。
3) 當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時,應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對導(dǎo)熱油爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。
5) 認(rèn)真做好導(dǎo)熱油分析結(jié)果及更換記錄。
6) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行導(dǎo)熱油爐管理制度。
附頁三、其它相關(guān)制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務(wù);使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查,鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查,并作好記錄,當(dāng)班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。
二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責(zé)任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1. 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作,如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報,但不得離開工作崗位。
2. 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達(dá)鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查,并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認(rèn)可 。
3. 遇到時下列情況之一不得進(jìn)行交接班,必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決,“五不交接”是:
(1) 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時不進(jìn)行交接班。
(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進(jìn)行交接班。
(3) 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
(4) 正在處理事故時不進(jìn)行交接班。
(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。
4.交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題,原則上由接班人員負(fù)責(zé)。
四 導(dǎo)熱油管理制度
1. 使用單位應(yīng)根據(jù)導(dǎo)熱油爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求,明確間隔時間分析導(dǎo)熱油的哪些性能指標(biāo),但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)?應(yīng)≤1.5%)、酸值(應(yīng)≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(變化應(yīng)≤20%)進(jìn)行分析、當(dāng)兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時,應(yīng)及時采取更換,再生等措施。
2. 導(dǎo)熱油必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的導(dǎo)熱油不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應(yīng)由導(dǎo)熱油生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位導(dǎo)熱油最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的導(dǎo)熱油最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。
4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況,同時便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責(zé)任,應(yīng)做好鍋爐房的各項記錄,以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
第9篇 導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;
2、倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置,溫度計、壓力表等是否正常;
3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;
4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005 mpa。
二、啟動
1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運(yùn)一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn);
2、按燃燒器啟動按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點火,應(yīng)在排除故障后,再次啟動燃燒器。
三、停爐操作
1、正常停爐
①逐步降低溫度,關(guān)閉燃燒器,停止燃燒;
②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);
③關(guān)閉總電源,做好交接班記錄。
2.緊急停爐
如果因緊急情況緊急停爐時,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器,同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開,讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā),以便導(dǎo)熱油自然冷卻,防止過熱。
四、注意事項
1、巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑;
2、導(dǎo)熱油的最高工作溫度不得超過300℃,高溫狀態(tài)時應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好;
3、膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓,膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥門;正常工作時,膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于約1/2左右;
4、停爐時必須待導(dǎo)熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運(yùn)行;
5、如果燃燒器沒有正常點燃,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y,檢查并排除故障后再啟動燃燒器重新點火。
