主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程（12篇范文）

有哪些

主控室及二冷配水崗位職責(zé)主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 系統(tǒng)監(jiān)控：負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2. 操作控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調(diào)整二冷配水系統(tǒng)，保證鑄坯冷卻效果符合工藝要求。

3. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括配水量、冷卻參數(shù)等，為生產(chǎn)分析和優(yōu)化提供依據(jù)。

4. 協(xié)調(diào)溝通：與相關(guān)部門保持有效溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度，解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問題。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

目的和意義

這些職責(zé)旨在確保鑄造生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。主控室的操作人員通過(guò)精準(zhǔn)控制二冷配水，能夠有效控制鑄坯的冷卻速率，從而影響其內(nèi)部組織和性能。良好的監(jiān)控和協(xié)調(diào)能力有助于預(yù)防設(shè)備故障，減少停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。數(shù)據(jù)記錄則有助于持續(xù)改進(jìn)工藝，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)定值，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)安全事故。

2. 在調(diào)整配水系統(tǒng)時(shí)，要充分考慮鑄坯材質(zhì)、厚度等因素，確保冷卻效果均勻。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施，防止問題擴(kuò)大。

4. 保持與現(xiàn)場(chǎng)操作工人的密切聯(lián)系，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

5. 定期進(jìn)行技能培訓(xùn)，提升崗位技能，以應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況。

6. 注意個(gè)人安全防護(hù)，穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫和有害物質(zhì)。

7. 保持主控室整潔，避免雜物影響操作視線和設(shè)備正常運(yùn)行。

執(zhí)行這些職責(zé)時(shí)，員工應(yīng)具備高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。管理層應(yīng)提供必要的支持和培訓(xùn)，以提升員工的工作能力和效率。

主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程范文

第1篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程

(一)崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。

2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。

4、負(fù)責(zé)過(guò)濾網(wǎng)的更換。

5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。

6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。

(二)二冷配水安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。

結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。

2、澆注過(guò)程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。

3、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室,各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。

4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。

5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無(wú)回水立即停澆處理。

6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無(wú)水。

(三)主控操作室操作規(guī)程

1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。

2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對(duì)單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。

3、各崗位確認(rèn)合格后,反饋合格信息,全部合格后進(jìn)行綜合檢查。

4、檢查完成并確認(rèn)無(wú)誤后通知班長(zhǎng),請(qǐng)示是否送引錠,送引錠過(guò)程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、大包到站后,通知大包工測(cè)溫驗(yàn)收鋼水,及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。

6、中包開澆后,報(bào)出中包開澆以10秒為間隔報(bào)時(shí),報(bào)出起步拉速,中包溫度等。

7、正常澆注過(guò)程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。

8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。

9、澆注結(jié)束時(shí),通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報(bào)封頂操作步驟,及封頂拉速。

10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認(rèn)封頂良好,得到確認(rèn)后,將工作模式打到拉尾坯模式。

11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作,驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作,二冷水關(guān)閉順序。

12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),做再拉鋼的準(zhǔn)備。

第2篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程

（一）崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。

2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。

4、負(fù)責(zé)過(guò)濾網(wǎng)的更換。

5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。

6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。

（二）二冷配水安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。

結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。

2、澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。

3、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室，各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。

4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水，開澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。

5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無(wú)回水立即停澆處理。

6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無(wú)水。

（三）主控操作室操作規(guī)程

1、主電源送電后，打開所有監(jiān)控設(shè)備，檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。

2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式，通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常，要求各崗位對(duì)單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。

3、各崗位確認(rèn)合格后，反饋合格信息，全部合格后進(jìn)行綜合檢查。

4、檢查完成并確認(rèn)無(wú)誤后通知班長(zhǎng)，請(qǐng)示是否送引錠，送引錠過(guò)程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、大包到站后，通知大包工測(cè)溫驗(yàn)收鋼水，及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù)，并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。

6、中包開澆后，報(bào)出中包開澆以10秒為間隔報(bào)時(shí)，報(bào)出起步拉速，中包溫度等。

7、正常澆注過(guò)程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。

8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。

9、澆注結(jié)束時(shí)，通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關(guān)閉后，通報(bào)封頂操作步驟，及封頂拉速。

10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認(rèn)封頂良好，得到確認(rèn)后，將工作模式打到拉尾坯模式。

11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作，二冷水關(guān)閉順序。

12、鑄坯拉出64#輥后，關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，做再拉鋼的準(zhǔn)備。

第3篇 主控室人員安全操作規(guī)程

1、 堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、 所有煤氣柜崗位人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉技術(shù)操作規(guī)程，懂設(shè)備性能原理，熟知煤氣安全基本常識(shí)，經(jīng)考試合格方可上崗工作。

3、 熟悉煤氣各種事故的預(yù)防，控制及處理方法，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣技術(shù)操作規(guī)程。

4、 進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，巡視時(shí)，必須兩人以上，佩戴co檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)講機(jī)。

5、 進(jìn)入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進(jìn)入柜內(nèi)作業(yè)，兩人在柜頂監(jiān)護(hù)及吊籠操作。

6、 柜位控制嚴(yán)禁超高限和超低限操作。

7、 煤氣柜升降速度必須控制到不大于0.5m/min. 。

8、 柜位要保持平穩(wěn)嚴(yán)禁大起大落。

9、 進(jìn)入風(fēng)機(jī)房巡檢作業(yè)必須兩人以上。

10、 風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

11、 開機(jī)前必須對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn)，盤車無(wú)異常雜音。

12、 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行開閥門操作。

13、 先關(guān)出口閥門，在進(jìn)行停機(jī)操作。

14、 換機(jī)操作嚴(yán)格堅(jiān)持先開后停，緩慢進(jìn)行，壓力少波動(dòng)的原則。

15、 檢查運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

第4篇 操作臺(tái)主控室安全技術(shù)規(guī)程

（1）作業(yè)前要對(duì)所屬設(shè)備儀器進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并盡快解決。

（2） 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)解決。

（3） 系統(tǒng)停車預(yù)計(jì)將超過(guò)38小時(shí)的情況下，必須將原煤倉(cāng)倒空，系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈，并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。

（4） 細(xì)粉倉(cāng)內(nèi)存煤粉不許超過(guò)8小時(shí)（煙煤）或者72小時(shí)（無(wú)煙煤）。

（5） 原煤倉(cāng)內(nèi)貯煤不許超過(guò)72小時(shí)（煙煤）或者15天（無(wú)煙煤）。

（6） 停車38小時(shí)以上（煙煤）或者一周以上（無(wú)煙、煤）的情況下，再次起動(dòng)前必須對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

（7） 運(yùn)行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ，禁止有明火存在，空氣中煤粉濃度較大時(shí)，禁止任何煙火存在。

（8） 在系統(tǒng)噴吹煙煤時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。

（9）崗位所屬的消防器材必須齊全有效。

（10）不得隨意在壓力容器和高壓電機(jī)附近逗留，以防爆炸和觸電事故發(fā)生。

（11）在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時(shí)，在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預(yù)防和監(jiān)護(hù)，防止氮?dú)夂蛷U氣導(dǎo)致人員窒息。

（12）在氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)和檢查時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)。

（13）在日常檢查行走過(guò)程中要隨時(shí)檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起傷害。

（14）系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中如果設(shè)備運(yùn)行發(fā)出異常聲音或其它異?，F(xiàn)象必須及時(shí)匯報(bào)盡快解決。

第5篇 豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。堅(jiān)守崗位，操作人員必須熟知煤氣基本常識(shí)及急救知識(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、操作臺(tái)上不得放置雜物，防止損壞電器設(shè)備，要保持機(jī)房?jī)?nèi)干凈整潔。

3、密切注意豎窯工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知各崗位人員，并請(qǐng)維修人員進(jìn)行處理。

4、非崗位人員禁止操作設(shè)備。

5、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報(bào)警儀，每小時(shí)巡檢一次煤氣系統(tǒng)，兩人必須一前一后，發(fā)現(xiàn)異常向主控工匯報(bào)。作業(yè)過(guò)程中注意防止煤氣回火爆炸。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警儀或便攜式煤氣報(bào)警儀報(bào)警濃度>;160ppm時(shí)，司窯人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，配帶呼吸器人員到現(xiàn)場(chǎng)排除故障。

7、在豎窯區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼燙。

8、遇雨、雪天氣要特別注意，防止發(fā)生以外事故。

第6篇 氣燒窯操作工與主控室操作工安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。

2、操作人員必須熟知煤氣基本常識(shí)、急救常識(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、操作臺(tái)上不允許放置水杯、雜物，防止損壞電氣設(shè)備，要保持操作室內(nèi)干凈整潔。

4、密切注意豎窯工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知各崗位人員，并聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理。

5、及時(shí)制止非崗位人員操作相關(guān)設(shè)備。

6、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co檢測(cè)儀，每小時(shí)巡檢一次煤氣系統(tǒng)，巡檢時(shí)必須兩人或兩人以上進(jìn)行并且一前一后保持2-3米距離，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向主控或班長(zhǎng)報(bào)告并處理，作業(yè)規(guī)程中注意煤氣回火爆炸。

7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警儀或便攜式煤氣報(bào)警儀濃度顯示＞600ppm時(shí)，司窯人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，佩戴呼吸器的人員到現(xiàn)場(chǎng)排除故障。

8、在豎窯區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落、落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼傷。

第7篇 主控室崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守電石廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無(wú)關(guān)的事。

3、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程,杜絕違章操作。

4、了解和熟悉生產(chǎn)工藝,掌握各生產(chǎn)系統(tǒng)控制軟件的操作。

5、準(zhǔn)確掌握操作臺(tái)上的啟、停按鈕,計(jì)算機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁隨意觸動(dòng)電源及鍵盤,以防誤操作。

6、隨時(shí)監(jiān)視各崗位生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

7、主控室操作臺(tái)嚴(yán)禁放雜物,保持操作臺(tái)干凈整潔,防止造成意外事故。

8、操作前必須做到確認(rèn)、確信、確實(shí)方可操作,對(duì)接到的各種信息必須重復(fù)確認(rèn),出現(xiàn)問題快速反應(yīng)及時(shí)處理避免安全事故發(fā)生。

9、認(rèn)真做好主控室與廠調(diào)、有關(guān)車間和崗位、地點(diǎn)的通訊聯(lián)絡(luò)。有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和事故報(bào)告等要隨時(shí)做好記錄備查。

10、認(rèn)真履行工作票制度。

11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。

第8篇 豎窯操作工主控室操作工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。堅(jiān)守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識(shí)及急救知識(shí),嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、操作臺(tái)上不得放置雜物,防止損壞電器設(shè)備,要保持機(jī)房?jī)?nèi)干凈整潔。

3、密切注意豎窯工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知各崗位人員,并請(qǐng)維修人員進(jìn)行處理。

4、非崗位人員禁止操作設(shè)備。

5、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報(bào)警儀,每小時(shí)巡檢一次煤氣系統(tǒng),兩人必須一前一后,發(fā)現(xiàn)異常向主控工匯報(bào)。作業(yè)過(guò)程中注意防止煤氣回火爆炸。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警儀或便攜式煤氣報(bào)警儀報(bào)警濃度>160ppm時(shí),司窯人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng),配帶呼吸器人員到現(xiàn)場(chǎng)排除故障。

7、在豎窯區(qū)域作業(yè),嚴(yán)防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼燙。

8、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發(fā)生以外事故。

第9篇 操作臺(tái)主控室崗位安全技術(shù)規(guī)程

(1)作業(yè)前要對(duì)所屬設(shè)備儀器進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并盡快解決。

(2) 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)解決。

(3) 系統(tǒng)停車預(yù)計(jì)將超過(guò)38小時(shí)的情況下,必須將原煤倉(cāng)倒空,系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈,并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。

(4) 細(xì)粉倉(cāng)內(nèi)存煤粉不許超過(guò)8小時(shí)(煙煤)或者72小時(shí)(無(wú)煙煤)。

(5) 原煤倉(cāng)內(nèi)貯煤不許超過(guò)72小時(shí)(煙煤)或者15天(無(wú)煙煤)。

(6) 停車38小時(shí)以上(煙煤)或者一周以上(無(wú)煙、煤)的情況下,再次起動(dòng)前必須對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

(7) 運(yùn)行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ,禁止有明火存在,空氣中煤粉濃度較大時(shí),禁止任何煙火存在。

(8) 在系統(tǒng)噴吹煙煤時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。

(9)崗位所屬的消防器材必須齊全有效。

(10)不得隨意在壓力容器和高壓電機(jī)附近逗留,以防爆炸和觸電事故發(fā)生。

(11)在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時(shí),在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預(yù)防和監(jiān)護(hù),防止氮?dú)夂蛷U氣導(dǎo)致人員窒息。

(12)在氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)和檢查時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)。

(13)在日常檢查行走過(guò)程中要隨時(shí)檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠,并防止滑跌引起傷害。

(14)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中如果設(shè)備運(yùn)行發(fā)出異常聲音或其它異常現(xiàn)象必須及時(shí)匯報(bào)盡快解決。

第10篇 高壓溶出主控室操作規(guī)程

一、?溶出機(jī)組開車規(guī)程

（一）?機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

確認(rèn)所有施工、檢修、清理工作已經(jīng)完成，收回所有工作票，溶出裝置已具備啟動(dòng)條件。

根據(jù)上級(jí)安排計(jì)劃啟動(dòng)時(shí)間，及時(shí)通知溶出所屬崗位，做好本崗位啟動(dòng)前的現(xiàn)場(chǎng)檢查和準(zhǔn)備工作。

（1）準(zhǔn)備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。

（2）準(zhǔn)備好其它輔助流程（如各種儀表，高低壓壓縮空氣等）。

按要求預(yù)先啟動(dòng)部分設(shè)備（如攪拌、注油泵、冷水泵等）。

與調(diào)度聯(lián)系相關(guān)單位做好下列溶出啟動(dòng)的配合工作：

（1）鍋爐房提前暖管排水，然后準(zhǔn)備送高壓蒸汽和準(zhǔn)備接受合格冷凝水。

（2）原料磨準(zhǔn)備送原礦漿和循環(huán)母液，并準(zhǔn)備接受返砂料漿的流程。

（3）熱水站準(zhǔn)備接受冷凝水和循環(huán)水。

（4）空壓站準(zhǔn)備送壓縮空氣，確保所有儀表用風(fēng)大于等于0。6mpa，不足時(shí)立即啟動(dòng)備用設(shè)備。

（5）聯(lián)系電工做好如下工作：

1、對(duì)本次啟動(dòng)和備用設(shè)備的電機(jī)，電動(dòng)閥電機(jī)進(jìn)行絕緣檢查，如不夠，應(yīng)立刻烘絕緣。

2、將需啟動(dòng)的設(shè)備檢查確認(rèn)可以送電后，再送上電源。

本崗位會(huì)同計(jì)控、電工人員做好開啟前的檢查和準(zhǔn)備工作：

1、計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)功能正常。

2、記錄儀、打印機(jī)工作正常，紙張合格充足。

3、開啟所用儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。

4、檢查儀表所有顯示參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，對(duì)不準(zhǔn)確的顯示參數(shù)要會(huì)同有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)和主控室詳細(xì)檢查，直到查出原因并處理好。

聽取所屬崗位匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)檢查和開啟前的準(zhǔn)備工作。

1、對(duì)未按時(shí)完成的和影響機(jī)組開啟的工作進(jìn)行督促。

2、對(duì)職責(zé)內(nèi)無(wú)法解決的和新發(fā)現(xiàn)的影響開啟的問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)或聯(lián)系處理。

強(qiáng)調(diào)各崗位對(duì)所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、安全設(shè)施要認(rèn)真負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查做到準(zhǔn)確無(wú)誤，保證按指令按計(jì)劃及時(shí)開啟。

配合預(yù)脫硅崗位按規(guī)程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開啟、進(jìn)料、加熱、排冷凝水等項(xiàng)工作，保持足夠的原礦漿，滿足機(jī)組按時(shí)開啟的需要。

（二）機(jī)組開啟前的安全試驗(yàn)檢查：

特別提示：壓力試驗(yàn)用高壓空氣進(jìn)行，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)引起安全閥起跳。

提前通知泵房啟動(dòng)高壓空壓機(jī)向空氣貯罐充氣，保持壓力小于等于10mpa，并準(zhǔn)備好一臺(tái)隔膜泵（如2號(hào)隔膜泵）聽主控室指令后開啟打洗液或水。

通知溶出崗位：

1、打開tp101進(jìn)出料手動(dòng)閥，打開tp101去tp102短路閥，打開tp102進(jìn)出料手動(dòng)閥，打開?? tp101充氣手動(dòng)閥。

2、關(guān)閉ra101-106單套管進(jìn)出料閥，關(guān)閉酸洗管進(jìn)出口閥，關(guān)閉ra106出口放料閥，關(guān)閉脈沖緩沖器自動(dòng)排氣的手動(dòng)閥。

3、檢查兩個(gè)脈沖緩沖器充氣電磁閥，進(jìn)出料管電動(dòng)閥和壓力表、溫度表、液位計(jì)、流量計(jì)等有關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。

4、關(guān)閉tp101進(jìn)出料電動(dòng)閥。

5、打開末級(jí)壓煮器出料wv112a、b電動(dòng)閥（此前新蒸汽閥門應(yīng)關(guān)閉）。

6、打開末級(jí)壓煮器出料wv107a、b電動(dòng)閥。

7、打開tp101脈沖緩沖器電動(dòng)閥，充氣到4.5mpa后關(guān)閉，并通知溶出崗位關(guān)閉充氣手動(dòng)閥。

8、由計(jì)控人員短路? tp101高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖并做記錄。

9、通知泵房改通2號(hào)高壓泵打母液或洗液進(jìn)? tp 101流程后匯報(bào)到主控室。

10、打開高壓泵進(jìn)? tp 101電動(dòng)閥，啟動(dòng)2號(hào)高壓進(jìn)料量為15%進(jìn)行壓力安全檢查。

11、檢查? 7.0mpa報(bào)警，7.2mpa 報(bào)警并自動(dòng)停車，同時(shí)末級(jí)壓煮器 mv107a、b出料電動(dòng)閥，末級(jí)閃蒸器排氣電動(dòng)閥 mv112a、b自動(dòng)關(guān)閉

當(dāng)? tp101為 7.2mpa 高壓泵末停時(shí)，立即手動(dòng)停泵，將停時(shí)壓力值記錄下來(lái)。

打開tp101出口電動(dòng)閥，通知溶出崗位打開單管放料閥，將 tp101 壓力減壓至5.5mpa

14、由計(jì)控人員恢復(fù)tp101 高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖裝置。

15再次開啟2號(hào)高壓泵流量為15%

檢查7.0mpa報(bào)警， 報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車。mv107a、b,mv112a、b電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉，直到正常為止。

（三）對(duì)tp101脈沖器料位試驗(yàn)：

1、打開 tp101出料電動(dòng)閥，（此時(shí)單管放料閥稍微打開狀態(tài)）將壓力降到4.0mpa，再關(guān)閉電動(dòng)閥和放料閥（泄壓到tp102防止超壓）。

2、啟動(dòng)2號(hào)高壓泵進(jìn)洗液量為15%。

3、檢查tp101脈沖緩沖器料位顯示是否正常，高料位時(shí)報(bào)警，超高料位時(shí)報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車，不停車時(shí)，立即手動(dòng)停下，檢查后再試，直到正常為止。

（四）?對(duì)tp102脈沖緩沖器的安全壓力試驗(yàn)：

1、通知溶出崗位關(guān)閉tp102自動(dòng)排氣后的手動(dòng)閥，打開充氣管上的所有手動(dòng)閥。

2、檢查tp102充氣電磁閥、電動(dòng)閥、壓力表、溫度表、液位計(jì)、流量計(jì)等相關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。

3、關(guān)閉tp102進(jìn)出料電動(dòng)閥。

4、打開tp102充氣電磁閥，當(dāng)壓力達(dá)到2.0mpa 時(shí)，打開tp101至tp102??? 連通管閥門（此時(shí)單套管流程應(yīng)隔離開）。

5、檢查tp101-tp102 連通后，各罐內(nèi)應(yīng)保持低料位，必要時(shí)可打開出口閥放料。

6、檢查tp101-tp102 連通后的tp102壓力應(yīng)為4.0mpa ，壓力不足充氣到此壓力后關(guān)閉手動(dòng)充氣閥，電動(dòng)閥。

7、由計(jì)控人員短路??? tp102高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖裝置。

8、開啟2號(hào)高壓泵流量為15%。

9、檢查tp102為5.4mpa 報(bào)警，5.5mpa自動(dòng)停車。

10、當(dāng)? 5.5mpa高壓泵未自動(dòng)停車，應(yīng)立即手動(dòng)停下，并作好記錄。

11、稍開tp102?? 出料電動(dòng)閥，將壓力降至 4.5mpa? 后立即關(guān)閉。

12、由計(jì)控人員恢復(fù)tp102?? 脈沖緩沖器高壓報(bào)警停車聯(lián)鎖。

13、再次開啟高壓泵流量為15%。

14、檢查? tp102 壓力?? 5.4mpa報(bào)警， 5.5mpa報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車，未停車時(shí)立即手動(dòng)停車，檢查后再試，并作好記錄，直到壓力試驗(yàn)正常為止。

（五）?對(duì)?? 料位試驗(yàn)：

1、通知溶出崗位打開tp102 手動(dòng)出料閥、排氣閥。（充氣閥已關(guān)閉）主控室稍開出口電動(dòng)閥將壓力降至小于等于3.0mpa和低料位。

2、啟動(dòng)2號(hào)高壓泵流量為15%。

3、檢查tp102 料位升至高料位報(bào)警，超高料位報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車，不停車時(shí)立即手動(dòng)停車，檢查后再試并做好記錄，直到料位試驗(yàn)正常為止。

4、試驗(yàn)全部完成后，聯(lián)系停送洗液。

5、通知溶出崗位試驗(yàn)結(jié)束，打開tp101、102 充、排氣手動(dòng)閥。改通正式進(jìn)料流程，關(guān)閉所有旁路閥，放料閥、準(zhǔn)備機(jī)組啟動(dòng)填充。

（六）?溶出機(jī)組的啟動(dòng)填充：

1、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后（與溶出崗位人員配合進(jìn)行）開啟所投用壓煮器的攪拌器，隔離不投用的壓煮器應(yīng)禁止送電。

攪拌器開啟檢查正常后，做填充機(jī)組的準(zhǔn)備工作。

機(jī)組可分兩部分，即ra101→ra112進(jìn)洗液。ra113 → ra127進(jìn)稀釋料漿進(jìn)得填充。

關(guān)閉從隔膜泵至壓煮器機(jī)組流程中所有放料閥。

關(guān)閉末級(jí)壓煮器手動(dòng)和電動(dòng)出料閥。

關(guān)閉ra112 壓煮器兩個(gè)手動(dòng)出料閥。

打開ra107 → ra127所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。

打開ra114 出料管和ra127出料管上進(jìn)稀釋料漿手動(dòng)閥。

通知稀釋?shí)徫桓暮萌艹龊蟊眠M(jìn)壓煮器流程，然后零速啟動(dòng)開啟正常后逐漸提高進(jìn)料量。

通知隔膜泵房崗位改好洗液進(jìn)泵進(jìn)壓煮器的流程后，開啟一臺(tái)泵流量控制在大于等于20m3/h，正常后逐漸提高進(jìn)料量。

機(jī)組分段從前到后填充到每個(gè)壓煮器時(shí)，逐級(jí)關(guān)閉該壓煮器料漿排不凝氣體閥。保持填充滿罐。

當(dāng)ra112壓煮器填充完后，聯(lián)系停下隔膜泵和洗液。

當(dāng) ra127 壓煮器填充完后，聯(lián)系停下溶出后泵改回正常流程，關(guān)閉ra114 、ra121出料管上進(jìn)稀釋料泵手動(dòng)閥。

(七）?溶出機(jī)組的預(yù)熱：

提前2-4小時(shí)聯(lián)系鍋爐暖管。

打開g66蒸汽總管和所用支管上的所有流水閥、直接排放閥，排除冷凝水暖管。

檢查被隔離壓煮器的蒸汽管和下部排冷凝水閥門是否關(guān)嚴(yán)，完全隔離開。（如檢修的必須加插板隔離）

全部打開蒸汽管路總管→ 各支管→ 所投用壓煮器的蒸汽閥和排支管冷凝水閥。

打開蒸氣支管進(jìn) nt112，ra112的手動(dòng)閥，關(guān)閉進(jìn)nt111-101??????????? 的手動(dòng)閥，排除支管冷凝水。

打開所投用壓煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放閥，改好兩路排冷凝水流程直到冷凝水泵。（氣動(dòng)閥由主控室打開）使排冷凝水泵處于待開狀態(tài)。

預(yù)開nt112-nt101 排污電動(dòng)閥為30%。

聯(lián)系沉降準(zhǔn)備接受蒸汽冷凝水。（根據(jù)罐內(nèi)水位合適時(shí)開啟冷凝水泵）

暖管完畢，關(guān)閉蒸汽總管及支管上的冷凝水排放閥。

聯(lián)系鍋爐提高蒸汽管壓力，預(yù)熱機(jī)組汽壓為3.0-4.0mpa 為宜。

冷凝水罐內(nèi)有水位時(shí)，開啟 pc113 或114 。pc115 或116 冷凝水泵。及時(shí)振冷凝水，保持到正常水位。

檢查機(jī)組預(yù)熱情況，發(fā)現(xiàn)問題或泄漏及時(shí)聯(lián)系處理。

注意確保蒸汽壓力始終高于機(jī)組壓力0.3-0.5mpa ，平衡預(yù)熱速度。

（八）?溶出機(jī)組的進(jìn)料啟動(dòng)：

通知稀釋?shí)徫桓耐ㄏ♂尡昧鞒毯?，空載零速啟動(dòng)稀釋泵。根據(jù)液量情況改通溶出后槽及泵流程后，零速啟動(dòng)溶出后泵。

打開所投用的洗液管到 tt101手動(dòng)閥。

通知沉降作好接受料漿準(zhǔn)備。

檢查高壓空氣系統(tǒng)工作正常，貯罐壓縮空氣保持8.0+2mpa

當(dāng)末級(jí)閃蒸器壓力 0.4mpa,ra118 料漿溫度大于等于 240度后開啟隔膜泵小流量運(yùn)行（可先開啟一臺(tái)進(jìn)）

打開mv107a、b末級(jí)壓煮器出料電動(dòng)閥，機(jī)組出料。

打開稀釋槽、溶出后槽出料電動(dòng)閥，根據(jù)槽內(nèi)液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。

在5-10分鐘內(nèi)開啟兩臺(tái)隔膜泵保持進(jìn)料量在2803/h以上，此時(shí)密切注意tp101、102 可能出現(xiàn)高料位，要果斷處理，禁止造成高料位聯(lián)鎖停泵（之前應(yīng)保持低料位）

根據(jù)提高壓力、溫度需要，及時(shí)聯(lián)系提高蒸汽壓力到工作壓力6.0mpa.

聯(lián)系化肥廠取樣分析，將進(jìn)料固含控制在220+20g/l范圍。

聯(lián)系沉降送洗液進(jìn)稀釋槽，并打開所投用洗液管的氣動(dòng)閥，控制加洗液量在指標(biāo)范圍。

將隔膜泵進(jìn)料量提高并設(shè)定在規(guī)定范圍內(nèi)使終端壓煮器壓力保持在5.2mpa為準(zhǔn)。

檢查機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常操作，并通知化驗(yàn)室取樣分析。

二、?機(jī)組的正常操作與檢查：

檢查預(yù)脫硅各槽料位、溫度。保持料漿、蒸汽、排冷凝水各系統(tǒng)平衡。

隔膜泵房進(jìn)、出料壓力、溫度、流量、固含等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

溶出tp101、102 脈沖緩沖器壓力，料位情況。

ra107-127壓煮器料漿溫度，避免超壓。

調(diào)節(jié)nt112-101 二次蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，保持液位到規(guī)定范圍，保證閃蒸器不帶料、不超壓。

控制好np117-101 疏水閥開度，保證各級(jí)冷凝水罐水位排放正常，視鏡水流正常。

根據(jù)機(jī)組溫度和 nt112內(nèi)壓力情況，關(guān)閉進(jìn)nt112的新蒸汽閥。

檢查各級(jí)相應(yīng)的通入蒸汽和冷凝水溫度及其溫差。

檢查各壓煮器攪拌運(yùn)行電流及潤(rùn)滑、密封情況。t

排除壓煮器料漿和蒸汽不凝汽氣體。

檢查溶出機(jī)組料漿密度、濃度和溶出? 值。

檢查高壓空氣系統(tǒng)工作是否正常。

檢查儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。

及時(shí)檢查處理機(jī)組震動(dòng)，泄漏和其它問題。

監(jiān)控所有反饋到主控室的參數(shù)，保持與有關(guān)崗位的聯(lián)系，保證溶出機(jī)組的平穩(wěn)、安全的運(yùn)行。

按時(shí)認(rèn)真填寫好崗位生產(chǎn)記錄。

做好本崗位應(yīng)做的其它工作。

三、?溶出機(jī)組的停車規(guī)程：

機(jī)組轉(zhuǎn)換洗液

（1）通知預(yù)脫硅槽、泵房、溶出、稀釋?shí)徫蛔龊猛＼嚋?zhǔn)備。

（2）通知沉降作好供隔膜泵洗液準(zhǔn)備。

將末級(jí)脫硅槽液位降到5米左右（根據(jù)情況必要時(shí)可拉空）必須確保其它滿槽，以備下次開車需要。

脫硅槽達(dá)預(yù)定液位后可聯(lián)系停送原礦漿。

聯(lián)系沉降送洗液，當(dāng)確認(rèn)洗液過(guò)來(lái)后泵房將隔膜泵進(jìn)口料漿改為進(jìn)洗液流程。

將隔膜泵進(jìn)料降為200??? （可停下一臺(tái)）

關(guān)閉泵進(jìn)口料漿和母液閥門。

填充洗液2小時(shí)后停隔膜泵及停送洗液，關(guān)閉洗液閥門。

2、隔離溶出蒸汽，冷凝水系統(tǒng)

（1）首先關(guān)閉認(rèn)為最有可能管束破的壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。先關(guān)排冷凝水閥，再關(guān)蒸汽閥門。

（2）然后按順序從后往前逐個(gè)隔離每個(gè)壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。

（3）通知鍋爐房將高壓逐漸降至???? 壓料用。

（4）逐個(gè)打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束破裂情況。

（5）逐個(gè)打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束情況。

（6）如有管束破裂要詳細(xì)檢查確認(rèn)后及時(shí)匯報(bào)。

3、機(jī)組放料及停設(shè)備

1、關(guān)閉ra112、ra116、ra123 出口管第二道手動(dòng)閥。

2、打開ra112 、ra116、ra123 出口管放料閥，將機(jī)組存料分三段分別壓到稀釋槽。

3、保持mv107a、b 電動(dòng)閥開的狀態(tài)，使ra124-127 壓煮器的料通過(guò)閃蒸器放至稀釋槽。

4、機(jī)組如需壓料按壓料規(guī)程進(jìn)行。

5、當(dāng)tp101壓力降至0.5mpa時(shí)，打開單套管放料閥。

6、打開排料漿不凝性氣體閥。

7、通知沉降停止給tt101稀釋槽送洗液。

8、檢查機(jī)組放料情況，必要時(shí)可多開幾個(gè)放料閥，直至tp101,102 壓力降至為零壓。

9、根據(jù)情況逐步停下輔助設(shè)備，包括攪拌、冷凝水泵、稀釋泵、溶出后泵。

10、觀察機(jī)組壓力迅速下降，當(dāng)壓煮器壓力為零，溫度降為100度以下時(shí)，可認(rèn)為料已放完。

11、必要時(shí)隔離料漿、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系統(tǒng)對(duì)外的聯(lián)系，以利于檢修。

12、高壓隔膜泵需要檢修時(shí)，必須放料，壓力降為零。

溶出機(jī)組料操作規(guī)程

1、正常停車分三段壓料，壓料前關(guān)閉 ra113-123 反應(yīng)壓煮器的蒸汽閥。

2、? g66 蒸汽總管壓力應(yīng)始終高于機(jī)組壓力（大于等于3.0mpa）g73 蒸汽支管氣動(dòng)閥全開，觀察 g73 蒸汽管壓力。

3、打開 g73-tp101蒸汽管的放水閥，排冷凝水后關(guān)閉。

4、當(dāng) tp101、102壓力降至0.7mpa 時(shí)，關(guān)閉充氣、排氣閥。

5、關(guān)閉g72新蒸汽進(jìn)閃蒸汽閥門。

6、關(guān)閉ra107-111壓煮器放料閥，只剩ra112 出口放料閥不要過(guò)大防止氣錘。

7、打開g73蒸汽支管進(jìn) tp101的手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥，壓tp101- 單套管--tp102-ra107--112 壓煮器內(nèi)的存料。

8、注意觀察各段出口溫度，逐步升高至170-180度，壓煮器攪拌電流降至25a，直到將預(yù)熱壓煮器料壓完。

9、打開ra112 出口管二道出料閥，關(guān)閉放料閥。

10、關(guān)閉ra113-116 壓煮器放料閥。

11、打開ra116出口第一道閥和放料閥，關(guān)閉第二道出料閥，開始?jí)悍磻?yīng)煮器 ra113-116? 內(nèi)存料，直到料壓完。

12、關(guān)閉ra117-123壓煮器放料閥。

13、打開ra123 出口管第一道手動(dòng)閥和放料閥，關(guān)閉第二道手動(dòng)閥。

14、開始?jí)簉a117-123壓煮器內(nèi)存料，直到料壓完。

15、打開 ra123出口管道第二道手動(dòng)閥，關(guān)閉放料閥，開始?jí)?ra124-127壓煮器內(nèi)存料到閃蒸汽內(nèi)，直到將料壓完，至此壓煮器內(nèi)存料全部壓完。

16、壓閃器內(nèi)存料

1、將閃蒸器排汽電動(dòng)閥從 nt112-nt101依次關(guān)閉，可利用機(jī)組余壓壓料。

2、?? 罐內(nèi)壓力小于等于0.5mpa，關(guān)閉mv107a、b 電動(dòng)閥?？蛇m當(dāng)開g71 蒸汽支管進(jìn) nt112閥門，通入蒸汽從前往后壓料，注意前端壓力不宜超過(guò)1.0mpa ，直到將nt101末級(jí)閃蒸器內(nèi)存料全部壓到稀釋槽為止。

3、此時(shí)機(jī)組壓力會(huì)迅速下降，前后壓差不大，料漿管會(huì)有過(guò)汽聲音，稀釋槽會(huì)冒出很大汽體，可斷定機(jī)組已全部壓完。

關(guān)閉g71蒸汽管進(jìn)nt112 蒸汽閥門，聯(lián)系鍋爐房將蒸汽管降壓至零，關(guān)閉g66蒸汽總管兩個(gè)電動(dòng)閥或其支管上氣動(dòng)閥將蒸汽管道全部隔離停用。

打開機(jī)組mv107a、b 出料電動(dòng)閥，各個(gè)單體設(shè)備所有放料閥放凈殘料，注意當(dāng)壓力降至0.5mpa 以下才可打開放料，否則刺出料不安全。

第11篇 主控室安全操作規(guī)程

1、 操作工開車前必須經(jīng)地面有關(guān)崗位工作人員同意后方可啟動(dòng)。

2、 開車前,必須鳴鈴,待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可啟動(dòng)。

3、 工作中,臺(tái)上操作人員必須聽從臺(tái)下操作人員的指揮。

4、 正常生產(chǎn)中,如下道工序發(fā)生故障,應(yīng)立即通知操作人員停止要鋼,待故障排除并得到要鋼信號(hào)后方可給鋼。

5、 當(dāng)軋機(jī)調(diào)整工和操作工在調(diào)整導(dǎo)位裝置或處理故障時(shí),沒有臺(tái)下人員指揮,禁止要鋼。

6、 設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要將所有控制手柄開關(guān)置于零位。

7、 接到軋鋼工下達(dá)的開車指令后,應(yīng)復(fù)述指令,經(jīng)軋鋼工確認(rèn)后方可啟車。

第12篇 主控室操作工安全操作規(guī)程

1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。接班后必須檢查操作室內(nèi)聲光信號(hào)是否正常，尤其是結(jié)晶器水流量，壓力的報(bào)警是否正常。

2.主控室內(nèi)的電源通訊必須暢通。對(duì)室內(nèi)設(shè)施用干布擦拭干凈。

3.妥善保管消防器材做到“四懂四會(huì)”，保持滅火器清潔干凈。

4.發(fā)現(xiàn)有報(bào)警信號(hào)時(shí)要及時(shí)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)，并及時(shí)找有關(guān)人員進(jìn)行修理

5.主控室內(nèi)儀表電氣發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行修理，不得擅自進(jìn)行修理，不得在帶電情況下自行修理。