有哪些
1. 熟悉設(shè)備:了解并掌握澆鑄機(jī)的操作面板、控制開關(guān)和安全裝置。
2. 安全檢查:作業(yè)前需對設(shè)備進(jìn)行全方位檢查,包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 佩戴防護(hù)用品:穿好防護(hù)服、安全鞋,戴好護(hù)目鏡和防塵口罩,必要時還需佩戴耳塞。
4. 操作流程:按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作,不得擅自改變工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理:熟知應(yīng)急措施和疏散路線,遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保澆鑄工在生產(chǎn)過程中的人身安全,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時也為維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。通過規(guī)范的操作流程,降低設(shè)備故障率,減少維修成本,提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前確認(rèn)設(shè)備無異常,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報告,不得私自修理。
2. 嚴(yán)格遵守物料配比,避免因比例失調(diào)導(dǎo)致的澆鑄缺陷。
3. 在澆鑄過程中,保持注意力集中,避免因疏忽引發(fā)的安全事故。
4. 遵循“先開冷卻水,后啟動設(shè)備”的原則,防止設(shè)備過熱。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時清理雜物,必須待設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
6. 澆鑄完成后,及時關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,保持工作環(huán)境整潔。
7. 工作期間禁止飲酒和疲勞作業(yè),確保精神狀態(tài)良好。
8. 學(xué)習(xí)并掌握最新的安全知識和技術(shù),定期參加安全培訓(xùn),提高自我保護(hù)能力。
9. 發(fā)現(xiàn)他人違章操作,應(yīng)立即制止并上報。
10. 遇到緊急情況,如火災(zāi)、設(shè)備失控等,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,按照預(yù)設(shè)路線撤離。
以上規(guī)定旨在保障澆鑄工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),每位員工都應(yīng)將其視為工作中的基本準(zhǔn)則,嚴(yán)格執(zhí)行,共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
澆鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 澆鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.清除通道和場地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6.嚴(yán)格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號不對不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當(dāng)鐵水澆入砂型時,要隨時點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時清除。
10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第2篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;
3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第3篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;
3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第4篇 澆鑄工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。
2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確,口令響亮,指揮得當(dāng)。
3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應(yīng)得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。
6. 澆注時必須對準(zhǔn)澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。
第5篇 澆鑄工序行車安全操作規(guī)程
a.上崗前不能喝酒,不得帶酒意上崗。
b.行車行駛前,應(yīng)注意周圍環(huán)境,觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。
c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動。
d.行車作業(yè)人員嚴(yán)禁往下拋擲物件。
e.起吊貨物時首先要鳴鈴,起吊要平衡,逐檔加速。
f.起吊貨物時,禁止從人頭、車和儀表室上空越過,禁止起吊貨物在空中
g.長期停留,禁止在作業(yè)中檢修。
h.在進(jìn)入行車兩側(cè)時,要使用慢檔,并注意停車。
i.做到 “十不吊”:
l指揮信號不明或亂指揮不吊;
l超負(fù)荷不吊;
l工件緊固不牢不吊;
l吊物上面站人不吊;
l安全系數(shù)裝置失靈不吊;
l光線陰暗看不清不吊;
l工件埋在地表下不吊;
l斜拉歪吊不吊;
l易燃易爆物品不吊;
l中間包、澆鑄包內(nèi)的銅液未凝固不吊。
j.遙控器操作:
l若行車的操作方式選擇 “就地”,則遙控操作器務(wù)必停用,即:急停按鈕按下,鑰匙開關(guān)打至
“0”位,否則會引起行車失控。
l若行車的操作方式選擇由遙控操作器操作,則選擇開關(guān)(在行車操作室)務(wù)必打至“遙控”位置,否則會引起行車失控。
l按遙控操作器上的功能按鈕不得同時按下兩個互為對立的按鈕。如“上與下”;“前與后”。
l遇到需緊急停車時,則直接將急停開關(guān)按下,并將鑰匙開關(guān)打到“0”位。
l操作過程,注意周圍環(huán)境,大車行走將接近廠房兩側(cè)極限時,請選擇使用慢速行駛操作。
k.作業(yè)完畢后,應(yīng)將各操縱桿或遙控器恢復(fù)到零位,切斷電源。
第6篇 澆鑄工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.清除通道和場地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6.嚴(yán)格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號不對不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當(dāng)鐵水澆入砂型時,要隨時點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時清除。
10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第7篇 澆鑄工操作規(guī)程
1、清除通道和場地的一切障礙物。
2、檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3、與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。
4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6、嚴(yán)格貫徹六不澆:
(1)鐵水溫度不夠不澆;
(2)鐵水牌號不對不澆;
(3)不擋渣不澆;
(4)砂箱不干不澆;
(5)不放外澆口不澆;
(6)鐵水不夠不澆。
7、澆鑄時要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8、當(dāng)鐵水澆入砂型時,要隨時點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9、剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?;蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時清除。
10、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第8篇 澆鑄工的操作規(guī)程說明
澆鑄工的操作規(guī)程:
1、清除通道和場地的一切障礙物。
2、檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3、與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。
4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6、嚴(yán)格貫徹六不澆:(1)鐵水溫度不夠不澆;(2)鐵水牌號不對不澆;(3)不擋渣不澆;(4)砂箱不干不澆;(5)不放外澆口不澆;(6)鐵水不夠不澆。
7、澆鑄時要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8、當(dāng)鐵水澆入砂型時,要隨時點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9、剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時清除。
10、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第9篇 澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。
2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確,口令響亮,指揮得當(dāng)。
3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應(yīng)得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。
6. 澆注時必須對準(zhǔn)澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。