硫銨安全操作規(guī)程（6篇范文）

有哪些

硫銨安全操作規(guī)程

一、接收與儲存

1. 硫銨到貨后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰。

2. 存儲于干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源。

3. 不得與酸類、堿類物質(zhì)混存，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

二、搬運(yùn)與裝卸

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防塵口罩和手套，避免直接接觸皮膚和眼睛。

2. 裝卸時輕拿輕放，防止破損泄漏，避免揚(yáng)塵。

三、配制與使用

1. 配制溶液時，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，避免吸入蒸汽。

2. 先加水后加硫銨，攪拌均勻，避免產(chǎn)生大量熱量。

四、應(yīng)急處理

1. 如發(fā)生泄漏，立即用砂土或其他不燃材料吸收，并及時清理。

2. 若不慎接觸皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗；如濺入眼睛，應(yīng)迅速用流動清水沖洗并就醫(yī)。

目的和意義

硫銨安全操作規(guī)程旨在確保員工在工作中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的化學(xué)事故，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)生產(chǎn)秩序，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，降低潛在風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，同時也符合環(huán)保法規(guī)的要求，保障企業(yè)的社會責(zé)任和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)禁在無通風(fēng)設(shè)施的環(huán)境下操作硫銨，防止中毒。

2. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。

3. 不得在存儲區(qū)吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

4. 定期檢查個人防護(hù)裝備，確保其完好有效。

5. 應(yīng)定期接受硫銨安全操作培訓(xùn)，了解其性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。

6. 工作結(jié)束后，清理殘留物，做好交接班記錄，確保下一班次的安全作業(yè)。

以上規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都需牢記安全第一，遵守規(guī)程，共同維護(hù)一個安全、健康的工作環(huán)境。

硫銨安全操作規(guī)程范文

第1篇 硫銨安全操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度,進(jìn)入崗位前必須穿戴好勞保用品。

2. 崗位嚴(yán)禁煙火,禁止吸煙,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

3. 設(shè)備、管道漏煤氣要及時處理,禁止采用會產(chǎn)生火花的操作法。

4. 消防器材要齊全、好用。

5. 嚴(yán)禁酸堿跑冒事故,發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報,必須正確處理。

6. 進(jìn)行酸堿操作時,要戴好膠皮手套和防護(hù)面罩,嚴(yán)禁往濃硫酸中加水。

7. 設(shè)備機(jī)械傳動部位必須有安全罩,安全罩不得無故拆除。

8. 50千瓦以上電機(jī)禁止連續(xù)啟動3次,檢修電器設(shè)備必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認(rèn)。

9. 上下走梯扶好欄桿,注意安全,冬季及時清除積雪、積水,以免滑跌

10. 認(rèn)真執(zhí)行操作過程和工藝技術(shù)規(guī)程,杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。

11. 各設(shè)備接地必須良好,不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī),嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。

12. 做好相關(guān)(外來施工人員)安全管理監(jiān)護(hù)工作。

第2篇 硫銨工段崗位操作規(guī)程

第四章? 硫銨工段崗位操作規(guī)程

一.崗位職責(zé)和任務(wù)

1、在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點(diǎn)巡檢做到“工藝流程”順暢。

7、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。

二、工藝說明：

噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。脫硫后的煤氣，進(jìn)入噴淋飽和器的上段前室，分成兩股沿環(huán)形室水平方向流動，在飽和器環(huán)形室內(nèi)煤氣經(jīng)循環(huán)母液噴淋洗滌以脫除煤氣中的nh3。兩股煤氣匯合成一股進(jìn)入后室，經(jīng)小母液循環(huán)泵噴淋洗滌以進(jìn)一步脫除煤氣中的nh3后，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)置除酸器以除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，然后煤氣由飽和器中央出口管離開飽和器經(jīng)捕霧器后進(jìn)入終冷洗苯工段。

基本反應(yīng)如下：

⑴h2so4+nh3→nh4hso4 (循環(huán)母液中游離酸含量高時)

⑵nh4hso4 +nh3→（nh4）2so4 (循環(huán)母液中游離酸含量低時)

飽和器下段上部的母液，經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的母液，由中心下降管流至飽和器下端的底部。在此晶核通過母液向上運(yùn)動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續(xù)用結(jié)晶泵，使其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經(jīng)液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。

結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī)，經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機(jī)送至振動流化床干燥機(jī)，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾除的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、排氣洗凈塔、霧沫分離器后，放散至大氣。

由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。

三.技術(shù)參數(shù)：

3.1技術(shù)指標(biāo)

飽和器內(nèi)大母液循環(huán)泵酸度????????????????? 3.5-5﹪

配母液時滿流槽內(nèi)母液酸度?????????? 6-8﹪

滿流槽液位????????????????????????? 不低于滿流槽高度的1/2

母液比重??????????????????????????? ≥1.26

飽和器阻力????????????????????????? ≤2000pa

飽和器前煤氣溫度??????????????????? 45℃

飽和器母液溫度????????????????????? 50-55℃

飽和器前煤氣壓力??????????????????? 14 kpa

飽和器后煤氣壓力??????????????????? 12 kpa

入硫銨裝置低壓蒸汽流量????????????? 2 t/h

入飽和器硫酸流量??????????????????? 0.9 m3/h

離心機(jī)室沖洗水總管沖洗水壓力??????? 0.5 mpa

室外飽和器沖洗水總管沖洗水壓力????? 0.5 mpa

壓縮空氣/氮?dú)饧瞎軌毫???????????? 0.5 mpa

入母液加熱器蒸汽壓力??????????????? 0.5 mpa

大母液循環(huán)泵出口壓力????????????? ??0.17-0.3 mpa

小母液循環(huán)泵出口壓力??????????????? ≥0.17 mpa

結(jié)晶泵出口壓力????????????????????? 0.25-0.35 mpa

放空槽自吸泵壓力??????????????????? 0.25 mpa

尾氣洗凈塔泵出口壓力??????????????? 0.15-0.25 mpa

離心機(jī)

油溫??????????????????????????? ≤40--50℃

電機(jī)升溫和軸瓦、軸承溫度??????? ≤60℃

油泵油壓???????????? ???????????≤2mpa

處理量（以干硫銨結(jié)晶計(jì)）???????<5.5t/h

洗滌水流量????????????????????? 為硫銨產(chǎn)量的10-12%

干燥器

入流化床風(fēng)溫???????????????????? 130℃～150℃

熱風(fēng)器蒸汽壓力?????????????????? 0.4-0.55mpa

自動包裝機(jī)風(fēng)壓?????????????????? 0.5-0.6mpa

3.2 質(zhì)量及消耗指標(biāo)

飽和器出口煤氣含氨量???????????????? ≤0.05g/m3

純硫酸消耗 ??????????????????????????≤0.75t/t硫銨

硫酸銨（符合gb-535-1995標(biāo)準(zhǔn)）??????? ⅰ級?????? ⅱ級

氮（n）含量（以干基計(jì)）????????? ≥21%?????? ≥20.8%

游離酸?????????????????????????? ≤0.05%???? ≤0.2%

水分含量???????????????????????? ≤0.3%????? ≤1.0%

3.3自動包裝機(jī)技術(shù)規(guī)定：

自動包裝機(jī)風(fēng)壓?????????????????????? 0.5～0.6mpa

用空氣量?????????????????????????????? 30m3/小時

裝包速度???????????????????????????? 200包/小時

每包裝包量?????????????????????????? 50kg/袋

裝包誤差????????????????????????????????? ±0.3kg/袋

四.崗位操作規(guī)程

4.1 飽和器系統(tǒng)崗位操作

4.1.1認(rèn)真巡回點(diǎn)檢，及時檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。

4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，根據(jù)工藝參數(shù)進(jìn)行及時調(diào)整。并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定；

4.1.3隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因并及時排除；

4.1.4經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時，開車提取硫酸銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%停車；

4.1.5酸度測定方法:取結(jié)晶槽內(nèi)母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30ml后,加入2-3滴甲基橙指示劑,再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定.至水由紅色變?yōu)樗{(lán)色時止.所用氫氧化鈉毫升數(shù)為母液酸度；

4.1.6采用連續(xù)加酸制度，每一小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，控制母液酸度保持在3-4%.

4.1.7飽和器滿流口必須正常滿流，經(jīng)常觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵循環(huán)量變化，及時清理結(jié)晶槽滿流口，防止發(fā)生堵塞、溢槽，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵循環(huán)量變小，及時通知泵工處理。

4.1.8隨時掌握硫酸高置槽儲酸量，及時聯(lián)系油庫送硫酸。

4.1.9中加酸及配置母液操作：飽和器運(yùn)行48小時進(jìn)行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸。加酸完畢后，及時撈凈母液儲槽及滿流槽上部的酸焦油。

4.1.10協(xié)調(diào)好本崗位與其他工序生產(chǎn)崗位的正常操作，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

4.2.硫銨泵工崗位操作

4.2.1按時檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止飽和器和滿流槽的滿流管堵塞，發(fā)生溢流.

4.2.2按時檢查母液儲槽防止抽空或溢槽，地下放空槽始終保持最低液位。

4.2.3每小時巡檢各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況：出口壓力、潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機(jī)溫度、電流及軸密封等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.

4.2.4每小時巡檢各泵循環(huán)量是否正常，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應(yīng)及時用蒸汽或水沖洗泵進(jìn)出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結(jié)晶泵，必須保持泵的兩個吸入口暢通。

4.2.5點(diǎn)檢各煤氣水封保證溫度50±5℃，以確保排液暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

4.2.6維護(hù)好備用泵（包括停用泵），保證隨時可以投入運(yùn)行。

4.2.7開泵操作：

4.2.7.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機(jī)、管道和閥門完好，泵軸機(jī)械密封完好。

4.2.7.2盤車檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活有無異常。

4.2.7.3檢查結(jié)晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關(guān)位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。

4.2.7.4結(jié)晶泵、小母液泵、自吸泵需先關(guān)閉泵出口閥門，空載啟動。待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢開各泵出口閥門，并調(diào)節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。

4.2.7.5待泵正常循環(huán)后，檢查管道、閥門、機(jī)械密封是否有泄漏、電機(jī)是否正常，并注意泵及電機(jī)的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。

4.2.7.6母液循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進(jìn)行飽和器底部攪拌。

4.2.8停泵操作：

4.2.8.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結(jié)晶泵、自吸泵則應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵出口閥門后，再無負(fù)荷停泵，并關(guān)閉泵入口閥門。

4.2.8.2停泵后應(yīng)及時關(guān)閉相關(guān)設(shè)備出口閥門，放空泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內(nèi)存有結(jié)晶，發(fā)生堵塞。

4.2.8.3放空沖洗液

4.2.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

4.3離心機(jī)工崗位操作

4.3.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進(jìn)料管是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機(jī)為準(zhǔn)），檢查各部位皆無問題后方可開機(jī)。

4.3.2按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無異常方可開機(jī)。

4.3.3將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.3.4離心機(jī)啟動后，用水沖洗后腔和篩網(wǎng)3-5分鐘后再進(jìn)料；停機(jī)前，停止放料后再用水沖洗3-5分鐘再停機(jī)。

4.3.5離心機(jī)操作時，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏撒在放料斗中。

4.3.6過濾操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術(shù)規(guī)定。

4.3.7正常操作中，如遇突然停水或者停電，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機(jī)操作重新啟動。

4.3.8 操作中發(fā)現(xiàn)離心機(jī)突然異常振動，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。

4.3.9離心機(jī)工應(yīng)堅(jiān)守崗位，按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運(yùn)行，操作中嚴(yán)禁用鐵器制動或者振搗外殼、篩網(wǎng)。

4.3.10認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

4.4干燥系統(tǒng)崗位操作

4.4.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后，做好開車準(zhǔn)備。

4.4.2接到離心機(jī)崗位開車通知后，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，順序啟動通風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)、排氣洗凈塔泵（洗凈塔內(nèi)如已放空須補(bǔ)水至規(guī)定液位后啟泵）并打開霧沫分離器沖洗水閥門，檢查各機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

4.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。

4.4.4啟動螺旋輸送機(jī)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.4.5待熱風(fēng)溫度達(dá)到130℃后，通知離心機(jī)崗位開始放料。

4.4.6螺旋輸送機(jī)開始放料后，注意調(diào)節(jié)振動流化床各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈均勻沸騰流化狀態(tài)干燥。

4.4.7當(dāng)硫銨儲斗有料后，產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。

4.4.8干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點(diǎn)壓力、吸力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護(hù)環(huán)境。

4.4.9接到離心機(jī)崗位準(zhǔn)備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機(jī)，流化床內(nèi)無物料后，停熱風(fēng)器蒸汽，然后順序停流化床、通風(fēng)機(jī)、引鳳機(jī)、洗凈塔泵，關(guān)閉霧沫分離器沖洗水閥門。并打開旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲槽。

4.4.10認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

設(shè)備操作：

4.5.飽和器

4.5.1開工前的準(zhǔn)備:

4.5.1.1檢查待開飽和器及相關(guān)設(shè)備、管線是否完好，閥門開閉是否靈活可靠，是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關(guān)盲板，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備及管道放空。

4.5.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進(jìn)帶開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。

4.5.2開器操作：（如有條件，可以直接用氮?dú)庵脫Q空氣）

4.5.2.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備開器。

4.5.2.2打開頂部放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換器內(nèi)空氣。

4.5.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后，關(guān)小蒸汽。同時，開煤氣入口閥門通入煤氣。

4.5.2.4當(dāng)頂部放散管冒出煤氣后，關(guān)閉蒸汽。取樣做 爆發(fā)試驗(yàn)三次均合格，關(guān)閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。

4.5.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進(jìn)行攪拌，再次補(bǔ)充母液至滿流。

4.5.2.6向系統(tǒng)補(bǔ)酸，并控制母液酸度3-4%

4.5.2.7保持小母液泵正常循環(huán)，保持循環(huán)泵正常循環(huán)。

4.5.2.8視情況隨時啟動結(jié)晶泵。

4.5.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉旁通閥。

4.5.2.10啟動結(jié)晶泵，并投入循環(huán)。

4.6飽和器停工操作

4.6.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備停飽和器。

4.6.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。

4.6.3關(guān)閉飽和器煤氣進(jìn)口閥門，并注意煤氣壓力波動，出口閥門不關(guān)。

4.6.4向飽和器內(nèi)適當(dāng)補(bǔ)入酸和母液，控制母液酸度6-12%，對待停飽和器進(jìn)行酸洗，防止結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。

4.6.5停飽和器1周內(nèi)堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進(jìn)出口、加酸管、小母液泵噴頭進(jìn)口、回流管、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。

4.6.6清掃飽和器時必須停結(jié)晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可以用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。

4.7.飽和器的換器操作：

4.7.1.按飽和器開工操作將備用系統(tǒng)投入運(yùn)行。

4.7.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運(yùn)行，并及時檢查和檢修，以做好備用。

特殊操作：

突然停電：1立即關(guān)閉各泵出入口閥門，切斷電源；

2停止加酸；

3離心機(jī)及時關(guān)閉下料口閥門，清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料，流化床干燥器、稱量裝包裝置按停機(jī)處理。

停蒸汽：等待蒸汽恢復(fù)；如時間較長或泵吸入口管道均出現(xiàn)堵塞，則適當(dāng)提高母液酸度。

停儀表風(fēng)：調(diào)節(jié)各管道上的調(diào)節(jié)閥之前后現(xiàn)場閥和旁通閥堅(jiān)持生產(chǎn)；

停工業(yè)水：短時間堅(jiān)持生產(chǎn)，長時間則適當(dāng)提高酸度至4% - 6%

小母液泵不上量：要立即停止加酸，及時處理。

自動包裝機(jī)操作：

1檢查并確定包裝機(jī)風(fēng)壓在0.5～0.6mpa之間；

2開啟總電源，檢查包裝機(jī)各設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)定要求。

3對秤斗清倉，使其處于空秤斗狀態(tài)；

4開啟使用秤斗按鈕，使其處于運(yùn)行狀態(tài)，并打開該秤斗插板；

5正常后開始夾袋；

6袋釋后由皮帶送至縫包處扎好入成品庫；

7每小時抽檢一次袋內(nèi)硫銨重量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)；

8及時裝袋，保證儲斗不積料。

五? 安全規(guī)定

5.1本工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

5.2操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

5.3操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

5.4未經(jīng)公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；

5.5本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

5.6嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

5.7區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

5.8設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

5.9臨時電源線要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時，拋光機(jī)、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分；

5.10機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

5.11操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；

5.12不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

5.13本工段進(jìn)行檢修動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

5.14動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

5.15硫銨工段和蒸氨的開停工必須辦理開停工操作票，并要求操作人員嚴(yán)格按操作程序操作。

5.16本工段中的泵類設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時必須安裝好安全防護(hù)裝置，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部位上部跨越。

5.17使用蒸汽時，應(yīng)先放空管道內(nèi)冷凝水后，緩慢開動閥門。

5.18嚴(yán)禁非電工人員自行拆卸電氣線路和維修電器。

5.19壓管道及設(shè)備不經(jīng)泄壓，不準(zhǔn)拆卸。

5.20拆裝含煤氣或氨氣管道或設(shè)備時，必須使用防爆工具。

5.21嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，滅火器應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。操作人員必須會使用配備的消防器材。

5.22電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零。

5.23第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；

5.24操作煤氣閥門時，必須有專人監(jiān)護(hù)。

5.25本工段的設(shè)備和管道進(jìn)行日常檢修維護(hù)必須辦理檢修工作票；大的檢修和技改必須制定施工方案。

5.26煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用飽和器系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣。

5.27每年3月份協(xié)助氣象部門，對各槽罐設(shè)備、高層建筑等的避雷設(shè)施的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查。

5.28在生產(chǎn)操作及檢修中，需密切注意自身防護(hù)，避免被硫酸和母液灼傷；一旦發(fā)生被硫酸和母液灼傷的事故，先用干布擦試，然后立即用大量的清水沖洗；

5.29正常操作時，必須認(rèn)真檢查和校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

5.30生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

5.31嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專 人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換。

5.32飽和器需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上,長時間停用，可吹干水分后封閉。

六、設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢制度

6.1各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在啟動前首先盤車，并查看附屬設(shè)備及各處潤滑情況，存在缺陷的設(shè)備嚴(yán)禁投入運(yùn)行；

6.2備用設(shè)備每班檢查盤車一次；

6.3每年須提前做好設(shè)備夏季降溫、冬季防凍工作；

6.4搞好維護(hù)，杜絕跑、冒、滴、漏；

6.5每周二對所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加潤滑油；

6.6備用設(shè)備投入運(yùn)行前，確認(rèn)已作好對設(shè)備本體及附屬工藝管道的檢修維護(hù)工作；

6.7根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容，每班認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，并做好記錄；

6.8自動包裝機(jī)設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢制

6.8.1定期檢查加料斗上插板閥限位移動，各接桿上螺絲是否松動，秤斗內(nèi)部是否嚴(yán)重粘結(jié)，如有則應(yīng)及時清除確保儀表器零點(diǎn)；

6.8.2 定期更換夾袋裝置上橡膠塊、避震橡膠頭；

6.8.3每班對設(shè)備滑動部位做好潤滑工作。并定期排放氣管內(nèi)冷凝水；

6.8.4包裝結(jié)束后，確保電控柜內(nèi)，接線盒內(nèi)，秤體，傳感器料倉內(nèi)無積料，做好其它設(shè)備的清理工作。

6.9半年檢修一次 飽和器（單臺）。

第3篇 硫銨操作指導(dǎo)規(guī)程

（一）飽和器工

1）職責(zé)

1、負(fù)責(zé)硫銨的生產(chǎn)，并組織各崗位完成產(chǎn)量、質(zhì)量及各經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

2、組織各崗位人員共同協(xié)作，搞好設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，工具管理及所屬區(qū)域的現(xiàn)場管理。

3、負(fù)責(zé)做好本崗位的生產(chǎn)工作，穩(wěn)定飽和器的操作，飽和器阻力、母液溫度、酸度合乎技術(shù)規(guī)定。

4、努力降低硫酸消耗及各種輔料消耗。

5、貫徹執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。

6、負(fù)責(zé)消防器材和管理和使用。

2）主要工藝參數(shù)及規(guī)定

1、循環(huán)母液酸度3.5~4.0%

2、中加酸母液酸度8~10%

3、循環(huán)母液溫度50-55℃

4、飽和器阻力≤2200pa

5、飽和器內(nèi)母液比重不小于1.26

6、飽和器后煤氣含量氨≤0.05g/nm3

7、硫酸消耗不超過750kg/t硫銨（100%硫酸）

8、飽和器清洗：每48小時加酸洗水一次

9、每半小時做一次母液酸度

3）崗位操作

1、飽和器采用連續(xù)加酸制度。每半小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，按制母液酸度在3.5~4.0%

2、每半小時檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度、

3、飽和器滿流口必須正常滿流

4、經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料

5、隨時注意系統(tǒng)阻力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時分析原因，并設(shè)法排除

6、按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢，如實(shí)按時做好操作記錄，并按時掛牌

7、酸度測定方法：取結(jié)晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20ml后，加入3滴甲基橙指示劑，再用0.125當(dāng)量濃度的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)辄S色時為止，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度

8、當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時，開車提取硫銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%時停車

9、根據(jù)母液的結(jié)晶大小，滿流量以及煤氣進(jìn)出口、滿流口掛料情況，對這些部位分別用溫水進(jìn)行沖洗3-10分鐘

10、中加酸及配制母液操作：飽和器運(yùn)行48小時進(jìn)行一次中加酸操作，中加酸酸度8~10%，加完酸后循環(huán)30分鐘，然后開始配母液。配母液時先用溫水清洗各部位，清洗順序?yàn)閺娘柡推黜敳块_始往下，每處沖洗3-10分鐘，然后邊加酸邊配母液，每10分鐘測一次酸度，直到配夠48小時所耗母液，降低酸度至4.0%，恢復(fù)正常，中加酸完畢，及時撈凈母液貯槽中的酸焦油。

（二）泵工

一）職責(zé)

1、負(fù)責(zé)各泵的生產(chǎn)操作，與飽和器工密切配合，保持滿流槽液面正常滿流，液面在2/3處。

2、負(fù)責(zé)酸焦油的分離工作，撈凈滿流槽內(nèi)的酸焦油。

3、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的保養(yǎng)、工具管理和所屬區(qū)域的現(xiàn)場管理。

4、貫徹執(zhí)行崗位規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。

二）主要工藝參數(shù)及規(guī)定

1、滿流槽液成不低于2/3

2、各泵的軸承溫度不超過65℃

3、電機(jī)溫升不超過45℃（包括室內(nèi)溫度不超過75℃）

4、每兩小時排放一次結(jié)晶室內(nèi)焦油

5、滿流槽內(nèi)酸焦油要及時撈出并排走

6、循環(huán)母液泵電流不超過額定值

三）崗位操作

1、循環(huán)母液必須連續(xù)抽送，如循環(huán)泵有故障要及時搶修。

2、正常生產(chǎn)時，每2個小時放結(jié)晶室焦油一次，同時撈凈滿流槽內(nèi)焦油，加酸洗水時，要將母液貯槽內(nèi)的酸焦油撈凈。

3、滿流槽液位必須保持在2/3以上，并保證不溢出。

4、二次噴灑泵必須連續(xù)噴灑，若有故障須停泵檢修時，必須將滿流槽水封管路沖通，防止結(jié)晶沉積堵塞水封。

5、按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢，如實(shí)按進(jìn)做好操作記錄，并按時撥點(diǎn)檢牌。

6、經(jīng)常檢查各水封情況，確保各水封暢通，對排液不正?；蛩獠粫惩〞r要及時處理。

7、為了保持飽和器內(nèi)母液溫度，應(yīng)隨時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱器蒸汽量。

8、各母液管道要保持暢通、嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏要及時處理。

9、及時回收漏出的母液，并用水沖洗干凈，減少設(shè)備和建。

第4篇 硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)和任務(wù)

1.1在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

1.2及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。

1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。

1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

1.5嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

1.6認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點(diǎn)巡檢做到“工藝流程”順暢。

1.7熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。

2.工藝簡述

由脫硫工段來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入飽和器。煤氣分兩股進(jìn)入飽和器的前室環(huán)形空間，經(jīng)循環(huán)母液噴灑。氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進(jìn)入后室，經(jīng)母液噴淋進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，以便分離煤氣所夾帶的酸霧，最后送至粗苯蒸餾工段。

飽和器下段上部的母液，經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的循環(huán)母液，由中心下降管流至飽和器下段的底部。在此晶核通過母液向上運(yùn)動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續(xù)用結(jié)晶泵，將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經(jīng)液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。

結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī)，經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機(jī)送至振動流化床干燥機(jī)，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器、水浴除塵器后，由引風(fēng)機(jī)排放至大氣。

由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。

由冷凝鼓風(fēng)工段送來的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后，進(jìn)入蒸氨塔，再用直接蒸汽將氨蒸出。同時，從終冷塔上段排出的含堿冷凝液進(jìn)入蒸氨塔上部，用于分解剩余氨水中固定銨；頂部的氨汽或直接進(jìn)入飽和器煤氣入口與煤氣混合生產(chǎn)硫銨，或經(jīng)分縮器后進(jìn)入冷凝冷卻器冷凝成濃氨水，自流到脫硫工段的反應(yīng)槽。分縮器后的冷凝液自流回蒸氨塔的頂部。

蒸氨塔底蒸氨廢水經(jīng)剩余氨水換熱和循環(huán)水冷卻后，送至生化裝置處理。

主要工藝特點(diǎn)：采用噴淋式飽和器，材質(zhì)為不銹鋼,使用壽命長,集酸洗、除酸與結(jié)晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，硫銨顆粒較大,流程簡單，工藝先進(jìn)，技術(shù)可靠。

3.工藝技術(shù)指標(biāo)

3.1飽和器內(nèi)母液溫度：50--55℃

3.2飽和器前煤氣含氨量：4-6 g/m3

3.3飽和器后煤氣含氨量：<0.05g/m3

3.4飽和器阻力：≤2kpa

3.5母液比重：≥1.26

3.6母液循環(huán)泵電流：≮107a

3.7熱風(fēng)溫度：130—150℃

3.8蒸氨塔底部溫度：103～110℃

3.9蒸氨剩余氨水流量：視水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)

3.10蒸氨塔頂部溫度：101—103℃

3.11蒸氨分縮器后氨氣溫度：97—98℃

3.12氨冷凝冷卻器后氨水溫度：25～45℃

3.13換熱器后剩余氨水溫度：75～85℃

3.14廢水冷卻器后蒸氨廢水溫度：夏季40℃，冬季40～70℃

3.15離心機(jī)操作油壓：1.6～2.0mpa

3.16離心機(jī)油箱油位：≥1/2；油溫：≤35℃

3.17離心機(jī)推硝次數(shù)：20—30次/分；推硝桿兒行程：38～40mm

3.18硫銨質(zhì)量指標(biāo)：

4.崗位巡檢規(guī)程

4.1飽和器系統(tǒng)崗位

4.1.1認(rèn)真巡回點(diǎn)檢，及時檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。

4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度，并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。

4.1.3隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時排除。

4.1.4經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時，開車提取硫酸銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%時停車。

4.2循環(huán)系統(tǒng)崗位

4.2.1按時檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止?jié)M流管堵塞或溢流管堵塞，發(fā)生溢槽。

4.2.2按時檢查母液儲槽及地下放空槽液位，防止抽空或溢槽。

4.2.3按時巡檢各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況：潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機(jī)溫度、電流及軸密封等發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.2.4按時巡檢各泵循環(huán)量是否正常，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應(yīng)及時用熱水沖洗? 泵進(jìn)出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結(jié)晶泵，必須保持泵的兩個吸入口暢通。

4.2.5點(diǎn)檢各煤氣水封保持排液暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

4.2.6隨時檢查沖洗熱水分配包，保證水溫符合規(guī)定。

4.2.7①檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機(jī)、管道和閥門完好，泵軸機(jī)械密封完好。

②盤車檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活有無異常。

4.3離心機(jī)工崗位

4.3.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進(jìn)料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機(jī)時為準(zhǔn)），檢查各部位皆無問題后方可開機(jī)。

4.3.2按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無異常。

4.3.3將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.4干燥系統(tǒng)崗位

4.4.1檢查各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定可靠。

4.4.2打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。

4.4.3干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點(diǎn)吸力、壓力情況。

4.4.4檢查水浴除塵器的液位。

4.5蒸氨系統(tǒng)：

4.5.1按時檢查廢水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲響、振動、軸承潤滑及電機(jī)和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度，

4.5.2按時與鼓冷工段取得聯(lián)系，保持送蒸氨塔剩余氨水量穩(wěn)定。

4.5.3按時巡檢系統(tǒng)各溫度、壓力、液位、流量控制穩(wěn)定，符合技術(shù)規(guī)定。

4.5.4按時巡檢系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門及附件有無泄漏并及時處理。

4.5.5每天至少分析一次廢水含氨量，并及時進(jìn)行調(diào)節(jié)控制符合技術(shù)規(guī)定。

4.5.6按時注意換熱器、廢水冷卻器及氨水過濾器阻力，當(dāng)阻力增大時及時進(jìn)行反沖洗。

4.5.7每班放氨水槽焦油一次，每周一、四放蒸氨塔底瀝青渣一次。

4.5.8檢查加入系統(tǒng)稀堿液量是否穩(wěn)定，保持蒸氨廢水ph值7-8.5。

5.崗位操作規(guī)程

5.1飽和器系統(tǒng)崗位操作

5.1.1認(rèn)真執(zhí)行巡檢規(guī)程，及時檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。

5.1.2每一小時檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度，并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。

5.1.3采用連續(xù)加酸制度，每1小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，控制母液酸度保持3—4.5%。

5.1.4飽和器滿流口必須正常滿流，經(jīng)常觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵循環(huán)量變化，及時清理結(jié)晶槽滿流口，防止發(fā)生堵塞、溢槽，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵循環(huán)量變小，及時通知泵工處理。

5.1.5隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時排除。

5.1.6經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)到30%左右時，開車提取硫酸銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%時停車。

5.1.7隨時掌握硫酸高置槽儲酸量，及時聯(lián)系送硫酸。

5.1.8協(xié)調(diào)好本崗位與其它工序生產(chǎn)崗位的正常操作，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

5.1.9酸度測定方法：取結(jié)晶槽鋼母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20-30ml后，加入2-3滴甲基橙指示劑，再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)樗{(lán)色時為止，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度。

5.1.10中加酸及配制母液操作：飽和器運(yùn)行48小時進(jìn)行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸，并隨時觀察母液貯槽液位，當(dāng)母液貯槽液位達(dá)到母液貯槽的入口管的下邊時停止降酸。降酸完畢后，及時撈凈母液貯槽及滿流槽上部的酸焦油。

5.2循環(huán)系統(tǒng)崗位操作：

5.2.1嚴(yán)格按巡檢操作進(jìn)行巡檢。

5.2.2維護(hù)好備用泵，保證隨時可以投入運(yùn)行。

5.2.3正常生產(chǎn)時，經(jīng)常檢查滿流槽液位，如有酸焦油及時處理。

5.2.4認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

5.3離心機(jī)工崗位操作：

5.3.1離心機(jī)啟動后，用沖洗水沖洗3-5分鐘后再進(jìn)料。停機(jī)前，停止放料后再用沖洗水沖洗3-5分鐘后再停機(jī)。

5.3.2離心機(jī)操作時，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。

5.3.3過濾操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術(shù)規(guī)定。

5.3.4正常操作中，如遇突然停電或停水，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機(jī)操作重新啟動。

5.3.5操作中發(fā)現(xiàn)離心機(jī)突然異常振動，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。

5.3.6離心機(jī)工應(yīng)堅(jiān)守崗位，按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運(yùn)行，操作中嚴(yán)禁使用鐵器制動或搗震外殼。

5.4干燥系統(tǒng)崗位操作：

5.4.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后，做好開車準(zhǔn)備。

5.4.2接到離心機(jī)崗位開車通知后，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，順序啟動排風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，并檢查各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。

5.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。

5.4.4啟動螺旋輸送機(jī)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5.4.5待熱風(fēng)溫度﹥130℃后，通知離心機(jī)崗位開始放料。

5.4.6螺旋輸送機(jī)開始放料后，注意調(diào)節(jié)振動硫化床各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。

5.4.7保證熱風(fēng)溫度在130-150℃，以提高干燥效率。

5.4.8當(dāng)硫銨儲斗有料后，通知產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。

5.4.9干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點(diǎn)吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護(hù)環(huán)境。

5.4.10接到離心機(jī)崗位準(zhǔn)備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機(jī)。

5.4.11觀察沸騰干燥器內(nèi)基本無料后，停熱風(fēng)器蒸汽。

5.4.12順序停送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。

5.4.13拉開旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲槽。

5.4.14把濕式除塵器內(nèi)硫銨溶液排入母液儲槽。

5.5蒸氨系統(tǒng)：

5.5.1嚴(yán)格按照巡檢規(guī)程進(jìn)行巡檢。

5.5.2定時分析濃氨水濃度、蒸氨廢水ph值、游離氨固定銨及酚氰含量，并及時調(diào)節(jié)符合技術(shù)規(guī)定。

5.5.3認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

6.設(shè)備操作

6.1飽和器

6.1.1開工前準(zhǔn)備工作：

6.1.1.1檢查待開飽和器及相關(guān)設(shè)備、管線是否完好，閥門開閉是否靈活可靠，是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關(guān)盲板，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備及管道放空。

6.1.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進(jìn)待開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。

6.1.2開器操作：（如有條件，可直接用氮?dú)庵脫Q空氣）

6.1.2.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備開器。

6.1.2.2打開頂部放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。

6.1.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后，關(guān)小蒸汽。同時，開煤氣入口閥門通入煤氣。

6.1.2.4當(dāng)頂部放散管冒出煤氣后，關(guān)閉蒸汽。取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次均合格，關(guān)閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。

6.1.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進(jìn)行攪拌，再次補(bǔ)充母液至滿流。

6.1.2.6向系統(tǒng)補(bǔ)酸，并控制母液酸度3—4.5%。

6.1.2.7保持小母液泵正常循環(huán)，保持母液循環(huán)泵正常循環(huán)。

6.1.2.8視情況隨時啟動結(jié)晶泵。

6.1.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉旁通閥。

6.1.2.10啟動結(jié)晶泵，并投入循環(huán)。

6.1.3飽和器的停工操作：

3.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備停飽和器。

6.1.3.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。

6.1.3.3關(guān)閉飽和器煤氣進(jìn)口閥門，并注意煤氣壓力波動，出口閥門不關(guān)。

6.1.3.4向飽和器內(nèi)適當(dāng)補(bǔ)入酸和母液，控制母液酸度6—12%，對待停飽和器進(jìn)行酸洗，防止結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。

6.1.3.5停飽和器1周內(nèi)堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進(jìn)出口、飽和器氨氣進(jìn)口、加酸管、小母液泵噴頭進(jìn)口、回流管、煤氣預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。

6.1.3.6清掃飽和器時必須停結(jié)晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。

6.1.4飽和器的換器操作：

6.1.4.1按飽和器開工操作將備用飽和器系統(tǒng)投入運(yùn)行。

6.1.4.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運(yùn)行，并及時檢查和檢修，以做好備用。

6.1.4.3認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

6.2特殊操作：

6.2.1突然停電? （硫銨系統(tǒng)）

6.2.1.1停電時與調(diào)度、車間、中控和供電部門聯(lián)系及時送電。

6.2.1.2若停電時間長（超過30分鐘以上），應(yīng)請示值班長或調(diào)度，參照停工操作手動打開煤氣交通閥，以降低系統(tǒng)壓力。

6.2.1.3做好記錄。

6.2.2突然停汽

6.2.2.1結(jié)晶系統(tǒng)按停止提料操作停止出料，待來汽后各崗位及時恢復(fù)正常生產(chǎn)。

6.2.2.2停汽后關(guān)閉飽和器氨氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸氨塔底部放散。調(diào)小蒸氨塔剩余氨水流量（8—10m3/h），通知生化工段蒸氨廢水進(jìn)入事故槽。

6.2.2.2做好記錄。

6.2.3突然停水

6.2.3.1通知離心機(jī)崗位停止放料。

6.2.3.2停水時間長時，應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)母液酸度和溫度，防止堵塞。冬季停水，應(yīng)注意防凍，必要時應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備管道放空。

6.2.3.3做好記錄。

6.3循環(huán)系統(tǒng)

6.3.1開泵操作：

6.3.1.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機(jī)、管道和閥門完好，泵軸機(jī)械密封完好。

6.3.1.2盤車檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活有無異常。

6.3.1.3檢查結(jié)晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關(guān)位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。

6.3.1.4結(jié)晶泵、小母液泵、自吸泵需先關(guān)閉泵出口閥門，空載起動。待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢開各泵出口閥門，并調(diào)節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。

6.3.1.5待泵正常循環(huán)后，檢查管道、閥門、機(jī)械密封是否有滴漏、電機(jī)是否正常，并注意泵及電機(jī)的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。

6.3.1.6母液循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進(jìn)行飽和器底部攪拌。

6.3.2停泵操作：

6.3.2.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結(jié)晶泵、自吸泵則應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵出口閥門后，再無負(fù)荷停泵，并關(guān)閉泵入口閥門。

6.3.2.2停泵后應(yīng)及時關(guān)閉相關(guān)設(shè)備出口閥門，放空泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內(nèi)存有結(jié)晶，發(fā)生堵塞。

6.3.2.3放空沖洗液。

6.3.3特殊操作：

6.3.3.1突然停電：

6.3.3.1.1立即切斷電源，關(guān)閉結(jié)晶泵、小母液泵進(jìn)出口閥門，放空泵內(nèi)及泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止堵塞。

6.3.3.1.2聽從飽和器工指令，做好配合工作

6.4離心機(jī)

6.4.1開機(jī)操作：

6.4.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進(jìn)料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3，檢查各部位皆無問題后方可開機(jī)。

6.4.1.2開機(jī)前與干燥工聯(lián)系，使干燥系統(tǒng)先行運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.4.1.3按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無異常。

6.4.1.4將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.4.1.5將調(diào)速器調(diào)到最佳位置后，不要隨便調(diào)整，開油冷卻水，啟動潤滑油泵，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.4.1.6啟動主機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開洗滌水閥門，沖洗鍋腔5-10分鐘，再行放料并應(yīng)保持放料均勻，放料前應(yīng)先開洗滌水，連續(xù)洗滌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6.4.1.7離心機(jī)啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)，查明原因，處理正常后，重新啟動。

6.4.2停機(jī)操作：

6.4.2.1關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門停止放料，通知干燥機(jī)工準(zhǔn)備停車。

6.4.2.2打開所有沖洗水閥門，沖洗主機(jī)內(nèi)部3-5分鐘，待腔內(nèi)結(jié)晶沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗水閥門。

6.4.2.3停主機(jī)，待主機(jī)轉(zhuǎn)鼓完全靜止后，停潤滑油泵，關(guān)閉油冷卻水。

6.4.3正常操作：

6.4.3.1離心機(jī)操作時，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。

6.4.3.2過濾操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術(shù)規(guī)定。

6.4.3.3正常操作中，如遇突然停電或停水，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機(jī)操作重新啟動。

6.4.3.4操作中發(fā)現(xiàn)離心機(jī)突然異常振動，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因排除故障后，再重新啟動。

6.4.3.5離心機(jī)工應(yīng)堅(jiān)守崗位，按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運(yùn)行，操作中嚴(yán)禁使用鐵器制動或搗震外殼。

6.5干燥系統(tǒng)

6.5.1開車操作：

6.5.1.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后，做好開車準(zhǔn)備。

6.5.1.2接到離心機(jī)崗位開車通知后，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，給水浴除塵器注滿水，順序啟動排風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，并檢查各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。

6.5.1.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。

6.5.1.4無負(fù)荷啟動螺旋輸送機(jī)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.5.1.5待熱風(fēng)溫度﹥130℃后，通知離心機(jī)崗位開始放料。

6.5.1.6螺旋輸送機(jī)開始放料后，注意調(diào)節(jié)沸騰干燥器各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。

6.5.1.7保證熱風(fēng)溫度在130-150℃，以提高干燥效率。

6.5.1.8當(dāng)硫銨儲斗料位達(dá)一定高度后，通知產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。

6.5.1.9干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點(diǎn)吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護(hù)環(huán)境。

6.5.2停車操作：

6.5.2.1接到離心機(jī)崗位準(zhǔn)備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機(jī)。

6.5.2.2觀察沸騰干燥器內(nèi)基本無料后，停熱風(fēng)器蒸汽。

6.5.2.3順序停送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。

6.5.2.4拉開旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨貯槽。

6.5.2.5把水浴除塵器內(nèi)硫銨溶液排入母液貯槽。

6.蒸氨系統(tǒng)：

6.1開工操作：

6.1.1.1開工準(zhǔn)備：

6.1.1.1.1檢查設(shè)備、管道、閥門等完好。

6.1.1.1.2電工、儀表工檢查電器設(shè)備、監(jiān)控儀表、調(diào)節(jié)閥是否完好、靈敏、準(zhǔn)確。

6.1.1.1.3檢查各閥門開關(guān)處于開工狀態(tài)。

6.1.1.1.4與冷鼓工段聯(lián)系好，做好準(zhǔn)備啟泵送剩余氨水。

6.1.1.1.5與生化處理站聯(lián)系，讓對方準(zhǔn)備接收蒸氨廢水。

6.1.1.1.6通知調(diào)度，準(zhǔn)備啟動蒸氨塔。

6.1.2開工操作：

6.1.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停汽。

6.1.2.2通知鼓冷送剩余氨水，使剩余氨水經(jīng)氨水/廢水換熱器進(jìn)入蒸氨塔。

6.1.2.3待蒸氨塔底液位達(dá)2/3時，開塔底直接蒸汽，逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達(dá)到220-240㎏/m3氨水，并注意觀察塔底壓力和塔頂溫度變化。

6.1.2.4與飽和器工聯(lián)系，打開氨冷凝冷卻器或飽和器氨氣入口閥門。

6.1.2.5通知酚氰廢水生化處理站準(zhǔn)備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃左右。

6.1.2.6待系統(tǒng)運(yùn)行基本穩(wěn)定后，逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。

6.1.2.7系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨和ph值，并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。

6.2停塔操作：

6.2.1通知廢水生化處理站準(zhǔn)備停送蒸氨廢水。

6.2.2通知冷鼓停送剩余氨水。

2.3按停泵操作停廢水泵后停廢水冷卻器冷卻水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出閥門。

6.2.4適當(dāng)開大塔底蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，暢通后停塔底直接蒸汽。

6.2.5放空氨水/廢水換熱器和廢水冷卻器及過濾器內(nèi)液體，對設(shè)備進(jìn)行沖洗，完畢后放空。

6.2.6放空蒸氨塔底液體和焦油渣。

7.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

7.1操作人員必須做到“四懂四會”，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂工作原理、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備用途，會操作使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。

7.2操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

7.3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)和技術(shù)要求，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。

7.4嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實(shí)行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅(jiān)決杜絕跑、冒、滴、漏。

7.5認(rèn)真做到設(shè)備潤滑“五定”。

7.6備用泵要每班做到盤車檢查。

7.7保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。

7.8各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。

第5篇 硫銨工段技術(shù)操作規(guī)程

1、飽和器工兼班長

1.1崗位職責(zé)

1.1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停工及正常操作。

1.1.2負(fù)責(zé)預(yù)熱器、飽和器的煤氣溫度、壓力及飽和器的母液溫度、酸度、比重、晶比的調(diào)節(jié)。

1.1.3負(fù)責(zé)外來硫酸的接收、計(jì)量。

1.1.4負(fù)責(zé)硫銨正常的酸度、比重、晶比的化驗(yàn)及每班點(diǎn)樣送化驗(yàn)室分析。

1.1.5負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。

1.1.6負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)組織、人員安排。

1.1.7填寫生產(chǎn)記錄。

1.2基本操作參數(shù)

硫酸銨產(chǎn)品規(guī)格（gb535-95）

1.2.1煤氣預(yù)熱器溫度50-60℃。

1.2.2飽和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，溫度45-50℃。

1.2.3飽和器阻力不大于2500pa。

1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.

1.2.5飽和器用酸濃度92.5-93%,生產(chǎn)每噸硫銨酸耗不大于780kg(100%的濃酸)。

1.2.6飽和器每日小加酸一次，將酸度提高到8-11%循環(huán)30分鐘加水，貯母液量不少于20噸，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸應(yīng)在早5:30分離完料后進(jìn)行，交班至正常。

1.3操作規(guī)程

1.3.1按時進(jìn)行崗位巡檢，根據(jù)需要及時調(diào)節(jié)各主要測控點(diǎn)溫度、壓力，使之符合工藝要求，如有異常及時處理。

1.3.2保持飽和器內(nèi)母液酸度、溫度穩(wěn)定平衡，不得超過規(guī)定值。

1.3.3控制結(jié)晶槽晶比不小于30%。

1.3.4滿流槽循環(huán)母液液面不低于2/3。

1.3.5接班前10分鐘到崗，詳細(xì)檢查各崗位所屬設(shè)備是否正常，各衛(wèi)生區(qū)域是否清潔。

1.4開工操作

1.4.1飽和器、滿流槽、預(yù)熱器、泵及所屬管路、閥門等均處于完好無漏損并暢通狀態(tài)時，通知鼓風(fēng)機(jī)至廠生產(chǎn)調(diào)度。

1.4.2向器內(nèi)注水至滿流槽、水封槽滿流。

1.4.3滿流管有溢流時，開啟大母液泵，打開尖底反沖閥門至循環(huán)正常。

1.4.4打開飽和器出口放散門，往器內(nèi)通蒸汽趕空氣至放散管大量冒蒸汽時，減小蒸汽量。

1.4.5打開飽和器煤氣進(jìn)口門，關(guān)閉蒸汽門，放散管見有大量煤氣冒出時做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散門，打開煤氣出口閥，及時與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系，注意機(jī)后壓力，慢慢關(guān)交通門。

1.4.6開起小母液噴酒泵，用滿流槽母液進(jìn)行二次噴灑。

1.4.7打開結(jié)晶槽自流母液和離心機(jī)回流母液。

1.4.8配母液從滿流槽加酸，酸度至6-8%循環(huán)半小時，然后開始邊加酸加配母液。每10分鐘測一次酸度，不低于4%時恢復(fù)正常加酸，所配母液不少于24小時用。

1.4.9當(dāng)比重達(dá)1.26時開啟結(jié)晶泵。

1.5停工操作

1.5.1備用飽和器已開工正常才能進(jìn)行。

1.5.2將飽和器內(nèi)結(jié)晶提凈，加酸至6-8%，貯水至正常酸度，關(guān)煤氣進(jìn)出口門，停大母液泵、小母液泵，抽完器內(nèi)母液，打開放散門。

1.5.3當(dāng)飽和器煤氣大量外竄時，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，及時補(bǔ)充母液，打開交通門，關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門。

2、頂休工崗位規(guī)程

2.1直屬本班班長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。

2.2協(xié)助班長搞好本班的安全生產(chǎn)任務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督工作。

2.3班長休息時，代理其職務(wù)。

2.4熟練掌握各崗位的技術(shù)操作，他人休息時代替其工作。

3、酸泵工

3.1崗位職責(zé)

3.1.1直屬大組長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。

3.1.2負(fù)責(zé)進(jìn)廠硫酸的接收、計(jì)量、卸酸、采樣的工作并認(rèn)真做好記錄。

3.1.3負(fù)責(zé)維護(hù)、使用、清掃本崗位所屬設(shè)備及管道，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

上一頁12下一頁3.2操作規(guī)程

3.2.1硫酸濃度92-93%，如不在范圍，應(yīng)及時匯報大組長。

3.2.2檢查高位罐上量大小，保證飽和器正常用酸。

3.2.3檢查各管路、閥門是否泄漏，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中盤根嚴(yán)密。

3.2.4檢查各設(shè)備油量充足，聲音、溫度、振動無異常。

4、飽和器工

4.1崗位職責(zé)

4.1.1領(lǐng)導(dǎo)頂休工、助手、母液泵工、離心機(jī)工、干燥機(jī)工、包裝工全面負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)工作。

4.1.2負(fù)責(zé)組織各崗位人員完成本班的產(chǎn)量、質(zhì)量及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

4.1.3負(fù)責(zé)組織各崗位人員開展設(shè)備點(diǎn)檢、安全自檢，對本工序范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、計(jì)量器、儀表的檢查，維護(hù)與保管工作，使其處于良好狀態(tài)。

4.2操作規(guī)程

4.2.1控制煤氣預(yù)熱器溫度在50-60℃。

4.2.2飽和器母液酸度4-5%，比重大于1.27，溫度45-50℃。

4.2.3飽和器阻力小于2500pa，器后含氨不大于0.03g/m3煤氣。

4.2.4滿流槽液面應(yīng)穩(wěn)定在滿流管處。

4.2.5每日早5:30開始小加酸，酸度提高到8-11%后循環(huán)30分鐘加水，交班酸度正常，比重不小于1.26，貯量不小于24小時用量。

4.2.6控制結(jié)晶槽晶比，大小30%開車。

4.3開工操作

提前檢查所有設(shè)備、管線、閥門是否良好，開關(guān)靈活，水、汽、電齊全，通知電工檢查電器，確保無誤后送電。通知儀表工確保儀表正常，做好校驗(yàn)和測量工作，使其處于良好狀態(tài)。

4.3.1預(yù)熱器、飽和器、滿流槽、泵及所屬管路、閥門等均處于完好無漏損并暢通狀態(tài)時，通知鼓風(fēng)機(jī)及廠調(diào)度，準(zhǔn)備開工。

4.3.2往飽和器加酸加水，酸度達(dá)11%或加入母液，其酸度不低于4%，液面加到滿流口溢流處，同時將各水封槽灌滿水。

4.3.3打開各有關(guān)放散，堵住人孔，往飽和器內(nèi)通蒸汽趕空氣至放散冒出大量蒸汽時，減少蒸汽量。

4.3.4抽取出進(jìn)口盲板，打開飽和器煤氣進(jìn)口門，關(guān)閉蒸汽，放散見有大量煤氣時做煤發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)放散，打開煤氣出口門緩慢關(guān)交通門。同時檢查器內(nèi)阻力，如阻力不正常時，應(yīng)立即打開交通門，關(guān)出進(jìn)口門，檢查原因。

4.3.5通蒸汽入預(yù)熱器，調(diào)整煤氣溫度。

4.3.6開啟二次噴灑泵，打開酸門，使酸度正常，一切正常，比重大小1.26時開結(jié)晶泵。

4.4停工操作

4.4.1只準(zhǔn)在備用飽和器已開工正?；蛞褜⒔煌ㄩT打開以后，才能停工。

4.4.2當(dāng)器內(nèi)結(jié)晶提凈后，向器內(nèi)加酸至6-10%時加水，循環(huán)至正常酸度，依次停大母液泵、小母液泵，將器內(nèi)母液抽空，打開放散。

5、包裝工崗位規(guī)程

5.1直屬班長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。

5.2負(fù)責(zé)硫銨產(chǎn)品的包裝嚴(yán)實(shí)，計(jì)量準(zhǔn)確，誤差不超過±0.5kg。

5.3負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維護(hù)本崗位的設(shè)備，使之安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.4負(fù)責(zé)保管本崗位使用的工具及環(huán)境衛(wèi)生工作。

5.5編織袋要交接點(diǎn)清，登記入賬，現(xiàn)場保持清潔干凈，各班成品硫銨按規(guī)定碼放整齊成垛。

6、母液泵工崗位規(guī)程

6.1直屬班長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。

6.2負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、管路、閥門的維護(hù)使用，加油清掃。

6.3保證大母液泵、小噴灑泵、結(jié)晶泵、液下泵的上量正常，如有異常及時調(diào)節(jié)。

6.4保證滿流槽液面不低于2/3，除加酸水洗外，不得隨意加水，按時補(bǔ)充器內(nèi)母液。

6.5早晨貯水后認(rèn)真檢查，該關(guān)的水門必須關(guān)嚴(yán)，該放空的要放空。

6.6及時撈取滿流槽的酸焦油及雜物。

7、離心機(jī)工崗位規(guī)程

7.1直屬班長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。

7.2負(fù)責(zé)檢查維護(hù)本崗位所屬設(shè)備，使之安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.3負(fù)責(zé)離心機(jī)的加油清掃工作和環(huán)境衛(wèi)生工作。

7.4貫徹執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫操作記錄。

7.5保證硫銨產(chǎn)品游離酸合乎規(guī)定，不大于0.2%二級品。

7.6離心機(jī)工必須得到飽和器工允許，并和干燥機(jī)工聯(lián)系好后才能開車。

7.7進(jìn)入離心機(jī)的母液量穩(wěn)定，銨產(chǎn)量一般3-3.5t/h，不大于5t/h，離心機(jī)洗水量為銨產(chǎn)量的6-12%，洗水壓力不小于0.2mpa，溫度60-70℃。

7.8離心機(jī)油系統(tǒng)壓力不大于2mpa，不小于0.7mpa，油溫不大于40℃，推料行程40mm，次數(shù)0-25次/分，油箱油位不低于觀察器2/3，冷卻水不許中斷。

8、干燥機(jī)工崗位規(guī)程

8.1直屬班長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指令和任務(wù)。

8.2負(fù)責(zé)檢查、保養(yǎng)、維護(hù)本崗位所屬設(shè)備，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.3保證硫銨產(chǎn)品水分合乎規(guī)定不大于1%，按時取樣分析。

8.4負(fù)責(zé)保管本崗位的工具及環(huán)境衛(wèi)生工作。

8.5每班交班時，必須放空旋風(fēng)分離器內(nèi)的硫銨，倒入料斗，三臺風(fēng)機(jī)、硫化床要按時加油清掃，螺旋機(jī)、平臺及二樓地面要保持清潔干凈。

8.6及時調(diào)整熱風(fēng)溫度和風(fēng)壓，觀察硫化床進(jìn)料情況，不準(zhǔn)將水和稀糊狀硫銨進(jìn)入硫化床內(nèi)。

第6篇 硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 飽和器母液操作4%-6%,大加酸6%—8%。

2. 母液溫度45℃-50℃飽和器助力不大于2kpa。

3. 飽和器預(yù)熱器溫度控制在70℃-85℃嚴(yán)禁超過90℃。

4. 當(dāng)班交班時晶比不低于20%。

5. 飽和器開工時,先用蒸汽清掃然后梢開啟入口閥門通入少量煤氣待放散管冒出煤氣后,關(guān)閉放散,開啟出入口閥門,緩慢關(guān)閉交通管閥門。

6. 飽和器 停工,先開煤氣關(guān)通閥門,關(guān)閉出入口閥門,打開煤氣放散閥門。