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濕法崗位安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):44

濕法崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查:確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),無(wú)泄漏、破損或異常噪音。

2. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的防護(hù)裝備,如防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、呼吸器等。

3. 溶液處理:正確配制和搬運(yùn)化學(xué)溶液,遵循msds(材料安全數(shù)據(jù)表)規(guī)定。

4. 廢液管理:將廢液按規(guī)定儲(chǔ)存,及時(shí)處理,防止環(huán)境污染。

5. 緊急應(yīng)對(duì):熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速采取措施。

目的和意義

濕法崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,預(yù)防化學(xué)傷害和環(huán)境事故,確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以降低設(shè)備故障率,減少職業(yè)病發(fā)生,提高工廠的整體安全水平,同時(shí)也是遵守國(guó)家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要體現(xiàn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前,詳細(xì)閱讀并理解化學(xué)品的msds,了解其性質(zhì)和安全操作要求。

2. 不得未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免破壞工藝平衡,引發(fā)安全事故。

3. 遵守“先開(kāi)通風(fēng),后操作”的原則,確保工作區(qū)域通風(fēng)良好。

4. 在搬運(yùn)溶液時(shí),避免直接接觸皮膚和眼睛,防止化學(xué)灼傷。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),并上報(bào)維修,不得強(qiáng)行作業(yè)。

6. 應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

7. 在操作過(guò)程中,如感到不適,應(yīng)立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)并尋求醫(yī)療幫助。

8. 確保消防設(shè)施完好,知道其位置和使用方法,以防萬(wàn)一。

9. 廢液處理需遵守環(huán)保法規(guī),不得隨意排放。

請(qǐng)注意,安全操作規(guī)程的執(zhí)行是每位員工的責(zé)任,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。務(wù)必時(shí)刻保持警惕,將安全放在首位。

濕法崗位安全操作規(guī)程范文

一、分銅

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門(mén)無(wú)泄漏,減速機(jī)潤(rùn)滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

3、硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí),要密切注意高位槽液位。

4、確認(rèn)分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門(mén)處于正常狀態(tài)。

5、分銅投料必須打開(kāi)槽底閥旁的壓縮風(fēng)閥門(mén),加入分銅洗水5米3,啟動(dòng)分銅攪拌槳、分銅風(fēng)機(jī)后,才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽,以防攪拌槳被壓死。

6、加料速度不要過(guò)快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣,防止攪拌槳被壓死。

7、進(jìn)入分銅槽內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè),必須切斷攪拌槳電源。戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩、防酸手套,穿防酸鞋,以防高酸灼傷人。清理過(guò)程中必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)人,槽內(nèi)照明電源電壓不得超過(guò)36v。

8、加入硫酸,應(yīng)緩慢進(jìn)行,流量要小;高溫時(shí)(槽內(nèi)溫度大于80℃)不得加酸。

9、打開(kāi)蒸汽dcs自動(dòng)控制加溫,同時(shí)在儀表室設(shè)定儀表溫度為85℃。

10、反應(yīng)2.5小時(shí)后,取樣分析測(cè)定酸度,鑒定確認(rèn)液中無(wú)銀離子;否則必須補(bǔ)加氯化鈉。

11、放渣壓濾:

⑴檢查確認(rèn)分銅轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門(mén)是否正常。

⑵反應(yīng)好的分銅物料,必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi),同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)攪拌。

⑶檢查確認(rèn)分銅壓濾機(jī)是否具備壓濾條件。

⑷壓濾過(guò)程中分銅液的溫度應(yīng)低于60℃。

⑸分銅上清液進(jìn)入分銅液貯槽后,定時(shí)送往碳酸銅工段;天氣較冷時(shí)必須用自來(lái)水清洗管道,以防管道凍結(jié)。

⑹壓濾機(jī)出渣前,分碲給料槽應(yīng)加好液并啟動(dòng)攪拌槳,防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。

⑺配制分銅濾袋板結(jié)清洗液時(shí),先加30%的水再加鹽酸,以免鹽酸揮發(fā)。

二、分碲

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門(mén)無(wú)泄漏,減速機(jī)潤(rùn)滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、輸入漿化好的分銅渣后,必須及時(shí)啟動(dòng)分碲反應(yīng)槽攪拌槳。

4、分碲升溫必須使用dcs自動(dòng)控制系統(tǒng),溫度設(shè)定在80℃~85℃。

5、補(bǔ)液時(shí),要密切注意反應(yīng)槽內(nèi)的液位,以防補(bǔ)液太滿冒槽。

6、反應(yīng)結(jié)束后,調(diào)節(jié)儀表溫度控制在60℃保溫,防止分碲液結(jié)晶。

7、檢查轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門(mén)確認(rèn)是否正常。

8、反應(yīng)好的分碲物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi),同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)進(jìn)行攪拌。

9、檢查確認(rèn)壓濾機(jī)是否具備壓濾條件,緩慢地打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門(mén)。

10、分碲上清液進(jìn)入分碲液貯槽后,定期輸送到碳酸銅工段;天氣較冷時(shí),必須及時(shí)用水清洗輸液管道,以防管道結(jié)晶。

11、吹渣作業(yè)時(shí),應(yīng)緩慢開(kāi)啟壓縮風(fēng)閥門(mén)。

12、分碲出渣前,應(yīng)加好分金給料槽的漿化液并起動(dòng)攪拌機(jī),以防攪拌槳被壓死。

三、分金

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、及各管路閥門(mén)無(wú)泄漏。

2、確認(rèn)dcs溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

3、硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí),要密切注意高位槽液位,以防冒槽。

4、分金加料前,必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī),打開(kāi)分金槽通風(fēng)閥,以防氯氣外泄。

5、分金加料時(shí),必須同時(shí)啟動(dòng)攪拌槳。

6、分金槽補(bǔ)液時(shí),要密切注意槽內(nèi)液位,以防冒槽。

7、加溫必須使用dcs自動(dòng)加溫系統(tǒng),并隨時(shí)注意觀察加溫情況。

8、加入硫酸,應(yīng)緩慢進(jìn)行,流量要小;槽內(nèi)溫度不得超過(guò)80℃。

9、當(dāng)酸度、溫度達(dá)到要求后,緩慢加入氯酸鈉,槽內(nèi)溫度嚴(yán)格控制在80℃左右,以防冒槽或爆炸。

10、加氯酸鈉和觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡,不可靠近反應(yīng)槽口或?qū)㈩^探入槽內(nèi),以防氯氣中毒。

11、加完氯酸鈉反應(yīng)結(jié)束后,升溫91~95℃趕氯時(shí),要密切注意槽內(nèi)反應(yīng)情況,防止冒槽。

12、反應(yīng)結(jié)束,應(yīng)及時(shí)打開(kāi)冷卻水閥攪拌降溫至50℃,停機(jī)沉清。

13、氯酸鈉存放點(diǎn)禁止動(dòng)火或放置易燃易爆物品及其它化學(xué)試劑。

14、放渣壓濾:

⑴檢查確認(rèn)分金轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門(mén)是否正常。

⑵反應(yīng)好的分金物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi),同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)進(jìn)行攪拌。

⑶檢查確認(rèn)壓濾機(jī)具備條件后,才能慢慢打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門(mén),進(jìn)行壓濾作業(yè)。

⑷分金虹吸、壓濾時(shí),液溫必須控制在40℃以下,以防氯氣揮發(fā)。

⑸分金渣洗滌終點(diǎn),必須用sncl2 鑒定無(wú)黑色沉淀后停止洗滌。

⑹吹渣作業(yè),要緩慢打開(kāi)壓縮風(fēng)。

⑺分金出渣前,應(yīng)加好分銀給料槽的漿化液并啟動(dòng)攪拌,以防攪拌槳被分金渣壓死。

四、分銀

1、確認(rèn)分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)。

2、投料前必須關(guān)閉反應(yīng)槽底閥。

3、分銀反應(yīng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在40℃左右,防止溫度過(guò)高使亞硫酸銀絡(luò)合離子分解。

4、取樣分析na2so3濃度、ag+離子濃度。當(dāng)na2so3濃度低于200g/l時(shí),應(yīng)補(bǔ)加na2so3。

5、停機(jī)澄清時(shí),分銀液溫控制在40℃左右。冬季使用45~50℃熱水進(jìn)行保溫,以防分銀液結(jié)晶。

6、分銀放渣壓濾

⑴檢查確認(rèn)分銀轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門(mén)正常后放料。

⑵將反應(yīng)好的分銀物料放入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)的同時(shí),必須進(jìn)行攪拌。

⑶打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門(mén)時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行。

⑷分銀渣洗水必須及時(shí)進(jìn)洗水槽,否則會(huì)稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。

⑸進(jìn)行吹渣作業(yè),必須緩慢打開(kāi)壓縮風(fēng)閥門(mén)。

五、金還原

1、確認(rèn)金還原槽、泵、管路、閥門(mén)等正常、無(wú)泄漏。

2、啟動(dòng)分金液泵將分金上清液打入還原槽時(shí),必須密切注意槽內(nèi)液位以防冒槽。

3、還原前,必須取樣測(cè)定溶液酸濃度,控制在60g/l以下;酸度太高應(yīng)加水稀釋。

4、溶液溫度控制在40℃左右,以防金還溶。

5、緩慢加入na2so3,以防亞鈉過(guò)量。

6、還原終點(diǎn),必須使用sncl2鑒定無(wú)黑色沉淀。

7、反應(yīng)結(jié)束停機(jī)沉清30分鐘后,才能虹吸上清液。

8、粗金粉洗滌加酸時(shí),必須時(shí)緩慢進(jìn)行。

9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫(kù)全過(guò)程作業(yè),必須有2人以上操作。

10、金粉進(jìn)烘箱時(shí),不要高溫或帶電作業(yè)。

11、取出烘干箱金粉,必須先斷電停止加熱,待金粉完全冷卻后才能作業(yè),以免高溫燙傷。

六、銀還原

1、確認(rèn)銀還原槽、泵、管路各閥門(mén)正常,無(wú)泄漏。

2、確認(rèn)還原槽底閥關(guān)閉。

3、銀還原操作時(shí)通風(fēng)閥必須全部打開(kāi),保持良好通風(fēng)。

4、銀還原操作必須戴防毒口罩,皮膚不可接觸甲醛。

5、分銀液過(guò)量還原(含洗水),虹吸上清液時(shí),須經(jīng)過(guò)濾后才能排放。

6、銀還原時(shí),加入甲醛必須緩慢進(jìn)行。

7、還原終點(diǎn),溶液殘留銀控制在1g/l左右。

8、開(kāi)啟so2閥門(mén)時(shí),要緩慢小心。

9、桶裝甲醛在吊運(yùn)前,必須檢查桶蓋是否蓋緊,有無(wú)桶體破裂等現(xiàn)象;有泄漏的桶嚴(yán)禁吊運(yùn)。

10、二氧化硫鋼瓶應(yīng)放在陰涼干燥處,遠(yuǎn)離火源、易燃易爆物品和腐蝕性化學(xué)試劑。

11、銀粉進(jìn)烘箱時(shí),禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。

12、取出烘干箱銀粉,必須先斷電停止加熱,待銀粉冷卻,以免燙傷。

七、金還原后液中和置換

(一)中和

1、檢查確認(rèn)中和槽、攪拌槳、及各管路閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)。

2、中和槽打入金還原后液時(shí),要密切觀察槽內(nèi)液位,防止冒槽。

3、緩慢加入已稀釋好的naoh調(diào)節(jié)酸度,以免造成局部堿度過(guò)高。

4、嚴(yán)格控制酸度(10~15g/l),以防造成鉑、鈀損失。

(二)置換

1、確認(rèn)置換槽、泵、管路各閥門(mén)等正常、無(wú)泄漏。

2、往置換槽打入中和后液(或分金后期洗水)時(shí)不得離崗,以防冒槽。

3、緩慢加入naoh調(diào)節(jié)酸濃度(控制在1~3g/l左右),以防調(diào)堿過(guò)量。

4、取樣分析酸濃度,達(dá)到要求后,緩慢加入鋅粉;觀察置換反應(yīng)時(shí),不得將頭探入槽內(nèi)。

濕法崗位安全操作規(guī)程

有哪些1.設(shè)備檢查:確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),無(wú)泄漏、破損或異常噪音。2.個(gè)人防護(hù):佩戴必要的防護(hù)裝備,如防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、呼吸器等。3.溶液處理:正確配制和搬運(yùn)化學(xué)溶
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