有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)泄漏、破損或異常噪音。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、呼吸器等。
3. 溶液處理：正確配制和搬運(yùn)化學(xué)溶液，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
4. 廢液管理：將廢液按規(guī)定儲(chǔ)存，及時(shí)處理，防止環(huán)境污染。
5. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
目的和意義
濕法崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防化學(xué)傷害和環(huán)境事故，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設(shè)備故障率，減少職業(yè)病發(fā)生，提高工廠的整體安全水平，同時(shí)也是遵守國(guó)家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要體現(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，詳細(xì)閱讀并理解化學(xué)品的msds，了解其性質(zhì)和安全操作要求。
2. 不得未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞工藝平衡，引發(fā)安全事故。
3. 遵守“先開(kāi)通風(fēng)，后操作”的原則，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好。
4. 在搬運(yùn)溶液時(shí)，避免直接接觸皮膚和眼睛，防止化學(xué)灼傷。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并上報(bào)維修，不得強(qiáng)行作業(yè)。
6. 應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 在操作過(guò)程中，如感到不適，應(yīng)立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)并尋求醫(yī)療幫助。
8. 確保消防設(shè)施完好，知道其位置和使用方法，以防萬(wàn)一。
9. 廢液處理需遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行是每位員工的責(zé)任，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。務(wù)必時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位。
濕法崗位安全操作規(guī)程范文
一、分銅
1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門(mén)無(wú)泄漏，減速機(jī)潤(rùn)滑情況良好。
2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。
3、硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí)，要密切注意高位槽液位。
4、確認(rèn)分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門(mén)處于正常狀態(tài)。
5、分銅投料必須打開(kāi)槽底閥旁的壓縮風(fēng)閥門(mén)，加入分銅洗水5米3，啟動(dòng)分銅攪拌槳、分銅風(fēng)機(jī)后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪拌槳被壓死。
6、加料速度不要過(guò)快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣，防止攪拌槳被壓死。
7、進(jìn)入分銅槽內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè)，必須切斷攪拌槳電源。戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼傷人。清理過(guò)程中必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)人，槽內(nèi)照明電源電壓不得超過(guò)36v。
8、加入硫酸，應(yīng)緩慢進(jìn)行，流量要小；高溫時(shí)（槽內(nèi)溫度大于80℃）不得加酸。
9、打開(kāi)蒸汽dcs自動(dòng)控制加溫，同時(shí)在儀表室設(shè)定儀表溫度為85℃。
10、反應(yīng)2.5小時(shí)后，取樣分析測(cè)定酸度，鑒定確認(rèn)液中無(wú)銀離子；否則必須補(bǔ)加氯化鈉。
11、放渣壓濾：
⑴檢查確認(rèn)分銅轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門(mén)是否正常。
⑵反應(yīng)好的分銅物料，必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)攪拌。
⑶檢查確認(rèn)分銅壓濾機(jī)是否具備壓濾條件。
⑷壓濾過(guò)程中分銅液的溫度應(yīng)低于60℃。
⑸分銅上清液進(jìn)入分銅液貯槽后，定時(shí)送往碳酸銅工段；天氣較冷時(shí)必須用自來(lái)水清洗管道，以防管道凍結(jié)。
⑹壓濾機(jī)出渣前，分碲給料槽應(yīng)加好液并啟動(dòng)攪拌槳，防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。
⑺配制分銅濾袋板結(jié)清洗液時(shí)，先加30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮發(fā)。
二、分碲
1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門(mén)無(wú)泄漏，減速機(jī)潤(rùn)滑情況良好。
2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、輸入漿化好的分銅渣后，必須及時(shí)啟動(dòng)分碲反應(yīng)槽攪拌槳。
4、分碲升溫必須使用dcs自動(dòng)控制系統(tǒng)，溫度設(shè)定在80℃～85℃。
5、補(bǔ)液時(shí)，要密切注意反應(yīng)槽內(nèi)的液位，以防補(bǔ)液太滿冒槽。
6、反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)儀表溫度控制在60℃保溫，防止分碲液結(jié)晶。
7、檢查轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門(mén)確認(rèn)是否正常。
8、反應(yīng)好的分碲物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)進(jìn)行攪拌。
9、檢查確認(rèn)壓濾機(jī)是否具備壓濾條件，緩慢地打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門(mén)。
10、分碲上清液進(jìn)入分碲液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段；天氣較冷時(shí)，必須及時(shí)用水清洗輸液管道，以防管道結(jié)晶。
11、吹渣作業(yè)時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟壓縮風(fēng)閥門(mén)。
12、分碲出渣前，應(yīng)加好分金給料槽的漿化液并起動(dòng)攪拌機(jī)，以防攪拌槳被壓死。
三、分金
1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、及各管路閥門(mén)無(wú)泄漏。
2、確認(rèn)dcs溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
3、硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí)，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。
4、分金加料前，必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，打開(kāi)分金槽通風(fēng)閥，以防氯氣外泄。
5、分金加料時(shí)，必須同時(shí)啟動(dòng)攪拌槳。
6、分金槽補(bǔ)液時(shí)，要密切注意槽內(nèi)液位，以防冒槽。
7、加溫必須使用dcs自動(dòng)加溫系統(tǒng)，并隨時(shí)注意觀察加溫情況。
8、加入硫酸，應(yīng)緩慢進(jìn)行，流量要小；槽內(nèi)溫度不得超過(guò)80℃。
9、當(dāng)酸度、溫度達(dá)到要求后，緩慢加入氯酸鈉，槽內(nèi)溫度嚴(yán)格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。
10、加氯酸鈉和觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，不可靠近反應(yīng)槽口或?qū)㈩^探入槽內(nèi)，以防氯氣中毒。
11、加完氯酸鈉反應(yīng)結(jié)束后，升溫91～95℃趕氯時(shí)，要密切注意槽內(nèi)反應(yīng)情況，防止冒槽。
12、反應(yīng)結(jié)束，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)冷卻水閥攪拌降溫至50℃，停機(jī)沉清。
13、氯酸鈉存放點(diǎn)禁止動(dòng)火或放置易燃易爆物品及其它化學(xué)試劑。
14、放渣壓濾：
⑴檢查確認(rèn)分金轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門(mén)是否正常。
⑵反應(yīng)好的分金物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)進(jìn)行攪拌。
⑶檢查確認(rèn)壓濾機(jī)具備條件后，才能慢慢打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門(mén)，進(jìn)行壓濾作業(yè)。
⑷分金虹吸、壓濾時(shí)，液溫必須控制在40℃以下，以防氯氣揮發(fā)。
⑸分金渣洗滌終點(diǎn)，必須用sncl2 鑒定無(wú)黑色沉淀后停止洗滌。
⑹吹渣作業(yè)，要緩慢打開(kāi)壓縮風(fēng)。
⑺分金出渣前，應(yīng)加好分銀給料槽的漿化液并啟動(dòng)攪拌，以防攪拌槳被分金渣壓死。
四、分銀
1、確認(rèn)分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)。
2、投料前必須關(guān)閉反應(yīng)槽底閥。
3、分銀反應(yīng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在40℃左右，防止溫度過(guò)高使亞硫酸銀絡(luò)合離子分解。
4、取樣分析na2so3濃度、ag+離子濃度。當(dāng)na2so3濃度低于200g/l時(shí),應(yīng)補(bǔ)加na2so3。
5、停機(jī)澄清時(shí)，分銀液溫控制在40℃左右。冬季使用45～50℃熱水進(jìn)行保溫，以防分銀液結(jié)晶。
6、分銀放渣壓濾
⑴檢查確認(rèn)分銀轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門(mén)正常后放料。
⑵將反應(yīng)好的分銀物料放入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)的同時(shí)，必須進(jìn)行攪拌。
⑶打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。
⑷分銀渣洗水必須及時(shí)進(jìn)洗水槽，否則會(huì)稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。
⑸進(jìn)行吹渣作業(yè)，必須緩慢打開(kāi)壓縮風(fēng)閥門(mén)。
五、金還原
1、確認(rèn)金還原槽、泵、管路、閥門(mén)等正常、無(wú)泄漏。
2、啟動(dòng)分金液泵將分金上清液打入還原槽時(shí)，必須密切注意槽內(nèi)液位以防冒槽。
3、還原前，必須取樣測(cè)定溶液酸濃度，控制在60g/l以下；酸度太高應(yīng)加水稀釋。
4、溶液溫度控制在40℃左右，以防金還溶。
5、緩慢加入na2so3，以防亞鈉過(guò)量。
6、還原終點(diǎn)，必須使用sncl2鑒定無(wú)黑色沉淀。
7、反應(yīng)結(jié)束停機(jī)沉清30分鐘后，才能虹吸上清液。
8、粗金粉洗滌加酸時(shí)，必須時(shí)緩慢進(jìn)行。
9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫(kù)全過(guò)程作業(yè)，必須有2人以上操作。
10、金粉進(jìn)烘箱時(shí)，不要高溫或帶電作業(yè)。
11、取出烘干箱金粉，必須先斷電停止加熱，待金粉完全冷卻后才能作業(yè)，以免高溫燙傷。
六、銀還原
1、確認(rèn)銀還原槽、泵、管路各閥門(mén)正常，無(wú)泄漏。
2、確認(rèn)還原槽底閥關(guān)閉。
3、銀還原操作時(shí)通風(fēng)閥必須全部打開(kāi)，保持良好通風(fēng)。
4、銀還原操作必須戴防毒口罩，皮膚不可接觸甲醛。
5、分銀液過(guò)量還原（含洗水），虹吸上清液時(shí)，須經(jīng)過(guò)濾后才能排放。
6、銀還原時(shí)，加入甲醛必須緩慢進(jìn)行。
7、還原終點(diǎn)，溶液殘留銀控制在1g/l左右。
8、開(kāi)啟so2閥門(mén)時(shí)，要緩慢小心。
9、桶裝甲醛在吊運(yùn)前，必須檢查桶蓋是否蓋緊，有無(wú)桶體破裂等現(xiàn)象；有泄漏的桶嚴(yán)禁吊運(yùn)。
10、二氧化硫鋼瓶應(yīng)放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源、易燃易爆物品和腐蝕性化學(xué)試劑。
11、銀粉進(jìn)烘箱時(shí)，禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。
12、取出烘干箱銀粉，必須先斷電停止加熱，待銀粉冷卻，以免燙傷。
七、金還原后液中和置換
（一）中和
1、檢查確認(rèn)中和槽、攪拌槳、及各管路閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)。
2、中和槽打入金還原后液時(shí)，要密切觀察槽內(nèi)液位，防止冒槽。
3、緩慢加入已稀釋好的naoh調(diào)節(jié)酸度，以免造成局部堿度過(guò)高。
4、嚴(yán)格控制酸度（10～15g/l），以防造成鉑、鈀損失。
(二)置換
1、確認(rèn)置換槽、泵、管路各閥門(mén)等正常、無(wú)泄漏。
2、往置換槽打入中和后液（或分金后期洗水）時(shí)不得離崗，以防冒槽。
3、緩慢加入naoh調(diào)節(jié)酸濃度（控制在1～3g/l左右），以防調(diào)堿過(guò)量。
4、取樣分析酸濃度，達(dá)到要求后，緩慢加入鋅粉；觀察置換反應(yīng)時(shí)，不得將頭探入槽內(nèi)。
