有哪些
輸灰作業(yè)及設備安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在每次作業(yè)前，務必檢查輸灰系統(tǒng)的各個組件，包括管道、閥門、風機和控制系統(tǒng)。
- 確保灰斗內的灰燼水平適中，避免過高或過低影響正常運行。
2. 啟動和關閉程序
- 按照操作手冊啟動設備，先開啟通風系統(tǒng)，再啟動輸送機。
- 停止時，先關閉輸送機，待灰斗內灰燼排放完畢后再關閉通風設備。
3. 運行監(jiān)控
- 定期觀察設備運行狀態(tài)，注意是否有異常聲音、振動或溫度升高。
- 對輸送管道進行定期清理，防止灰燼堵塞。
4. 安全措施
- 操作人員應佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和手套。
- 禁止在設備運行時進行維修或調整，必須在切斷電源后進行。
5. 應急處理
- 若發(fā)生灰燼泄漏，立即停止設備，采取應急措施清理，并報告給上級。
- 遇到電氣故障，立即斷電，通知專業(yè)電工處理。
目的和意義
輸灰作業(yè)及設備安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設備損壞和人員受傷。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時保障工人的健康與安全，提高整體工作效率，維持工廠的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專門培訓，了解設備性能和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遵守“先開風機，后啟輸送機”的原則，防止灰燼回流導致設備損壞。
3. 定期維護保養(yǎng)，如潤滑、清潔和緊固，預防設備過早磨損。
4. 不得將易燃物靠近輸灰設備，以防引發(fā)火災。
5. 在處理灰燼時，要避免直接接觸，防止皮膚刺激或吸入。
6. 作業(yè)結束后，確保設備完全停機，切斷電源，并清理工作區(qū)域。
請注意，這些規(guī)程是為了確保生產(chǎn)安全和效率，每位員工都應嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。
輸灰作業(yè)及設備安全操作規(guī)程范文
一、灰料進罐安全操作規(guī)程：
1、接到指令、必須準確、無誤、清楚所需物料的名稱，數(shù)量、時間、船號，停舶的位置，然后通知作業(yè)人員展開進罐工作。
2、物料進罐前，首先檢查管線濾網(wǎng)，然后查看壓力表，最后打開儲罐進灰閥門，開始進罐，罐進滿后，關閉漏斗閥門，打氣壓力到40磅，同時準備打開出灰罐5寸閥門，進罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小，按以上操作規(guī)程及程序反復進行。
二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程：
1、接上碼頭前沿出灰口與船上進灰軟管線，打開船上排空閥。
2、打開送灰管道助吹器，檢查與船上是否暢通。
3、關閉儲灰罐排空5寸蝶閥，并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進行加壓，使罐內壓力上升到40磅。
4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥，同時打開助吹器，吹灰完畢，應將整個出灰管線清掃干凈。
三、吹灰作業(yè)操作流程
一）、儲氣罐：
1、共有兩個儲氣罐，一個3寸總氣閥。閥門編號為：1號。
二）、儲灰罐、切割罐：
1、共有六個儲灰罐，（其中1、2、3號為水泥儲存罐，4號為土粉儲存罐，5、6號為重晶石粉儲存罐）。庫內有四個切割罐，（其中1、2、號為水泥切割罐，3、4號為土粉、重晶石粉切割罐）。
三）、1號水泥罐操作流程：
1、1號水泥罐總計有11個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開10號除塵閥和8號排空閥，再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至2號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的5號和8號打開，最后緩慢地打開3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、1號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開9、3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
四）、2號水泥罐操作流程：
1、2號水泥罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥，再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從2號罐倒至1號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對2號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開，最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、2號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開2號罐2號閥開始對2號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開1號罐4、9號閥，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開4、3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
五）、3號水泥罐操作流程：
1、3號水泥罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥， 3號水泥罐的6號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至3號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開，最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、3號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開3號罐2號閥開始對3號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥，把3號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
六）、4號土粉罐操作流程：
1、4號土粉罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥， 4號罐的6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、4號土粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開4號罐2號閥開始對4號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥，把4號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
七）、5號石粉罐操作流程：
1、5號罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥，4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、石粉從5號罐倒至6號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把6號罐10號閥和6號閥打開，再把6號罐的4、8號閥打開，最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、5號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開5號罐2號閥開始對5號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥，把5號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
八）、6號石粉罐操作流程：
1、6號罐總計有11個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥，4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
4、石粉從6號罐倒至5號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對6號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開，再把6號罐的7號閥打開，最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。
5、6號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開2號閥開始對6號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開6號罐的9號閥，把6號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
九）、閥門編號規(guī)律：
2、5號儲存罐有8個閥：
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。
1、6號儲存罐有11個閥：
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。
3、4號儲存罐有8個閥：
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。
6號為進料閥。7號為直通閥。8號為排空閥
四、空壓機安全操作規(guī)程：
1、空壓機開機前，應檢查電源及油桶內油位是否在h與l之間。
2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時冷卻水排除。
3、檢查冷卻水是否到位，清潔。
4、開機前先打開冷卻水循環(huán)開關、開始供水。
5、按電源開關“on”啟動干燥機，然后按空壓機“on”空壓機啟動，同時打開泄水閥。
6、關機前先按空壓機“off“開關，切斷電源，停機。同時關閉壓縮機和出口開關，打開空壓機、干燥機之泄水閥，關閉冷卻水開關。
7、空壓機在運轉過程中，設備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設備，如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。
五、干燥器安全操作規(guī)程：
1、要求操作人員開機前，首先檢查電源開關，線路是否正常，油桶內的油位是否在h與l之間，打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時之冷卻水排除，檢查冷卻水是否到位。開機前打開冷卻水開關，開始供水后按開啟電源開關“on”啟動干燥機。停止時先按干燥機“off”電源開關，停機，同時打開干燥機之泄水閥，關閉冷卻水開關。
2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進行清洗更換。
六、切割臺安全操作規(guī)程：
1、操作人員必須穿好工作服，戴好安全帽，防護眼鏡，防塵口罩等方可進入操作區(qū)。
2、割包進罐前，操作人員必須檢查管線連接件是否緊固，閥門開關是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關人員離開。
3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。
4、目前情況下操作人員，第10-15分鐘更換作業(yè)一次，并到倉庫外進行休息。
七、叉車安全操作規(guī)程：
1、叉車駕駛員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好工作服等防護用品。
2、駕駛員必須嚴格按照例行保養(yǎng)規(guī)范，對車輛進行檢查保養(yǎng)，工作前、中、后進行嚴格檢查。
3、作業(yè)時，貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻，鏟運高大貴重易損貨物時要捆牢。
4、行駛中應做到：
1）貨叉距地面300-400毫米，起重門架要后傾。
2）避免急剎車和高速轉彎。
3）鏟運影響視線的貨物，應倒車低速行駛。
5、作業(yè)中應遵守“八不準”：
1）不準將貨物升高作長距離行駛。
2）不準用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。
3）不準用貨叉直接鏟運危險物品、易燃品等貨物。
4）不準用單貨叉作業(yè)。
5）不準用慣性力取貨。
6）不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下嚴禁站人。
7）不準用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物。
8）不準在岸邊直接鏟運船上的貨物。
6、駕駛員工作完畢后，應對機械進行檢查，整理清潔。
八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程：
（1）運行前的準備工作：
a)逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。
b)檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
c)確認壓縮空氣氣壓在一定的范圍內（3kg/cm2-5kg/cm2）；該設備耗氣量為：0.18m3/min。
d)水分離器和油霧器是否正常加油（透平油）、放水。
（2）一般開機管理：
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動空壓機。
2、啟動脈沖控制儀。
（3）運行管理及維護：
1、除塵器在正常運行中，操作工要時刻注意空壓機的電流變化，并做好運行記錄。每吹送80噸料，必須啟運脈沖控制儀對濾芯作一次徹底的清灰，否則會造成濾芯堵塞而損壞。
2、除塵器正常運行半個月以上，應將所有的閥門檢查調整一遍。
3、設備運中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應定時排污，定期清洗，油霧器應檢查存油情況，及時加油。
6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分等異物，應進行清理，膜片損壞應及時更換。更換前應關閉截止閥，排出氣管中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
7、定期對噴吹管口o形密封圈進行檢查，如老化、脫落、變形應及時更換。
8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化尖及時更換。
9、卸灰每2個小時或吹送80噸料進行一次，用氣體輸送或人工進行輸送。
10、定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。
11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，應及時更換。
12、控制系統(tǒng)應定期清掃，外接電路應定期檢查，保持清潔。
（4）停機的管理：
1、除塵器停機冷卻后，應抓緊時間進行維護保養(yǎng)，保持設備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn)，除塵器不需要停機。
3、換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風五分鐘后人才能進入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。
九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程：
（1）運行前的準備工作：
1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。
2、對氣箱內的連接短管進行檢查，o形密封圈是否嚴密潤滑。
3、檢查所有的噴吹管，確保噴吹管能正確安裝。
4、檢查各進氣閥、提升閥的安裝位置是否準確，所有氣缸動作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。
5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。
6、檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
7、確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內（3kg/cm2-5kg/cm2）。
8、檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。
9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。
10、檢查自動控制系統(tǒng)，空載運二周期看是否正常。
11、做好各項運行記錄準備工作（如除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等）。
（2）一般開機管理：
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風機。
2、啟動pc自動清灰控制系統(tǒng)。
（3）運行管理及維護：
1、除塵器在正常運行中，操作工要時刻注意主風機的電流變化，并做好運行記錄。
2、除塵器正常運行半個月以上，應將所的的閥門檢查調整一遍。
3、設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應定時排污、定期清洗，霧器應檢查存油情況，及時加油。
6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時更換。
7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分等異物，應進行清理，膜片損壞應及時更換。更換前應關閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
8、定期檢查噴吹管的使用情況，位置是否應當修正。
檢查各切換閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回應，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時更換。
卸灰每2個小時進行一次，保證灰斗不積粉。
9、定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等工藝參數(shù)。
10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，可逐室關閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾芯破損，對破損的濾芯應及時更換。
（4）停機的管理：
1、除塵器停機冷卻后，應抓緊時間進行維護保養(yǎng)，保護設備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn)，除塵器不需要停機。
3、除塵器停用，操作工應堅持每天開動卸灰機構一次。換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風五分鐘后人才能進入箱室中，一人換芯，一個在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。
十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程：
（1）運行前檢查：
1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護接地。
2、面扳元件功能：
ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。
v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端（控制柜輸出端）。
電源指示燈-----合上柜內空氣開關后，該指示燈亮。
高壓（運行）指示燈----按下綠色起動按鈕后，該指示燈亮。
輸出指示燈----輸出不同電流值時，對應的指示燈燈亮。
運行按鈕----允許高壓輸出而設置的按鈕。該按鈕按下后，運行指示燈亮，表明電源可向負載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺。
控制按鈕----為輸出電流的大小而設置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機械自鎖的。
（2）啟動運行：
1、按下啟動按鈕sf后，在三秒內應立即投入電源選擇鍵第一檔，當投入第一檔后，應檢查三個電表，如三個電表均有讀數(shù)，說明回路正?？梢岳^續(xù)下一步操作，即由左到右依次操作，直到電場內的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定（5-8秒）后，再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后，三個電表中僅有兩個電流表有讀數(shù)兩個電壓沒有讀數(shù)時說明電場有短路，應停機檢查電場，排除故障后再開機。
（3）關機：
將“輸出電流選擇鍵”依次復位后，在按下“關機”按鈕。緊急情況，可直接按下“關機”按鈕。電源關機后再重新開機時，必須將各檔全部復位后才能開機，否則無效。
（4）運行及清理注意事項：
1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。
2、高壓發(fā)生器中的變壓器油，應每年抽樣檢查一次，油的耐壓強度不低于交流有效值40kv/2.5mm。
3、清掃灰塵，保持清潔干燥。
4、檢查時應使恒流控制柜中空氣開關處在關閘位置。
5、清理靜電除塵裝置的儲灰罐時，必須由專業(yè)電工來消除靜電，確認靜電清除完畢，人員方可進入儲灰罐進行清理。
6、清理人員進入儲灰罐前必須佩戴呼吸器，至少兩人同時作業(yè)，專人監(jiān)護及電閘上鎖。
7、清理靜電除塵裝置前要做jsa，清理人員必須參與，明確落實責任人。
輸灰碼頭作業(yè)流程圖：
第2篇 輸灰作業(yè)設備安全操作規(guī)程
一、灰料進罐安全操作規(guī)程:
1、接到指令、必須準確、無誤、清楚所需物料的名稱,數(shù)量、時間、船號,停舶的位置,然后通知作業(yè)人員展開進罐工作。
2、物料進罐前,首先檢查管線濾網(wǎng),然后查看壓力表,最后打開儲罐進灰閥門,開始進罐,罐進滿后,關閉漏斗閥門,打氣壓力到40磅,同時準備打開出灰罐5寸閥門,進罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小,按以上操作規(guī)程及程序反復進行。
二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程:
1、接上碼頭前沿出灰口與船上進灰軟管線,打開船上排空閥。
2、打開送灰管道助吹器,檢查與船上是否暢通。
3、關閉儲灰罐排空5寸蝶閥,并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進行加壓,使罐內壓力上升到40磅。
4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥,同時打開助吹器,吹灰完畢,應將整個出灰管線清掃干凈。
三、吹灰作業(yè)操作流程
一)、儲氣罐:
1、共有兩個儲氣罐,一個3寸總氣閥。閥門編號為:1號。
二)、儲灰罐、切割罐:
1、共有六個儲灰罐,(其中1、2、3號為水泥儲存罐,4號為土粉儲存罐,5、6號為重晶石粉儲存罐)。庫內有四個切割罐,(其中1、2、號為水泥切割罐,3、4號為土粉、重晶石粉切割罐)。
三)、1號水泥罐操作流程:
1、1號水泥罐總計有11個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開10號除塵閥和8號排空閥,再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至2號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把1號罐10號閥和7號閥打開,再把2號罐的5號和8號打開,最后緩慢地打開3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、1號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把1號閥打開3份之1,再緩慢地打開9、3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
四)、2號水泥罐操作流程:
1、2號水泥罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥,再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從2號罐倒至1號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對2號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開,最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、2號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開2號罐2號閥開始對2號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,打開1號罐4、9號閥,把1號閥打開3份之1,再緩慢地打開4、3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
五)、3號水泥罐操作流程:
1、3號水泥罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥, 3號水泥罐的6號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至3號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把1號罐10號閥和7號閥打開,再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開,最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、3號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開3號罐2號閥開始對3號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥,把3號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
六)、4號土粉罐操作流程:
1、4號土粉罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥, 4號罐的6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、4號土粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開4號罐2號閥開始對4號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥,把4號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
七)、5號石粉罐操作流程:
1、5號罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥,4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
2、石粉從5號罐倒至6號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把6號罐10號閥和6號閥打開,再把6號罐的4、8號閥打開,最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關閉所有閥門。
3、5號石粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開5號罐2號閥開始對5號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥,把5號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
八)、6號石粉罐操作流程:
1、6號罐總計有11個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥,4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓,當壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關閉所有閥門。
4、石粉從6號罐倒至5號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對6號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開,再把6號罐的7號閥打開,最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關閉所有閥門。
5、6號石粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關閉1號閥,打開2號閥開始對6號罐進行加壓,當壓力達到40磅時,打開6號罐的9號閥,把6號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。
九)、閥門編號規(guī)律:
2、5號儲存罐有8個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。
1、6號儲存罐有11個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。
3、4號儲存罐有8個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。
6號為進料閥。7號為直通閥。8號為排空閥
四、空壓機安全操作規(guī)程:
1、空壓機開機前,應檢查電源及油桶內油位是否在h與l之間。
2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥,將停機時冷卻水排除。
3、檢查冷卻水是否到位,清潔。
4、開機前先打開冷卻水循環(huán)開關、開始供水。
5、按電源開關“on”啟動干燥機,然后按空壓機“on”空壓機啟動,同時打開泄水閥。
6、關機前先按空壓機“off“開關,切斷電源,停機。同時關閉壓縮機和出口開關,打開空壓機、干燥機之泄水閥,關閉冷卻水開關。
7、空壓機在運轉過程中,設備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設備,如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。
五、干燥器安全操作規(guī)程:
1、要求操作人員開機前,首先檢查電源開關,線路是否正常,油桶內的油位是否在h與l之間,打開油桶及水分離器之手動泄水閥,將停機時之冷卻水排除,檢查冷卻水是否到位。開機前打開冷卻水開關,開始供水后按開啟電源開關“on”啟動干燥機。停止時先按干燥機“off”電源開關,停機,同時打開干燥機之泄水閥,關閉冷卻水開關。
2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進行清洗更換。
六、切割臺安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須穿好工作服,戴好安全帽,防護眼鏡,防塵口罩等方可進入操作區(qū)。
2、割包進罐前,操作人員必須檢查管線連接件是否緊固,閥門開關是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關人員離開。
3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。
4、目前情況下操作人員,第10-15分鐘更換作業(yè)一次,并到倉庫外進行休息。
七、叉車安全操作規(guī)程:
1、叉車駕駛員必須持證上崗,按規(guī)定穿戴好工作服等防護用品。
2、駕駛員必須嚴格按照例行保養(yǎng)規(guī)范,對車輛進行檢查保養(yǎng),工作前、中、后進行嚴格檢查。
3、作業(yè)時,貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻,鏟運高大貴重易損貨物時要捆牢。
4、行駛中應做到:
1)貨叉距地面300-400毫米,起重門架要后傾。
2)避免急剎車和高速轉彎。
3)鏟運影響視線的貨物,應倒車低速行駛。
5、作業(yè)中應遵守“八不準”:
1)不準將貨物升高作長距離行駛。
2)不準用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。
3)不準用貨叉直接鏟運危險物品、易燃品等貨物。
4)不準用單貨叉作業(yè)。
5)不準用慣性力取貨。
6)不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè),貨叉舉起后,貨叉下嚴禁站人。
7)不準用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物。
8)不準在岸邊直接鏟運船上的貨物。
6、駕駛員工作完畢后,應對機械進行檢查,整理清潔。
八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程:
(1)運行前的準備工作:
a) 逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無過松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。
b) 檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
c) 確認壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(3kg/cm2-5kg/cm2);該設備耗氣量為:0.18m3/min。
d) 水分離器和油霧器是否正常加油(透平油)、放水。
(2)一般開機管理:
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動空壓機。
2、啟動脈沖控制儀。
(3)運行管理及維護:
1、除塵器在正常運行中,操作工要時刻注意空壓機的電流變化,并做好運行記錄。每吹送80噸料,必須啟運脈沖控制儀對濾芯作一次徹底的清灰,否則會造成濾芯堵塞而損壞。
2、除塵器正常運行半個月以上,應將所有的閥門檢查調整一遍。
3、設備運中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應定時排污,定期清洗,油霧器應檢查存油情況,及時加油。
6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水分等異物,應進行清理,膜片損壞應及時更換。更換前應關閉截止閥,排出氣管中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。
7、定期對噴吹管口o形密封圈進行檢查,如老化、脫落、變形應及時更換。
8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況,如橡膠圈有老化尖及時更換。
9、卸灰每2個小時或吹送80噸料進行一次,用氣體輸送或人工進行輸送。
10、定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。
11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,應及時更換。
12、控制系統(tǒng)應定期清掃,外接電路應定期檢查,保持清潔。
(4)停機的管理:
1、除塵器停機冷卻后,應抓緊時間進行維護保養(yǎng),保持設備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn),除塵器不需要停機。
3、換濾芯時須兩個人一組,先將頂部檢修門打開,通風五分鐘后人才能進入箱室中,一人在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。
九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程:
(1)運行前的準備工作:
1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。
2、對氣箱內的連接短管進行檢查,o形密封圈是否嚴密潤滑。
3、檢查所有的噴吹管,確保噴吹管能正確安裝。
4、檢查各進氣閥、提升閥的安裝位置是否準確,所有氣缸動作是否靈活、能否回位,與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。
5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無過松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。
6、檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
7、確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(3kg/cm2-5kg/cm2)。
8、檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進行空載試驗,檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。
9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。
10、檢查自動控制系統(tǒng),空載運二周期看是否正常。
11、做好各項運行記錄準備工作(如除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等)。
(2)一般開機管理:
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風機。
2、啟動pc自動清灰控制系統(tǒng)。
(3)運行管理及維護:
1、除塵器在正常運行中,操作工要時刻注意主風機的電流變化,并做好運行記錄。
2、除塵器正常運行半個月以上,應將所的的閥門檢查調整一遍。
3、設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應定時排污、定期清洗,霧器應檢查存油情況,及時加油。
6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象,及時更換。
7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水分等異物,應進行清理,膜片損壞應及時更換。更換前應關閉截止閥,排出氣包中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。
8、定期檢查噴吹管的使用情況,位置是否應當修正。
檢查各切換閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回應,與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時更換。
卸灰每2個小時進行一次,保證灰斗不積粉。
9、定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等工藝參數(shù)。
10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,可逐室關閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾芯破損,對破損的濾芯應及時更換。
(4)停機的管理:
1、除塵器停機冷卻后,應抓緊時間進行維護保養(yǎng),保護設備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn),除塵器不需要停機。
3、除塵器停用,操作工應堅持每天開動卸灰機構一次。換濾芯時須兩個人一組,先將頂部檢修門打開,通風五分鐘后人才能進入箱室中,一人換芯,一個在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。
十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程:
(1)運行前檢查:
1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護接地。
2、面扳元件功能:
ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。
v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端(控制柜輸出端)。
電源指示燈-----合上柜內空氣開關后,該指示燈亮。
高壓(運行)指示燈----按下綠色起動按鈕后,該指示燈亮。
輸出指示燈----輸出不同電流值時,對應的指示燈燈亮。
運行按鈕----允許高壓輸出而設置的按鈕。該按鈕按下后,運行指示燈亮,表明電源可向負載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺。
控制按鈕----為輸出電流的大小而設置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機械自鎖的。
(2)啟動運行:
1、按下啟動按鈕sf后,在三秒內應立即投入電源選擇鍵第一檔,當投入第一檔后,應檢查三個電表,如三個電表均有讀數(shù),說明回路正?？梢岳^續(xù)下一步操作,即由左到右依次操作,直到電場內的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定(5-8秒)后,再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后,三個電表中僅有兩個電流表有讀數(shù)兩個電壓沒有讀數(shù)時說明電場有短路,應停機檢查電場,排除故障后再開機。
(3)關機:
將“輸出電流選擇鍵”依次復位后,在按下“關機”按鈕。緊急情況,可直接按下“關機”按鈕。電源關機后再重新開機時,必須將各檔全部復位后才能開機,否則無效。
(4)運行及清理注意事項:
1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。
2、高壓發(fā)生器中的變壓器油,應每年抽樣檢查一次,油的耐壓強度不低于交流有效值40kv/2.5mm。
3、清掃灰塵,保持清潔干燥。
4、檢查時應使恒流控制柜中空氣開關處在關閘位置。
5、清理靜電除塵裝置的儲灰罐時,必須由專業(yè)電工來消除靜電,確認靜電清除完畢,人員方可進入儲灰罐進行清理。
6、清理人員進入儲灰罐前必須佩戴呼吸器,至少兩人同時作業(yè),專人監(jiān)護及電閘上鎖。
7、清理靜電除塵裝置前要做jsa,清理人員必須參與,明確落實責任人。
輸灰碼頭作業(yè)流程圖:
