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有哪些
種板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用優(yōu)質(zhì)原木，無蟲蛀、腐爛現(xiàn)象。
2. 切割與整形：使用精密鋸床進(jìn)行原木切割，保證板面平整。
3. 干燥處理：將切好的木板放入干燥窯進(jìn)行適度的濕度控制。
4. 篩選分類：根據(jù)板材的厚度、紋理和質(zhì)量進(jìn)行分類。
5. 壓合處理：將篩選后的板材進(jìn)行膠合，通過高溫高壓壓制成型。
6. 表面處理：對(duì)成型的板面進(jìn)行砂光、涂裝等加工，提升外觀和耐用性。
7. 檢驗(yàn)入庫：完成上述步驟后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品入庫。
目的和意義
種板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。通過嚴(yán)格的工藝控制，可以保證種板的物理性能，如穩(wěn)定性、強(qiáng)度和耐久性，滿足客戶對(duì)家具、建筑等領(lǐng)域的需求。良好的生產(chǎn)管理也有助于環(huán)境保護(hù)，減少木材浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 在切割過程中，注意保持操作安全，避免木材飛濺傷人。
2. 干燥處理時(shí)，需根據(jù)木材種類和環(huán)境條件設(shè)定適宜的溫度和濕度，防止過度干燥導(dǎo)致裂紋。
3. 膠合時(shí)，確保膠水均勻涂抹，避免局部未粘合影響整體強(qiáng)度。
4. 表面處理時(shí)，注意選用環(huán)保型涂料，遵守voc排放標(biāo)準(zhǔn)。
5. 檢驗(yàn)環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)謹(jǐn)，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)隔離處理，避免流入市場(chǎng)。
6. 工作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，提高工作效率和安全性。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，防止火災(zāi)隱患。
8. 注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
在種板生產(chǎn)過程中，每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，只有嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，才能保證生產(chǎn)出的種板品質(zhì)優(yōu)良，滿足市場(chǎng)和客戶的需求。企業(yè)應(yīng)持續(xù)改進(jìn)工藝，引入新技術(shù)，提升生產(chǎn)水平，以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
種板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文
1.新母板入槽
1.1將新制邊的母板按（100mm）的距離在極板架上調(diào)整擺好，然后吊入槽內(nèi)使用。
2. 種板出槽
2.1 聯(lián)系整流器崗位人員停電（書面），并由該崗位人員通知萃取崗位切換操作參數(shù)。
2.2 崗位操作人員確認(rèn)停電后，指揮吊車工以每次吊取1槽母板，母板經(jīng)清水槽浸洗后吊至剝片處，槽面崗位操作人員應(yīng)確認(rèn)吊鉤是否將母板鉤牢。
2.3 母板吊出后將槽間導(dǎo)電排擦亮，同時(shí)調(diào)整好陽極極距。
2.4 種板出裝槽的停電時(shí)間為1小時(shí)內(nèi)。
3. 剝始極片
3.1 準(zhǔn)備工作：浸洗始極片的洗水槽，采用動(dòng)態(tài)換水方式。
3.2 吊車將吊起的母板，放入洗水槽浸泡約幾秒鐘，水面要沒過母板上口，然后吊起停放在剝片處。
3.3 吊車停穩(wěn)后，用扁鏟將始極片從母板上端分離開口，再用打棒從開口處直插入內(nèi)，將始極片與母板徹底分離，然后將始極片裝箱，要求合格片毛面朝上，長(zhǎng)寬方向不混亂，按要求裝入箱內(nèi)，廢始極片另行堆放整齊。待工作完畢后，各種用途始極片，按規(guī)定吊到各指定位置。
3.4 剝片開口時(shí)應(yīng)小心細(xì)致，盡量不損壞始極片及絕緣邊、不損壞母板。
3.5 始極片剝完后，板面殘余小塊必須鏟凈，母板物理規(guī)格出現(xiàn)問題應(yīng)處理后方可下槽。
3.6 鈦母板應(yīng)定期吊出打磨，防止花板產(chǎn)生。
3.7 定期打下因損壞的絕緣邊上長(zhǎng)的銅粒子，并定期挑出損壞嚴(yán)重的絕緣邊的母板，處理后重新做邊。
4. 裝槽
4.1 與行車工緊密配合將母板裝入槽內(nèi)，做到慢速、穩(wěn)、準(zhǔn)下槽。
4.2 調(diào)整極距，做到均勻一致，調(diào)整東西和南北的位置，保證與陽極對(duì)稱。
4.3 全部極板出裝完并整理好后通知送電（送電人員應(yīng)通知萃?。┎⒋_認(rèn)。
4.4 及時(shí)處理短路，處理后對(duì)接觸點(diǎn)灑水，灑水后關(guān)水閥門。
4.5 槽內(nèi)母板不得空缺，如有空缺應(yīng)及時(shí)補(bǔ)入。
4.6 短（斷）路處理后及時(shí)蓋槽蓋布。
5. 種板槽面管理
5.1 注意觀察高位槽。
5.2 對(duì)槽面溫度及短路進(jìn)行定時(shí)管理，每天六次。
5.3 處理完短路，要對(duì)槽面導(dǎo)電接觸點(diǎn)進(jìn)行沖水，沖水時(shí)要做到低、細(xì)、勻、斜，注意不要將電解液濺起。
5.4 對(duì)槽內(nèi)液位管理：
母板槽液位，要保證始極片長(zhǎng)度為1010±2.5mm。電銅槽液位，與生產(chǎn)系統(tǒng)相同。
5.5 檢查與更換槽頭閥及槽頭彎管。
6. 母板處理
6.1 對(duì)挑出的粘燒花板單獨(dú)進(jìn)行鏟除銅屑和打磨處理。
6.2 對(duì)變形輕微的母板，用木榔頭和其他工具矯正，變形嚴(yán)重的集中堆放，統(tǒng)一委托處理。
6.3 對(duì)處理打磨過的鈦母板要經(jīng)過清水槽的浸泡之后方可下槽，處理后兩天之內(nèi)必須下槽。
6.4 定期對(duì)槽中母板進(jìn)行集中打磨處理。
