熱載體爐安全與操作規(guī)程

有哪些

熱載體爐安全與操作規(guī)程

熱載體爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 啟動(dòng)與關(guān)閉程序

3. 運(yùn)行監(jiān)控與故障處理

4. 應(yīng)急預(yù)案與安全管理

5. 員工培訓(xùn)與資質(zhì)要求

目的和意義

本規(guī)程旨在確保熱載體爐的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)和員工的安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)提升員工的操作技能和安全意識(shí)，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況后方可啟動(dòng)。

2. 熟悉并遵守?zé)彷d體爐的操作手冊(cè)，不得擅自更改設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的維修。

3. 運(yùn)行期間密切關(guān)注儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，防止因設(shè)備老化引發(fā)事故。

5. 員工需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)證書，未經(jīng)培訓(xùn)不得操作熱載體爐。

6. 實(shí)施應(yīng)急預(yù)案演練，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地應(yīng)對(duì)。

7. 確保現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，遵守防火防爆規(guī)定。

8. 不得在爐體及管道附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。

9. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止擅自離開崗位，保持警覺，隨時(shí)注意設(shè)備狀況。

10. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏、過(guò)熱等異常情況，應(yīng)立即采取措施，并通知相關(guān)部門。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化操作流程。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備性能，及時(shí)反饋問(wèn)題，共同保障熱載體爐的安全運(yùn)行。

熱載體爐安全與操作規(guī)程范文

1、適用范圍：本規(guī)程適用于yy系列全自動(dòng)有機(jī)熱載體爐的安全操作及維修保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)。

2、調(diào)試及運(yùn)行

熱載體爐使用應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核合格的持證司爐工操作。

熱載體爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后方可投入正式運(yùn)行。

2、1啟動(dòng)前檢查

熱載體爐起動(dòng)前，必須詳細(xì)檢查，檢查項(xiàng)目如下：

（1）爐體、供熱系統(tǒng)及其附屬裝置全部組裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格。

（2）檢查爐體內(nèi)、外部，包括焊縫質(zhì)量及爐內(nèi)是否有遺留雜物。

（3）檢查主要安全附件、壓力、溫度儀表等是否符合有關(guān)要求。

（4）煙箱蓋是否嚴(yán)密，排煙系統(tǒng)是否暢通，接口密封性要良好。

（5）檢查線路電壓是否符合要求，各用電設(shè)備、開關(guān)是否正常。

（6）對(duì)系統(tǒng)的附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。

2、2爐體管路的清洗

安裝完畢并檢查合格后，爐體和管路內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗液用yd——5常溫清洗劑用0.6~0.7%的苛性鈉液，用泵循環(huán)洗液連續(xù)沖洗直至排出液不帶油污物時(shí)，將洗液全部排出，并及時(shí)用清水沖洗排盡，最后用壓縮空氣吹干。

2、3加有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）

檢查好注油泵，打開注油管路上閥門，一次性連續(xù)注入導(dǎo)熱油。在操作過(guò)程中應(yīng)盡量減少空氣泄入，且及時(shí)在最高點(diǎn)放氣及最低點(diǎn)取樣以決定是否要排放少量受污染的導(dǎo)熱油。最后達(dá)到膨脹器內(nèi)規(guī)定的液位為止（約為1/3容量）。

2、4啟動(dòng)循環(huán)泵

（1）啟動(dòng)前應(yīng)泵內(nèi)灌滿導(dǎo)熱油，驅(qū)除泵內(nèi)空氣。

（2）常溫油冷態(tài)運(yùn)行5~~8小時(shí)，檢查所有的設(shè)備，儀表是否正常，隨時(shí)觀察情況，如泵出口壓力低于使用壓力的1/2時(shí)應(yīng)停車，清洗過(guò)濾器，然后繼續(xù)運(yùn)行，打開排氣閥門定時(shí)排氣，達(dá)到在常溫下使本體和管路內(nèi)無(wú)空氣（此時(shí)泵的出口壓力穩(wěn)定，顯示值為最高揚(yáng)程）。

2、5燃燒調(diào)整

新裝熱載體爐或改變?nèi)剂掀贩N時(shí)應(yīng)按照燃燒器使用說(shuō)明書進(jìn)行燃燒調(diào)整。調(diào)好之后不要隨意變動(dòng)燃燒器的任何部分。

2、6烘爐與導(dǎo)熱油脫水脫氣（煮油）

熱載體爐和供熱系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢查和準(zhǔn)備符合點(diǎn)火條件后，即可進(jìn)行烘爐與脫水脫氣。熱載體爐新安裝和經(jīng)大修在使用前必須進(jìn)行烘爐與脫水脫氣（更換導(dǎo)熱油也要進(jìn)行脫水脫氣）。烘爐的目的是為了使熱載體爐上的耐火混凝土和保溫混凝土能很好地緩慢干燥，避免裂損。

（1）先啟動(dòng)循環(huán)泵，使整個(gè)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油循環(huán)起來(lái)。

（2）將燃燒器設(shè)置在“手動(dòng)”位置，手動(dòng)開啟風(fēng)機(jī)吹掃5分鐘以上，排除爐膛內(nèi)和煙道內(nèi)殘存的可燃油氣然后將燃燒器設(shè)置在“自動(dòng)”位置，啟動(dòng)燃燒器進(jìn)行烘爐。

（3）烘爐初次升溫時(shí)，升溫速度不宜太快，不應(yīng)超過(guò)20℃/h，同時(shí)將導(dǎo)熱油溫度維持在100℃以下，連續(xù)運(yùn)行10小時(shí)左右，并檢查烘爐過(guò)程中熱載體爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況，熱膨脹等是否正常，

不允許有漏油現(xiàn)象。

（4）脫水脫氣烘爐結(jié)束后，緩慢提高導(dǎo)熱油溫度。當(dāng)導(dǎo)熱油工作溫度超過(guò)100℃時(shí)，系統(tǒng)中殘余的水分、導(dǎo)熱油少量水分汽化，熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動(dòng)，此時(shí)管道中產(chǎn)生的氣體通過(guò)油氣分離器經(jīng)膨脹器排氣口排出。一般情況下，導(dǎo)熱油溫度升到100~~120℃之間，管道中氣量最大，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的溫度，必要時(shí)停爐降溫，反復(fù)排氣。當(dāng)出現(xiàn)氣體量較多時(shí)，可通過(guò)輔助排氣管排氣，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉膨脹器放空管上閥門，避免油和水汽混合液溢出，大量氣體就會(huì)從儲(chǔ)油罐上放空管排出。導(dǎo)熱油溫度至120℃~~130℃時(shí)，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)，脫水過(guò)程完成。在油溫達(dá)160℃左右，導(dǎo)熱油中低揮發(fā)組份逸出，此時(shí)亦應(yīng)控制升溫速度10℃~~20℃/h，直至油泵出口壓力穩(wěn)定，脫氣完成。

（5）整個(gè)過(guò)程中應(yīng)注意泵的振動(dòng)情況，有無(wú)異常聲響，如有異常應(yīng)立即停泵檢查，泵的振動(dòng)值不能超過(guò)規(guī)定值，并應(yīng)注意不使?jié)櫥秃洼S承超溫。

（6）不允許用泵的入口閥門來(lái)調(diào)節(jié)泵的流量，以免泵產(chǎn)生汽蝕。

脫水脫氣完畢，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平衡，膨脹器油位處于正常油位時(shí)（低油位時(shí)需補(bǔ)油），可逐步升溫，直至工藝需要的溫度為止。注意控制升溫速度，不宜過(guò)快。

2、7正常運(yùn)行

熱載體爐正常運(yùn)行要做到：油溫、油壓正常穩(wěn)定；保持鍋爐房的整潔，做好交接班的工作；加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，防止事故發(fā)生；司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高操作運(yùn)行水平。

（1）對(duì)導(dǎo)熱油的要求

不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油不得混合使用。使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^(guò)10%時(shí)，應(yīng)更換導(dǎo)熱油或進(jìn)行再生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況任何一種時(shí)也應(yīng)更換導(dǎo)熱油：酸值超過(guò)0.5mgkoh/g，閃點(diǎn)變化值超過(guò)原指標(biāo)的20%，粘度值變化超過(guò)原指標(biāo)的15%，殘?zhí)贾党^(guò)1.5%。

介質(zhì)出口溫度因不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油而不同，用戶應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)工藝要求選用合適牌號(hào)的導(dǎo)熱油，運(yùn)行中應(yīng)低于該牌號(hào)導(dǎo)熱油規(guī)定的允許溫度，嚴(yán)禁超溫使用，保證導(dǎo)熱油的正常使用壽命。

正常運(yùn)行時(shí)膨脹器內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲(chǔ)存罐內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

（2）補(bǔ)給設(shè)備

注油泵是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)開車檢查，如有故障立即進(jìn)行修理。

（3）壓力表、溫度表要求

應(yīng)經(jīng)常檢視壓力表、溫度表是否正常（循環(huán)泵、熱載體爐出口壓力不正常時(shí)，應(yīng)先檢查清理過(guò)濾器），如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)即修理或更換。壓力表應(yīng)定期進(jìn)行檢定。

（4）正常操作

操作者在使用前應(yīng)詳細(xì)閱讀各說(shuō)明書，詳細(xì)了解熱載體爐結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)。隨時(shí)監(jiān)視各種電器元件和儀表的運(yùn)行情況。監(jiān)視自控裝置的靈活性并定期檢查務(wù)安全附件和輔機(jī)的可靠性。保持鍋爐房清潔，鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有足夠的照明，尤其對(duì)溫度表和壓力表的良好照明，使司爐工看得清楚。

（5）交接班

為了保證熱載體爐每班難安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工交接班時(shí)，要切實(shí)做好以下工作：接班的司爐工，要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備；

交班的司爐工要做到：

熱載體爐壓力和導(dǎo)熱油出口溫度正常；

熱載體爐燃燒穩(wěn)定；熱載體爐各附件（包括管道、閥門、儀表）靈敏、可靠、安全；

各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；膨脹器、儲(chǔ)存罐的導(dǎo)熱油油位正常；鍋爐房整潔、燈光明亮；

交接班雙方要做到交得徹底，接得認(rèn)真，同時(shí)將交接中的情況和問(wèn)題記入運(yùn)行記錄簿。

3、停爐處理

3、1、正常停爐

遇到星期例假或其他情況，短期內(nèi)不供熱時(shí)應(yīng)正常停爐。具體步驟如下：

（1）停止燃燒器運(yùn)轉(zhuǎn)，待循環(huán)溫度降到80℃以下，才能停止循環(huán)泵。

（2）熱載體爐重投入運(yùn)行時(shí)，首先開循環(huán)泵，待管路循環(huán)后才能啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火，提升油溫。

3、2、完全停爐

為了清潔、檢查或修理，應(yīng)完全停爐，完全停爐應(yīng)該是有計(jì)劃的，一般運(yùn)行1~~3個(gè)月停爐一次。停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備，待熱載體慢慢冷卻到100℃以下時(shí)，才可停止循環(huán)泵，把熱油放回儲(chǔ)存罐。

3、3、緊急停爐

遇下列特殊情況，為安全可靠起見必須緊急停爐：

（1）因循環(huán)不良造成熱載體爐出口油溫超過(guò)最高允許溫度；

（2）導(dǎo)熱油油溫急劇上升失去控制；

（3）熱載體爐出口油壓超過(guò)最高的使用壓力；

（4）循環(huán)泵或注油泵全部失效；

（5）壓力表全部失效；

（6）熱載體爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

（7）膨脹器液位低于極限位置時(shí)；

（8）燃燒故障，如熄火、積碳、爐膛爆炸等，嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行；

（9）其它異常運(yùn)行情況，且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。

緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大。

熱載體爐運(yùn)行中，如遇突然停電，應(yīng)立即切斷燃料閥，并拉開電源開關(guān)。停電時(shí)司爐工必須堅(jiān)守崗位。

4．維修保養(yǎng)

4.1 熱載體爐在運(yùn)行期間，要密切注意爐的各個(gè)部位，如出現(xiàn)故障應(yīng)立即檢修。熱載體爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

4.2 熱載體爐首次運(yùn)行2~~3個(gè)星期，應(yīng)停爐檢查一次。

（1）檢查供熱管路和油管路有無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；

（2）檢查門蓋、排煙系統(tǒng)等處是否密封良好；

（3）閥門、管道、法蘭等處如滲漏應(yīng)立即予以修復(fù)。

4.3?熱載體爐運(yùn)行每隔3~~6個(gè)月，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修，除做上述的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行下列工作：

（1）檢查電控、溫控、液位計(jì)、儀表、閥門等到有無(wú)失控現(xiàn)象。

（2）將系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油放回儲(chǔ)存罐，對(duì)受熱面進(jìn)行清洗。對(duì)管網(wǎng)清洗一般間隔不宜超過(guò)5000小時(shí)，以免發(fā)生受熱面金屬超溫、爆管引起火災(zāi)；

（3）對(duì)熱載體爐內(nèi)進(jìn)行檢查，如盤管、焊縫、爐殼等有無(wú)腐蝕、裂紋現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及早修理，若缺陷不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐時(shí)修理；如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作出記錄以便日后

參考；如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥或更換，同時(shí)將檢查與修理情況記入熱載體爐安全技術(shù)檔案。

4.4熱載體爐在安裝或重大修理后，應(yīng)按《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗(yàn)，合格后才能投入運(yùn)行。（試驗(yàn)時(shí)膨脹器、儲(chǔ)存罐應(yīng)有效隔絕）

4.5熱載體爐長(zhǎng)期不用的保養(yǎng)方法：有干保養(yǎng)法和充油保養(yǎng)法兩種，停爐一個(gè)月以上，采用干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下采用充油保養(yǎng)法。

（1）干保養(yǎng)法：

熱載體爐停爐后將導(dǎo)熱油放回儲(chǔ)存罐，將受熱面清洗干凈（清洗方法按“爐體管路的清洗”），然后關(guān)閉所有的閥門。

（2）充油保養(yǎng)法：

熱載體爐按干保養(yǎng)法操作后重新注入過(guò)濾干凈的導(dǎo)熱油，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地區(qū)應(yīng)防止導(dǎo)熱油出現(xiàn)凝凍。

4.6?維修保養(yǎng)檢查時(shí)間表2，表中“o”表示必須，“-”表示自定。

表2維修保養(yǎng)檢查時(shí)間參考表

5、故障及處理

5.1燃燒如出故障，應(yīng)先檢查正確的運(yùn)行要求：

（1）電路；

（2）供油管道；

（3）聯(lián)鎖控制裝置如液位連鎖、限位開關(guān)等。

5.2熱油系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)先檢查控制電路。

若已確定非以上的外在原因，則按表3參看引起故障的可能原因，進(jìn)行排除。

表3故障與排除

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